【文章內(nèi)容簡介】 程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心。 混凝土灌注完畢應及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側模上每 2m 設置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。 養(yǎng)護 混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。 混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，應及時灑 水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于 7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當環(huán)境氣溫底于 5度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。 注意事項： 澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 邊梁澆注混凝土時，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。 不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。 注意預留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。 、預應力施工 A、 預應力設備 及錨具 千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn) 250噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。 限位板：與錨具配套的限位板，限位 60mm。 張拉油泵：采用 ZF60 型高壓油泵。 油 表：應具有不小于 150mm 直徑的刻度盤，精度不低于 級 ,表面最大讀數(shù)為 60Mpa以上的壓力表 ,讀數(shù)精確度在 +2%以內(nèi) ， 一般千斤頂配兩塊表。 高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。 配備 YCW270 型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。 錨具：采用 河南開封產(chǎn) XM15 系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用 45鋼制作，硬度為HRC2832度，夾片用 20鉻錳鋼制作，硬度為 HRC5964YAC。 B、 預應力施工前的準備工作： 、 千斤頂與液壓油表的標定：千斤頂和油表在使用前，應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構對其精度進行標定。千斤頂一般使用 6個月或 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校核。 、 檢查板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情 況。必要時要進行處理后方可張拉。 混凝土強度是否達到設計張拉強度，設計張拉強度為設計混凝土強度的 90%，即45MPa。 清除錨墊板表面和鋼 絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。 、 計算延伸量與設計延伸量以便控制張拉延伸量控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 按每束設計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。 按照張拉次序?qū)撌M行編號，以免出錯。 鋼束張拉順序 在施加預應力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側進行對稱、平衡施力張拉。 張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。 C、 張拉工 藝流程 張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。 制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。 裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 裝限位板：使限位板上的小孔對準相應的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。 裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中） 。 注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。 裝工具錨環(huán)和夾片：按上述 步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或 用透明膠帶纏裹 35圈 后再裝入，便于張拉完后夾片退出。 開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應進行調(diào)整，以防造成較大的預應力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。 分級進行張拉： 0→ 20%σk （測延伸量） → 40%σk （測延伸量） → 100%σk （測延伸量 并核對） →（ 持荷 2 分鐘， 以消除夾片錨固回縮時的預應力損失）→錨固（觀測回縮）。 預應力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應在 +10%— 5%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。 張拉缸繼續(xù)進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系（對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（ 20%σK ）記錄行程并作計算伸長值的起點。達到設計張拉力后持荷 2 分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達 到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。 張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。 油壓表全部回零，卸工具錨。 千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。 當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用 YCW270 千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應兩端同時進行。 張拉完成后先穩(wěn)定 2 小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂 漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。 張拉完成后應及時記錄當時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后 128 及 60 天 的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預拱度。 張拉安全 張拉施工現(xiàn)場的周圍應有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。 張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓合格后方準上崗，并有技術熟練的人員負責指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。 工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。 拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓， 以免油壓大，噴出傷人。 當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。 D、 孔道壓漿 、 預應力孔道壓漿主要作用是保護預應力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結，減輕錨具負擔，保證預應力筋與混凝土共同作用。在施工中應高度重視，確保壓漿飽滿、密實。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗正彎矩采用真空壓漿，負彎矩可以不采用真空壓漿）。壓漿必須在張拉完成后 48 小時內(nèi)完成。 、 水泥漿制備 根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水 泥： 采用蕪湖海螺 酸鹽水泥 。 水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。 外加劑： JMHF 高性能壓漿外加劑 。 強度等級： C50 水灰比 :。 稠 度： 18S（ 1725ml 流錐筒） 泌水率：攪拌后 3 小時泌水量宜控制在 2%，最大不超過 3%，泌水在 24 小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。 漿體初凝時間： 6h 用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。 漿體拌制采用高速攪拌 機，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在 分鐘之間。水泥顆粒要細，并通過 篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應大于 倍一條管道的漿體體積。 施工中嚴禁使用過期、受潮、結塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作 。 孔道壓漿 壓漿程序及操作方法： 確定抽真空端及壓漿端，認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。 啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）達到 以上， 并保持穩(wěn)定