【文章內(nèi)容簡介】 口，但下料完畢后必須用磨光機(jī)對管口內(nèi)外進(jìn)行清理。 c)預(yù)制完成的管道暫不運(yùn)抵安裝現(xiàn)場組對時(shí)，在內(nèi)部清潔度達(dá)到要求后，兩端管口（ DN1000mm）應(yīng)采取管帽或有效措施進(jìn)行封口。 d)管道上儀表等管咀開孔應(yīng)在預(yù)制場采用機(jī)械開孔，少量必須在現(xiàn)場開孔的，開孔工作必須在組焊前完成，開孔處須處理干凈。 現(xiàn)場安裝場地管材管理 a)所有管道及其組成件進(jìn)入安裝場地前必須保證其內(nèi)部清潔，并采取了有效措施對管道兩端進(jìn)行封堵，承包商吊裝、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施防止封堵材料受到損傷或失效。 b)安裝現(xiàn)場任何管道及其組成件必須有序擺放，嚴(yán)禁隨意堆放和被沙土和其他雜物等掩埋。 c)管道組對安裝前，承包商應(yīng)逐件檢查管道及其組成件內(nèi)部的砂土、雜物、鐵屑、熔渣等情況，監(jiān)理應(yīng) 對承包商檢查結(jié)果進(jìn)行見證確認(rèn)，否則不得允許下溝或上架。監(jiān)理應(yīng)形成并保持管道組對時(shí)內(nèi)潔見證確認(rèn)的記錄，業(yè)主項(xiàng)目組或職能部門有權(quán)隨時(shí)對承包商、監(jiān)理的工作效果和記錄的充 分性進(jìn)行檢查。監(jiān)理檢查確認(rèn)記錄可采用“管道組對內(nèi)潔檢查確認(rèn)表” 。 管道安裝過程管理 a)DN≤50mm的管道對接焊縫必須用氬弧焊進(jìn)行焊接， DN50mm的管道對接焊縫可以采用氬弧打底手弧焊蓋面的焊接方法。 b)管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管段上開孔時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理公司和業(yè)主項(xiàng)目組批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，開孔時(shí)禁止切割中的鐵塊掉進(jìn)管道內(nèi)，管內(nèi)因切割而 180 萬噸 /年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置 埋地管線 施工 方案 產(chǎn)生的異物以及廢渣應(yīng)清除干凈，開孔后的清潔度需經(jīng)監(jiān)理和項(xiàng)目組工程師再檢查確認(rèn)。 c)現(xiàn)場安裝時(shí)，除正在施工的管道敞口外，其余管口、閥門必須采取有效措施封堵，封堵前必須經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)內(nèi)潔狀況。 d)施工安裝過程中嚴(yán)禁將工具、配件、焊材等其它物品放進(jìn)管子中保存。 管道安裝后防護(hù) 管道施工安裝所有待預(yù)接的管口、法蘭必須采用石棉盲墊或其它有效部件進(jìn)行封堵、防護(hù)。 ，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；無壓力管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水 。 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 檢查管道系統(tǒng)是否施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 對 坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等復(fù)查合格，焊口及打口部位應(yīng)全部裸露。 。試壓以前，注液體時(shí)要排盡空氣。 試驗(yàn)用的壓力表不少于 2 塊，精度等級為 ，量程為試驗(yàn)壓力的 ～ 2倍。 壓力表要經(jīng)過校驗(yàn)，且在校驗(yàn)期內(nèi)。 管線上設(shè)高點(diǎn)放空及低點(diǎn)排液。 ，應(yīng)盡量排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力 的 1/3時(shí)后停壓 檢查，焊口及法蘭密封面有無泄漏，如無泄漏繼續(xù)升壓至 強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力 ，保持 10 min，檢查接口、管身無破損、無漏水、無壓降為 強(qiáng)度試驗(yàn)合格； 然后降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 min，以不降壓、無泄漏、無變形為合格； ，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 ，將參與試壓系統(tǒng)的管線做好試壓記錄。 ，應(yīng)緩慢降壓，將試驗(yàn)介質(zhì)排放至指定地點(diǎn) 。 ，拆除管線系統(tǒng)中的臨時(shí)盲板和臨時(shí)管線。 排水檢查井管道的閉水試驗(yàn) 試驗(yàn) 管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無積水并符合下列要求： a)不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。 b)接口位置未回填土。 c)兩端封堵牢固且不得滲水。 管道閉水試驗(yàn)水頭以上游檢查井處設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)，當(dāng)超出上游檢查井井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于 24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測時(shí)間不少于 30 min， 然后實(shí)測滲水量。 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（ 2） 實(shí)測滲水量小于或等于 按公式（ 3）計(jì)算的允許 滲水量 時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 管道閉水試驗(yàn) 實(shí)測滲水量 按公式（ 2）計(jì)算，鑄鐵管閉水試驗(yàn)允許 滲水量 按公式（ 3） 180 萬噸 /年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置 埋地管線 施工 方案 計(jì)算。 Qs=WO/(TO179。 LO) ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（ 2） Q= ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ （ 3） 式中： Qs─── 實(shí)測滲水量 ， L/min178。 m； WO─── 補(bǔ) 水量 ， L； TO─── 實(shí)測滲水量的 觀測時(shí)間， min； LO─── 試驗(yàn)管段長度， m； Q ─── 允許 滲水量 ， m3/d178。 km； Di─── 管道內(nèi)徑， mm； 沖洗 a) 給水管充水試驗(yàn)完成后施工驗(yàn)收前應(yīng)還應(yīng)進(jìn)行水沖洗。 b) 沖洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定，吹掃的程序按主管、支管依次進(jìn)行。 c) 沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)不允許沖洗的設(shè)備及管道，與系統(tǒng)加以隔離或保護(hù)，并在沖洗合格后及時(shí)恢復(fù)。 d) 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全。 e) 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最小流速不小于于 。 f) 以目測出口的水色和透明度與入口處一致為合格。 管理 措施 工藝管道 安裝項(xiàng)目質(zhì)量控制體系，對 工藝管道 安裝實(shí)施過程控制與管理。項(xiàng)目質(zhì)量控制體系見圖 180 萬噸 /年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置 埋地管線 施工 方案 ，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施 工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。 、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。 ，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。 ，管口要封包好 ；管道在鋪設(shè)前應(yīng)檢查內(nèi)部清潔度，管道末端應(yīng)及時(shí)封堵，防止進(jìn)入沙子及異物。 。 ，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過 4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。 ，管道坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。 、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗(yàn) 過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。 ，確保準(zhǔn)確有效。 注重成品保護(hù)， 管道運(yùn)輸、預(yù)制、安裝過程中要注意對防腐層的保護(hù) ，不得破壞防腐層 ，吊裝管道時(shí)捆綁點(diǎn)在管道中段時(shí)采用軟吊裝帶，捆綁點(diǎn)在管口段時(shí) 使用卡具施工作業(yè)單位 項(xiàng)目經(jīng)理：武懷栓 項(xiàng)目總工程師：王華 技術(shù)質(zhì)量部 FCC 技術(shù)質(zhì)量處 HSE 部 ： 于 建 華 供 應(yīng) 部 ： 張 福 強(qiáng) 技 術(shù)質(zhì)量 部 ： 王 華 經(jīng) 營 部 ： 竇 春 瑞 綜 合 辦 ： 高 鑫 工 程 部 180 萬噸 /年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置 埋地管線 施工 方案 和鋼繩吊裝 。 不得站在細(xì)管道上，防止踩彎鋼管。 ，嚴(yán) 禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流； 。 、厚度、剝離強(qiáng)度和電火花檢漏的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量目標(biāo)：通過以上的保證措施的實(shí)施和全體施工人員的努力，確保 焊工考核目標(biāo) 100%， 管道安裝工程一次交驗(yàn)合格率 100%，管道射線透照檢驗(yàn)一次合格率 96%以上 。 13 教育、培訓(xùn)與持證上崗管理 教育、 培訓(xùn) ，其 內(nèi)容包括：項(xiàng)目特點(diǎn)、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等要求，業(yè)主、總包商及公司的相關(guān)項(xiàng)目管理規(guī)定。 HSE 培訓(xùn)的管理范圍包括：全員 HSE 管理基本知識教育、進(jìn)入現(xiàn)場前的 HSE 教育和外來人員的 HSE 培訓(xùn)。 所有施工人員全部經(jīng)過三級教育， HSE 管理部負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場進(jìn)行 HSE 安全培訓(xùn)、 監(jiān)督檢查 。 持證上崗 ，并將 特殊工種 資質(zhì)報(bào)上級管理部門； 管道焊接施工前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并根據(jù)業(yè)主要求按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行焊接技能考試，需取得相應(yīng)的焊接資格 。 14. 主要施工機(jī)具及技措用料 14?1 主要施工機(jī)具見表 序號 專業(yè)工種 2021 年 9 月 10 月 1 管工 4 6 2 電焊工 3 5 3 起重工 2 2 4 防腐保溫人員 4 6 5 電 工 1 1 6 技術(shù)員 1 1 7 質(zhì)安員 1 1 8 普工 10 12 9 施工隊(duì)長 1 1 合計(jì)（人） 27 35 180 萬噸 /年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置 埋地管線 施工 方案 主要施工機(jī)具 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 挖掘機(jī) 臺(tái) 2 2 推土機(jī) 臺(tái) 1 3 夯機(jī) 臺(tái) 1 4 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 1 5 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 1 6 輪胎 式起重機(jī) 25t 臺(tái) 1 7 平板拖車 10t 臺(tái) 1 8 平板拖車 5t 臺(tái) 1 9 逆變電焊機(jī) 15KW 臺(tái) 8 10 焊條烘干箱 高溫、恒溫 套 1 11 焊條恒溫箱 200℃ 臺(tái) 1 12 角