【文章內(nèi)容簡介】 的混凝土，直到堅(jiān)硬的混凝土層。用手砂輪打磨出三個(gè)平面，將靜力觸探探頭用膠泥粘附再其中一個(gè)平面上，錘擊另一個(gè)平面，開始樁機(jī)無破損檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果以文字形式形成報(bào)告。 質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1） 護(hù)筒周圍必須用粘土回填夯實(shí)，避免鉆進(jìn)過程中護(hù)筒下沉。 （ 2） 鉆進(jìn)過程中，泥漿比應(yīng)隨時(shí)高速以提高工效。 （ 3） 因故停鉆時(shí)，鉆頭應(yīng)提起一定高度，并注意保持水頭高度。 （ 4） 把好原材料試驗(yàn)關(guān)，不合格品不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)物別是鋼材、 22 水泥無廠家質(zhì)保書的嚴(yán)禁使用。 （ 5） 電焊工必須持證上崗，焊條規(guī)格： I 級(jí)鋼筋采用 J422 焊條， II級(jí)鋼筋采用 J506 焊條，焊縫飲滿，焊縫長度滿足要求，焊渣要清除。 （ 6） 安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩面三刀地對(duì)稱吊裝，在籠體內(nèi)綁上木桿，避免籠體變形過大，從而導(dǎo)致焊縫開裂。 （ 7） 導(dǎo)管事先必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查有無穿孔 現(xiàn)象。 （ 8） 封底時(shí)，有足夠數(shù)量的砼，能保證封底一次成功。 （ 9） 拌制砼用碎石粒徑，嚴(yán)格進(jìn)行控制，要求級(jí)配良好。超尺雨顆粒必須清除，防止卡管。 （ 10） 孔內(nèi)砼接近鋼筋骨架底面時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度減小砼對(duì)鋼筋籠的沖擊；防止鋼筋籠上浮。 （ 11） 提升導(dǎo)管，注意不要鉤掛鋼筋籠。 1鉆孔樁施工工藝流程圖、施工程序流程圖及施工工序檢測(cè)職責(zé)表見（附圖 1） 三、承臺(tái)及系梁的施工 施工工程概述 本合同段共有承臺(tái) 4 個(gè)，系梁 20 個(gè)。 開挖基坑 （ 1） 先用全站儀測(cè)出墩位中心點(diǎn)及縱橫軸線，再根據(jù)埋置淡化度及土質(zhì)類型，確定開挖輪廓線。基坑底寬按承臺(tái)（系梁）尺寸 2179。 以利于支模。干處承臺(tái)（系梁）由于開挖濃度不大，故不進(jìn)行邊坡支護(hù)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件放坡開挖。 23 （ 2） 對(duì)于水中承臺(tái)（系梁）施工前圍堰筑島。 （ 3） 基坑采用挖掘機(jī)開挖，邊坡及死角部位人工配合修整，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，保留 20cm 一層，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并整平夯實(shí)。基底土不得被水浸泡。有水的基坑內(nèi)設(shè)置集坑與集水溝排水，用潛水泵抽排，基坑開挖后，及時(shí)做好基坑周圍反坡以防止雨水倒灌。 （ 4） 開挖基坑要確保幾何尺寸滿足圖紙要求，且便于立模和澆注。 封底砼 基坑開挖及基底夯實(shí)后，澆筑 10cm 厚的封底砼。為了縮短封底砼凝 固時(shí)間，加快施工進(jìn)度，封底砼中摻加早強(qiáng)劑。 鑿樁頭 人工剝離樁頂主筋，調(diào)直，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處截?cái)鄻额^，如發(fā)現(xiàn)樁慶有不合格的混凝土（如夾泥）等，應(yīng)鑿除并用標(biāo)號(hào)高一級(jí)的混凝土補(bǔ)齊。待用風(fēng)鎬將樁頭鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行樁基載力試驗(yàn)，合格后進(jìn)行平道工序。 鋼筋綁扎 鋼筋籠采用就地綁扎。先用鋼筋場(chǎng)地內(nèi)成批下料，掛牌堆放，隨時(shí)可以在較短時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)承臺(tái)配料，預(yù)先成批標(biāo)出定位筋的位置，在綁扎時(shí)可節(jié)省大量時(shí)間，而且確保間距準(zhǔn)確。系梁鋼筋籠可提前預(yù)制好。特別注意預(yù)埋件尺寸和位置的準(zhǔn)確性。 安裝模板 鋼筋加 工成型，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行模板安裝。安裝模板前重新準(zhǔn)確測(cè)定中心和縱橫軸線，定出四角的準(zhǔn)確位置。承臺(tái)模板采用組合鋼模板，以適應(yīng)承臺(tái)尺寸大小變化不一。預(yù)先組拼成整體并加固，拼裝后的模板應(yīng)平整光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，接縫嚴(yán)密，安裝前涂刷監(jiān)理工程師認(rèn)可的 24 脫模劑。系梁模板采用暄型鋼模板。模板安裝完畢，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫聯(lián)系穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序。 砼澆筑 砼澆筑前對(duì)模板、支撐、鋼筋上的污垢清除干凈。自檢合格并經(jīng)駐地監(jiān)理 同意后澆筑砼，砼澆筑要連續(xù)作業(yè)。砼 采用分層澆注，每層厚度不超過 30cm。在澆注過程中隨時(shí)觀測(cè)鋼筋、模板和支撐的穩(wěn)固情況，如出現(xiàn)漏漿、位移立即處理。同時(shí)，為保證預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確，采取在鋼模頂部設(shè) 4 根工字形型鋼夾信預(yù)埋鋼筋籠，型鋼與模板頂部點(diǎn)焊固定；方形墩和圓墩墩身籠在予制場(chǎng)綁扎成型，施工承臺(tái)（或系梁）時(shí)整體預(yù)埋，可減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序，易保證質(zhì)量且節(jié)省材料，預(yù)埋定位后用風(fēng)纜固定防止傾倒、偏位。預(yù)埋鋼筋籠四周的承臺(tái)（或條梁）混凝土要示同步澆注。防止混凝土偏壓擠移鋼盤籠；承臺(tái)（或條梁）頂面在抹面時(shí)用水平尺嚴(yán)格找平，使墩柱模板底面嚴(yán)格保持水平。 砼的養(yǎng)護(hù) 、拆模 砼澆注完成后，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料予以覆蓋開灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)經(jīng)常保持表面濕潤，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)成 時(shí)，方可拆除模板。 土方回填 為便于墩身施工，承臺(tái)（或系梁）完成后，將基坑分層回填夯實(shí)。 四、墩柱施工 工程概述：本段共在橋墩接柱 76 個(gè)圓形墩。 墩柱模板采用有足夠的剛度，并有良好的整體穩(wěn)定性能的兩片半圓形組拼的圓筒形式。根據(jù)工期要求，加工足夠的相應(yīng)鋼模板，模板安裝接縫采用橡膠止?jié){帶。模板加工要求高精度，筒內(nèi)凸焊縫要求磨平，做到模板表面 25 光潔，強(qiáng)度、剛度符合要求，接縫嚴(yán)密不漏漿，從面確保墩身外觀美 觀。 施工工藝 （ 1） 首先將承臺(tái)與墩身連接面的混凝土鑿毛并沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。 （ 2） 立墩身鋼筋籠、安裝模板。有承臺(tái)和系梁圓墩的鋼筋籠預(yù)埋定位、無承臺(tái)（系梁）的樁接柱鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。鋼筋籠加工綁扎、焊接無要符合規(guī)范要求，保護(hù)層砂漿墊塊分布要均勻，鋼筋籠即可安裝模板，然后用全站儀檢查柱頂偏位情況，并予以調(diào)整。 （ 3） 砼澆筑前，首先對(duì)模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面檢查，并將模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污垢等清理干凈砼澆注采用拌合站拌和罐車運(yùn)輸。砼分層澆注，層厚不超過 30cm，澆注時(shí)要及時(shí)振搗 ，采用插入式振動(dòng)器振搗，振至砼面不再下沉、無氣泡面泛漿為止，既不能過振，也一不能漏振。振搗時(shí)振搗棒與模板保持 510cm 距離，以免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，同時(shí)，在澆注過程中，隨時(shí)觀察鋼筋、預(yù)埋件、模板和支撐等穩(wěn)固情況，如有漏漿變形、移位等情況應(yīng)立即處理。澆注完畢后，注意加強(qiáng)養(yǎng)生。 （ 4） 拆模 墩柱模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆除，拆模時(shí)要設(shè)專人指揮，防止將墩柱碰壞。拆模后及時(shí)用監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料覆蓋、灑水養(yǎng)生，在養(yǎng)護(hù)期間保持砼面濕潤。 （ 5） 墩柱施工工藝見墩柱施工工藝流程圖、施工監(jiān)理程序流程圖及施工工 序檢測(cè)職責(zé)表見附圖 2。 五、橋臺(tái)施工 26 工程概述 本段有肋板橋臺(tái) 8 座。 模板 肋板式橋臺(tái)為埋置式，臺(tái)身模板采用組合式鋼模板，預(yù)先拼成整體并加固，組合鋼模的優(yōu)點(diǎn)是裝拆方便。模板拼裝形式為：兩側(cè)模在外夾住背面模板和正面斜模板，正面模板和斜面模板靠焊接在側(cè)模上的鋼筋頭（長約 10cm）來定位，為防止斜面背面模板外移，在其外側(cè)通過側(cè)模板穿對(duì)拉螺桿后，再在模板外用鋼絲繩通過導(dǎo)鏈拉四道鋼索，在鋼絲繩與背面、斜面模板間用木楔加固，側(cè)模對(duì)拉螺桿與砼接觸部分用塑料管套住，待砼澆完凝固后，將螺桿抽去襯墊孔道壓入水泥漿， 拼裝后模板應(yīng)平整光滑，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，接縫嚴(yán)密，并涂刷監(jiān)理工程師認(rèn)可的脫模劑。 施工工藝 （ 1）、首先將承臺(tái)與橋臺(tái)連接面的混凝土鑿毛沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。 （ 2）、立橋臺(tái)鋼筋籠、安裝模板用全站儀準(zhǔn)確定出橋臺(tái)模板支立位置，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，為保證加工綁扎質(zhì)量，架立筋內(nèi)箍筋在工作臺(tái)上彎制和焊接，并畫出主筋位置，保證主筋均勻布。立好鋼筋籠即可安裝模板。模板安裝完畢，用全站儀檢查其位置偏位情況，并進(jìn)行調(diào)整、加固，至合格。 （ 3）澆筑混凝土 混凝土澆筑采用吊車一次澆注完成，混凝土所須材料進(jìn) 場(chǎng)前均要進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求方可使用。為了滿足混凝土落距不大于 2cm 的要求，采用砼漏斗下面加設(shè)串筒的方法澆注砼，混凝土和易性一定好，振搗要有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員控制，既不能過振，出不能漏振，振搗時(shí)振搗棒與模板保持 510cm 27 距離，在振搗上層砼時(shí)緯儀控制觀測(cè)，以確保橋臺(tái)軸線位置準(zhǔn)確，橋臺(tái)澆注完畢后，注意加強(qiáng)養(yǎng)生，折模后及時(shí)用監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料覆蓋，灑水養(yǎng)生。 六、 蓋梁施工 本段有肋板式橋臺(tái)橋帽 4 個(gè)，柱式橋臺(tái)臺(tái)帽和圓形墩墩帽共 68 個(gè)。 支架及模板設(shè)計(jì) （ 1）對(duì)于圓形墩墩帽施工采有和抱箍，橫鋼作縱梁， 15179。cm 方 木作橫梁，方木上鋪設(shè)蓋梁底模，圓形墩墩帽模板采用定型鋼模板。根據(jù)工期需要共加工 2 套模板。 （ 2）對(duì)于肋板式橋臺(tái)臺(tái)帽施工采用剪力銷牛腿支架，用工字作為縱橫梁。具體安裝如下： ① 剪力銷牛腿的安裝 在安裝牛腿時(shí)，操作人員先利用梯子或吊籃清進(jìn)預(yù)留孔內(nèi)的水泥漿片等雜物，自孔洞中穿入拉桿推入孔洞（或先安裝牛腿再穿拉桿）用螺栓上緊。安裝好后檢查牛腿是否壓緊為保證墩柱不被壓壞，在牛腿與肋板接觸處放置橡膠片。 ② 組合鋼楔的安裝 先在牛腿上安裝工字鋼梁，位置正確后吊放組合鋼楔，高速組合鋼楔的螺母，使用權(quán)其處于正確高度。為避免組合鋼 楔生犭后不好調(diào)節(jié)，在其各接觸面涂適量黃油進(jìn)行保護(hù)。 ③ 縱橫梁的安放 縱梁用兩根 I36 工字鋼并焊而成。安放前在其上用鋼筋和型鋼焊向下的吊桿，在其上搭木析以便于底模下墊木楔和拆落時(shí)站人。鬮其安放在組合鋼楔上，高速好其左右位置，待兩縱梁就位后用對(duì)螺桿將兩縱梁拉緊，以避 28 免脫落，縱梁安放好后，開始在其上鋪設(shè) I16+工字鋼橫數(shù)值，并與縱梁螺栓固定。橫梁的鋪設(shè)注意不要和側(cè)模底部對(duì)拉螺桿發(fā)生沖突。 橋臺(tái)臺(tái)帽模板采用組合鋼模板，側(cè)模間采用上、中、下三排對(duì)拉螺桿，中間對(duì)拉桿要套塑料管，以便于拉桿抽出，板在安裝前均應(yīng)除銹刷脫模劑。模板安裝連接要平整，安裝好后要對(duì)各部位尺寸進(jìn)行檢查，滿足要求后方可進(jìn)行下道工序。 施工工藝 （ 1） 測(cè)量放樣放出墩（臺(tái)）帽的中心線及邊線。 （ 2） 鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼筋場(chǎng)地進(jìn)行彎曲，焊接成型焊接或綁扎要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 （ 3） 架設(shè)支架及模板，模板尺寸位置和水平標(biāo)高要還應(yīng)準(zhǔn)確，模板要有足夠的支撐防止脹模。 （ 4） 砼澆注 砼用拌合站拌合，罐車運(yùn)輸澆注要連續(xù)進(jìn)行，并采用水平分層和斜向分層，每層厚度不宜超過 30cm，用振棒快插慢提振搗，掌握好振搗時(shí)間，以砼不再下沉、無明顯氣泡、表面化平整并已泛漿為振好標(biāo)志、砼澆筑過程中經(jīng)常檢查其中預(yù)埋件的 位置準(zhǔn)確性。 （ 5）養(yǎng)生 采用監(jiān)理認(rèn)可的材料覆蓋，灑水養(yǎng)生，待強(qiáng)度達(dá)到 后方可拆除側(cè)模，拆除后立即用塑料布包裹養(yǎng)護(hù)。 (6)蓋梁施工工藝流程圖、施工監(jiān)理程序流程圖及施工工序檢測(cè)職責(zé)表見附 圖 3 七、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力空心板 29 本合同段有預(yù)應(yīng)力空心板 176 塊。模板采用定型鋼模（二套中模，一套邊模）為保證空心板外觀質(zhì)量，在邊模內(nèi)側(cè)粘一層玻璃鋼板，確?？招陌迕烙^直順。 主要施工方法 （ 1） 底模的制作 后張法空心板采用 10cm 砼上抹 5cm 砂漿制作，在底模制作前應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)處理。 （ 2） 清理底模，涂脫模劑。 （ 3） 綁扎底板、 腹板鋼筋。 （ 4） 安裝預(yù)應(yīng)力波紋管及錨具，并根據(jù)管道座標(biāo)準(zhǔn)確定位，綁扎牢固，防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位。 （ 5） 支立側(cè)模板，并固定牢固，要求接縫嚴(yán)密不漏漿。 （ 6） 澆注底板砼，板梁砼采用拌和站拌和，翻斗車運(yùn)輸，用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合振搗作業(yè)。 （ 7） 安裝內(nèi)模并固定牢固防止上浮，內(nèi)模根據(jù)不同形式采用抽拉式內(nèi)模，為防止漏漿且便于拆模，在內(nèi)模外包一層塑料布。 （ 8） 綁扎頂板鋼筋后澆注砼，澆注腹板砼時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱澆注，防止內(nèi)模偏位，應(yīng)避免振搗棒觸及管道。頂板砼應(yīng)進(jìn)行二次抹面，防止裂紋。 （ 9） 澆注完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后即可拆除側(cè)模，松 動(dòng)內(nèi)模。松動(dòng)內(nèi)模必須應(yīng)保證砼梁體不變形，拆模后將梁端鑿毛處理。 （ 10） 穿鋼鉸線，鋼鉸線采用人工穿束，下料采用砂輪機(jī)切割。 （ 11） 施加預(yù)應(yīng)力 當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%時(shí)即可施加預(yù)應(yīng)力。所使用張拉機(jī)具均 30 到監(jiān)理工程師指定或認(rèn)可的檢測(cè)部門進(jìn)行標(biāo)定，合格后方可使用。施加預(yù)就力采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，以應(yīng)力為主。張拉應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，按規(guī)范規(guī)定的張拉順序張拉完畢后，用砂輪鋸切除多余鋼鉸線。 張拉順序： 0→初應(yīng)力→δ con（持荷 2min 錨固） 張拉過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 張拉前應(yīng)首先計(jì)算出總張拉力和伸長量，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ② 張拉機(jī)具必須有專人操作。 ③ 張拉過程中兩端嚴(yán)禁站人。 ④ 張拉過程中發(fā)生異常情況應(yīng)立即停止張拉，待查明原因，定出處理措施并上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后方可繼續(xù)進(jìn)行。 ⑤ 張拉時(shí)應(yīng)做好記錄。 ⑥ 溫度低于 5℃，且無保溫措施時(shí)不得進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。 （ 12） 管道壓漿 管道壓漿采用壓漿機(jī)施工，使用水泥漿標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，為確保水泥凝固后充滿管道，在制作水泥漿時(shí)可摻入膨脹劑（摻量由試驗(yàn)確定，自由膨脹小于 10%）。壓漿時(shí)水泥漿宜從每一孔道兩端各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以保證先壓的水泥漿既充分泌水又未初凝為宜，一般時(shí)間間隔為 2040 分鐘。水泥 漿在使用前或使用過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，當(dāng)氣溫較高時(shí)宜在夜間施工，當(dāng)氣溫低于 +5℃時(shí)應(yīng)采取保溫措施。壓漿過程中應(yīng)做好壓漿記錄，包括日期、