【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m*2m正方形鋼板支墊，則鋼板傳遞的單位面積的地面壓力為P=F/S=㎡。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，圍堰地耐力P0=160KN/㎡。圍堰地耐力P0=160KN/㎡大于P=㎡，所以，現(xiàn)場(chǎng)采取的施工措施滿足要求。（三）施工方法A、工藝流程測(cè)量放樣→吊機(jī)就位→支座精確放樣、安放→梁運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)→梁安裝就位→砂漿填縫→鉸縫澆筑→立模板→澆筑墩頂濕接縫→砼養(yǎng)生→張拉壓漿→體系轉(zhuǎn)換→橋面系施工。B、吊裝施工方法測(cè)量位置復(fù)核、支座安裝梁安裝之前清理蓋梁頂面雜物，清掃干凈，測(cè)量放樣出支座的中心，支座安裝完畢后，按照支座橫軸線用墨線彈出梁邊線，并檢查支座頂面高程無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝。支座安裝前將墩臺(tái)支座處和梁底面的油污去掉，蓋梁頂墊石平整，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。安裝前測(cè)定支座中心正確位置，支座水平安裝，保證支座表面平整度在規(guī)定范圍內(nèi)。鋼絲繩主要用于兜掛后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制小箱梁，選用的符合后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制小箱梁重量要求的鋼絲繩。支座安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，不符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品不得用于本工程，并通過(guò)符合資質(zhì)要求的檢測(cè)單位檢測(cè)。根據(jù)蓋梁軸線進(jìn)行支座位置的定位，放置支座的部位的混凝土應(yīng)平整清潔，以保證整個(gè)面積上的均勻壓力。吊裝的順序：30m小箱梁安裝橫向從東到西，縱向從北到南，先吊2臺(tái)～1墩，后吊1墩～0臺(tái)。汽車吊就位方法：本項(xiàng)目后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制小箱梁采用2臺(tái)QY150K型汽車吊抬吊吊裝。箱梁自北向南編號(hào)①~⑧。第一組停機(jī)點(diǎn)位于編號(hào)②、③小箱梁縱向?qū)ΨQ中心線上，兩臺(tái)吊車分別停放在2臺(tái)臺(tái)背和1墩西側(cè)橋下圍堰地面上，吊裝1墩2臺(tái)北側(cè)半幅編號(hào)為①~④的4片小箱梁。第二組停機(jī)點(diǎn)位于編號(hào)⑥、⑦小箱梁縱向?qū)ΨQ中心線上，兩臺(tái)吊車分別停放在2臺(tái)臺(tái)背和1墩西側(cè)橋下圍堰地面上，吊裝1墩2臺(tái)南側(cè)半幅編號(hào)為⑤~⑧的4片小箱梁。第三組停機(jī)點(diǎn)位于編號(hào)⑥、⑦小箱梁縱向?qū)ΨQ中心線上，兩臺(tái)吊車分別停放在0臺(tái)臺(tái)背和1墩東側(cè)橋小箱梁面上，吊裝0臺(tái)1墩南側(cè)半幅編號(hào)為⑤~⑧的4片小箱梁。第四組停機(jī)點(diǎn)位于編號(hào)②、③小箱梁縱向?qū)ΨQ中心線上，兩臺(tái)吊車分別停放在0臺(tái)臺(tái)背和1墩東側(cè)橋小箱梁面上，吊裝0臺(tái)1墩北側(cè)半幅編號(hào)為①~④的4片小箱梁。，(西0臺(tái))~(中1墩)~(東2臺(tái))，(西0臺(tái))~(中1墩)~(東2臺(tái))，吊車停機(jī)平面布置詳附圖。項(xiàng)目部計(jì)劃汽車吊配重45t，支腿全伸狀態(tài)下吊裝，同時(shí)每臺(tái)汽車吊的每個(gè)支腿下采用一塊30mm厚2m*2m正方形鋼板支墊。各就位后，在指揮員的指揮下各機(jī)械司機(jī)、起重工、電工、安全防護(hù)人員及其它輔助人員思想高度集中，一切聽從指揮，把箱梁緩慢、穩(wěn)妥的從拖車上吊至橋墩臺(tái)中的正確位置。安裝注意事項(xiàng)：a根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基情況、架梁位置等因素將兩臺(tái)吊車安置穩(wěn)定；b檢查鋼絲繩是否有損傷，各緊固螺釘是否松動(dòng)及皮帶松緊程度；c吊車手剎是否制動(dòng)，吊車放下支架后，全部輪胎均需離開地面，工作半徑有效高度以外5m內(nèi)障礙物應(yīng)予以清除；d工作前空負(fù)荷運(yùn)行5分鐘以上，檢查工作機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常，安全裝置是否可靠；e待梁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，指揮人員指揮梁車停至指定位置，現(xiàn)場(chǎng)施工人員將吊繩固定在梁兩端的吊裝孔內(nèi)，并在鋼絲繩拐角處做好保護(hù)，防止繩索受到磨損，產(chǎn)生安全隱患。等準(zhǔn)備工作一切就緒后，吊車在指揮人員的指揮下緩緩起梁，并慢慢移至架梁位置上方，在技術(shù)人員配合下緩緩落梁，保證梁頭的縱橫向位置準(zhǔn)確，如果定位不準(zhǔn)，必須重新進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到規(guī)定要求為止。箱梁先簡(jiǎn)支后連續(xù)施工：（1）、在墩臺(tái)蓋梁上標(biāo)注永久性支座、臨時(shí)性支座及梁板邊緣為止。檢查梁板預(yù)埋件位置、尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）、校正鉸縫、濕接縫位置處鋼筋位置。（3）、鑿除處理層、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。（4）、逐孔連接梁件、橋墩頂部連續(xù)縫梁端間聯(lián)結(jié)鋼筋，并確保受力鋼筋的連接長(zhǎng)度。（5）、焊接空心板橫向連接件、綁、焊鉸縫鋼筋，澆筑鉸縫砼。鉸縫施工采用吊模，鋼筋連接和數(shù)量及吊模經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，先用高標(biāo)號(hào)砂漿填塞下部窄縫部用，用鋼筋搗實(shí)，強(qiáng)度達(dá)50%以上時(shí)再用不低于梁板標(biāo)號(hào)的砼填塞上部鉸縫，插入式振動(dòng)器振密并平整至梁齊。（6）、支現(xiàn)澆段底模時(shí)底模與永久支座間的縫隙須密封，嚴(yán)防漏漿，家里接縫橫向鋼筋并焊接負(fù)彎矩鋼筋，埋設(shè)伸縮縫錨固預(yù)埋鋼筋；（7）、立現(xiàn)澆段側(cè)模，澆筑現(xiàn)澆段濕接頭砼。砼的獅子粒徑不大于2cm，強(qiáng)度比預(yù)制梁高5mpa，砼采用摻加高效減水劑，微膨脹水泥，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)同時(shí)進(jìn)行，盡可能縮短時(shí)間間隔并由兩端向中間對(duì)稱澆筑，以確保砼的澆筑質(zhì)量；現(xiàn)澆接頭施工順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行，從梁板預(yù)制到澆筑玩橫向濕接縫的時(shí)間不超過(guò)三個(gè)月（8）、待一聯(lián)橋墩連續(xù)濕接頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力連續(xù)束，壓漿并澆筑負(fù)彎矩預(yù)留槽砼，確保新老砼結(jié)合良好（9）、當(dāng)一聯(lián)現(xiàn)澆砼均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除橋頂模板；拆除一聯(lián)橋墩頂模板的時(shí)間盡量相同。（10）、拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換，即可施工橋面伸縮縫、防撞護(hù)欄、排水設(shè)施及橋面鋪裝層。（四）檢查驗(yàn)收材料檢查驗(yàn)收①預(yù)制預(yù)應(yīng)力小箱梁使用的原材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件必須齊全、符合要求。重要的受力構(gòu)件按要求組織見證取樣、送檢，復(fù)檢報(bào)告性能參數(shù)符合技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定要求。②鋼材規(guī)格尺寸及允許偏差符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)。b、鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。c、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等質(zhì)量缺陷。構(gòu)件起吊前，預(yù)應(yīng)力空心板梁的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)將其上的模板、