【文章內容簡介】 口，但下料完畢后必須用磨光機對管口內外進行清理。 c)預制完成的管道暫不運抵安裝現場組對時，在內部清潔度達到要求后，兩端管口（ DN1000mm）應采取管帽或有效措施進行封口。 d)管道上儀表等管咀開孔應在預制場采用機械開孔，少量必須在現場開孔的，開孔工作必須在組焊前完成，開孔處須處理干凈。 現場安裝場地管材管理 a)所有管道及其組成件進入安裝場地前必須保證其內部清潔，并采取了有效措施對管道兩端進行封堵，承包商吊裝、運輸時應采取防護措施防止封堵材料受到損傷或失效。 b)安裝現場任何管道及其組成件必須有序擺放，嚴禁隨意堆放和被沙土和其他雜物等掩埋。 c)管道組對安裝前，承包商應逐件檢查管道及其組成件內部的砂土、雜物、鐵屑、熔渣等情況，監(jiān)理應 對承包商檢查結果進行見證確認，否則不得允許下溝或上架。監(jiān)理應形成并保持管道組對時內潔見證確認的記錄，業(yè)主項目組或職能部門有權隨時對承包商、監(jiān)理的工作效果和記錄的充 分性進行檢查。監(jiān)理檢查確認記錄可采用“管道組對內潔檢查確認表” 。 管道安裝過程管理 a)DN≤50mm的管道對接焊縫必須用氬弧焊進行焊接， DN50mm的管道對接焊縫可以采用氬弧打底手弧焊蓋面的焊接方法。 b)管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管段上開孔時，必須經監(jiān)理公司和業(yè)主項目組批準后方可進行，開孔時禁止切割中的鐵塊掉進管道內，管內因切割而 180 萬噸 /年柴油加氫改質聯(lián)合裝置 埋地管線 施工 方案 產生的異物以及廢渣應清除干凈，開孔后的清潔度需經監(jiān)理和項目組工程師再檢查確認。 c)現場安裝時，除正在施工的管道敞口外，其余管口、閥門必須采取有效措施封堵，封堵前必須經監(jiān)理檢查確認內潔狀況。 d)施工安裝過程中嚴禁將工具、配件、焊材等其它物品放進管子中保存。 管道安裝后防護 管道施工安裝所有待預接的管口、法蘭必須采用石棉盲墊或其它有效部件進行封堵、防護。 ，應進行強度及嚴密性試驗；無壓力管道應進行閉水試驗。 試驗介質采用潔凈水 。 試驗前的準備 檢查管道系統(tǒng)是否施工完畢并符合設計要求， 應按設計要求 對 坐標、標高、坡度等復查合格，焊口及打口部位應全部裸露。 。試壓以前，注液體時要排盡空氣。 試驗用的壓力表不少于 2 塊，精度等級為 ，量程為試驗壓力的 ～ 2倍。 壓力表要經過校驗，且在校驗期內。 管線上設高點放空及低點排液。 ，應盡量排凈系統(tǒng)內空氣，升壓應緩慢，達到試驗壓力 的 1/3時后停壓 檢查，焊口及法蘭密封面有無泄漏，如無泄漏繼續(xù)升壓至 強度試驗 壓力 ，保持 10 min，檢查接口、管身無破損、無漏水、無壓降為 強度試驗合格； 然后降壓至設計壓力，停壓30 min，以不降壓、無泄漏、無變形為合格； ，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 ，將參與試壓系統(tǒng)的管線做好試壓記錄。 ，應緩慢降壓，將試驗介質排放至指定地點 。 ，拆除管線系統(tǒng)中的臨時盲板和臨時管線。 排水檢查井管道的閉水試驗 試驗 管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝槽內無積水并符合下列要求： a)不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。 b)接口位置未回填土。 c)兩端封堵牢固且不得滲水。 管道閉水試驗水頭以上游檢查井處設計水頭加 2m 計，當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準。檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于 24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于 30 min， 然后實測滲水量。 管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且按公式（ 2） 實測滲水量小于或等于 按公式（ 3）計算的允許 滲水量 時，嚴密性試驗為合格。 管道閉水試驗 實測滲水量 按公式（ 2）計算，鑄鐵管閉水試驗允許 滲水量 按公式（ 3） 180 萬噸 /年柴油加氫改質聯(lián)合裝置 埋地管線 施工 方案 計算。 Qs=WO/(TO179。 LO) ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（ 2） Q= ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ （ 3） 式中： Qs─── 實測滲水量 ， L/min178。 m； WO─── 補 水量 ， L； TO─── 實測滲水量的 觀測時間， min； LO─── 試驗管段長度， m； Q ─── 允許 滲水量 ， m3/d178。 km； Di─── 管道內徑， mm； 沖洗 a) 給水管充水試驗完成后施工驗收前應還應進行水沖洗。 b) 沖洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管內表面的臟污程度確定，吹掃的程序按主管、支管依次進行。 c) 沖洗前應將系統(tǒng)內不允許沖洗的設備及管道，與系統(tǒng)加以隔離或保護，并在沖洗合格后及時恢復。 d) 水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全。 e) 水沖洗應連續(xù)進行，水沖洗應以管內可能達到的最小流速不小于于 。 f) 以目測出口的水色和透明度與入口處一致為合格。 管理 措施 工藝管道 安裝項目質量控制體系，對 工藝管道 安裝實施過程控制與管理。項目質量控制體系見圖 180 萬噸 /年柴油加氫改質聯(lián)合裝置 埋地管線 施工 方案 ，未辦理工序交接手續(xù)及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施 工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量。 、準確地采集相關數據，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存，確保交工文件中數據的準確性和完整性。 ，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。 ，管口要封包好 ；管道在鋪設前應檢查內部清潔度，管道末端應及時封堵，防止進入沙子及異物。 。 ，焊條領用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過 4小時，應重新烘干，焊條重復烘干次數不得超過兩次。 ，管道坡向應符合設計要求，目測無歪斜、彎曲現象。 、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗 過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質量主要控制監(jiān)檢點經有關各方確認后方可進行下道工序施工。 ，確保準確有效。 注重成品保護， 管道運輸、預制、安裝過程中要注意對防腐層的保護 ，不得破壞防腐層 ，吊裝管道時捆綁點在管道中段時采用軟吊裝帶，捆綁點在管口段時 使用卡具施工作業(yè)單位 項目經理：武懷栓 項目總工程師：王華 技術質量部 FCC 技術質量處 HSE 部 ： 于 建 華 供 應 部 ： 張 福 強 技 術質量 部 ： 王 華 經 營 部 ： 竇 春 瑞 綜 合 辦 ： 高 鑫 工 程 部 180 萬噸 /年柴油加氫改質聯(lián)合裝置 埋地管線 施工 方案 和鋼繩吊裝 。 不得站在細管道上，防止踩彎鋼管。 ，嚴 禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流； 。 、厚度、剝離強度和電火花檢漏的質量檢查。 質量目標：通過以上的保證措施的實施和全體施工人員的努力，確保 焊工考核目標 100%， 管道安裝工程一次交驗合格率 100%，管道射線透照檢驗一次合格率 96%以上 。 13 教育、培訓與持證上崗管理 教育、 培訓 ，其 內容包括：項目特點、工程技術、質量、安全、文明施工等要求，業(yè)主、總包商及公司的相關項目管理規(guī)定。 HSE 培訓的管理范圍包括：全員 HSE 管理基本知識教育、進入現場前的 HSE 教育和外來人員的 HSE 培訓。 所有施工人員全部經過三級教育， HSE 管理部負責對施工現場進行 HSE 安全培訓、 監(jiān)督檢查 。 持證上崗 ，并將 特殊工種 資質報上級管理部門； 管道焊接施工前，應組織施焊人員進行技術培訓，并根據業(yè)主要求按相應的標準、規(guī)范進行焊接技能考試，需取得相應的焊接資格 。 14. 主要施工機具及技措用料 14?1 主要施工機具見表 序號 專業(yè)工種 2021 年 9 月 10 月 1 管工 4 6 2 電焊工 3 5 3 起重工 2 2 4 防腐保溫人員 4 6 5 電 工 1 1 6 技術員 1 1 7 質安員 1 1 8 普工 10 12 9 施工隊長 1 1 合計（人） 27 35 180 萬噸 /年柴油加氫改質聯(lián)合裝置 埋地管線 施工 方案 主要施工機具 序號 名稱 規(guī)格 單位 數量 備注 1 挖掘機 臺 2 2 推土機 臺 1 3 夯機 臺 1 4 經緯儀 J2 臺 1 5 水準儀 S3 臺 1 6 輪胎 式起重機 25t 臺 1 7 平板拖車 10t 臺 1 8 平板拖車 5t 臺 1 9 逆變電焊機 15KW 臺 8 10 焊條烘干箱 高溫、恒溫 套 1 11 焊條恒溫箱 200℃ 臺 1 12 角