【文章內容簡介】 石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾裝置、 200 萬噸 /年輕烴回收裝置工程 13 的焊接工藝規(guī)程嚴格執(zhí)行。 b) 焊工要求 1） 參加本工程施焊的焊工都要按 《 特種設備焊接操作人員考試細則（ TSG Z60022020）》、《 惠州煉化二期項目組質量管理制度 》進行考試，取得相應項目的合格證，才能上崗擔任焊接工作。 2）焊工考試規(guī)定 ①對擬考人員的基本要求如下： ◆ 已通過政府部門組織的焊接考試并持有相應的焊接資格證書。 ◆ 已通過惠州煉化二期項目的入場教育、安全培訓等。 ◆ 擬考的項目必須在所持資格證的合格項目范圍以內，并且資格證上焊接 合格項的有效期必須能夠滿足工期要求。 ② 考試流程 ◆ 承包商至少在焊接考試前 24 小時，按規(guī)定提交擬考人員名單和擬考項目 交監(jiān)理審查。 ◆ 監(jiān)理審查資料后，將符合考試條件的人員名單、考試的時間和地點通知 考委會。 ◆ 進行焊工基本知識現場測試，采取評委提問焊工做答的形式。該考試作 為焊工資格考試的一個參考項目，組織者應將問答情況進行記錄。 ◆ 擬考人員按項目進行焊接作業(yè)，監(jiān)考人員要現場旁站，觀察并記錄焊接 人員的焊接作業(yè)習慣是否規(guī)范。 ◆ 對焊接試件的檢查、檢驗 試件的外觀檢查：由負責監(jiān)考的焊接專業(yè)工程師對試件的外觀進行聯合 檢查，并在試件和考試登記表上做出“合格”或“不合格”的標記； 試件的無損檢測：只對通過外觀檢查的試件進行無損檢測，由承包商將 試件送到指定的地點，由業(yè)主選定的第三方檢測單位實施檢測； 對試件的射線透照應按 JB4730《壓力容器無損檢測》標準進行檢測，射 線透照 質量不應低于 AB 級，焊縫缺陷等級不低于Ⅱ級為合格； 堆焊試件表面檢測應采用滲透方法，按 JB4730《壓力容器無損檢測》標 準，缺陷評定結果不低于Ⅱ級； 第三方檢測單位要在收到試件后 24 小時以內完成檢測，并將探傷底片和 中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾裝置、 200 萬噸 /年輕烴回收裝置工程 14 檢測報告報送業(yè)主質量部指定的監(jiān)理部審查確認。 ◆ 焊接試件的試驗 負責監(jiān)考的評委可以根據實際情況決定對焊接考試的試件進行常規(guī)的拉 伸、彎曲試驗； 當圖紙、標準、規(guī)范要求對材料做晶間腐蝕時，負責監(jiān)考的評委可以根 據實際情況決定焊接試件是否做相應的晶間腐蝕試驗； 合金高強鋼、低溫鋼的試件要根據 圖紙要求和現場考試的實際情況，由 焊工考試評委討論決定是否進行常溫沖擊試驗、低溫沖擊試驗。 ◆ 頒發(fā)項目焊工證，由承包商負責按照項目統(tǒng)一要求為通過考試的焊工識 別胸卡，并報送業(yè)主質量部加蓋惠州煉化二期項目焊工準入專用章。項目焊工證 ③ 施工過程中，焊工應認真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。 不銹 鋼、鉻鉬鋼管道焊完后及時打上焊工鋼印。 c) 焊材管理要求 現場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下： ① 焊材庫房 ◆ 庫房設去濕機和溫度、 濕度記錄儀，確保庫房溫度為 5℃ 以上，濕度不超過 60%，焊材保管員每天應分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況。 ◆ 所有入庫焊接材料均須有經材料責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離地、離墻 300mm 以上，以保證通風良好。 ② 焊條的烘干 ◆ 保管員應在接到班組的焊條使用申請卡后，對焊條進行烘干。 ◆ 焊條烘干應根據焊條的種類分別進行，烘干后的焊條及時放入恒溫箱中保存，并掛牌以便區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。 ◆ 保管員應認真做好焊條烘干記錄，對一次、二次烘干的焊條種類、數量、批號記錄清楚。 ◆ 焊條烘干規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進行。不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘干的高溫焊條從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應隨烘干箱降至 80～ 100℃ 后，再轉移到恒溫箱中。 ◆ 焊條烘干的升溫與降溫速度不應過急，升溫速度一般不超過 150℃/h ，降溫不超過中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾裝置、 200 萬噸 /年輕烴回收裝置工程 15 200℃/h 。 ③ 焊材發(fā)放 各施工班組根據焊接任務提前向焊材庫提交焊材領用卡，保管員應根據焊材領用卡進行烘干和發(fā)放。焊工應持焊條筒來領取 焊條，每次領取焊條數量應保證在 4 小時內用完，隨用隨領。超過 4 小時仍未用完的焊條應退回，重新烘干后方可使用。保管員對發(fā)放及回收的焊材應做好詳細記錄。重復烘干 2 次以上的焊條不得用于 管線 的焊接。 焊工需使用合格具有保溫功能的焊條筒盛裝焊條，焊工每次手中焊條不得超過 3根。 爐管具體焊接材料 及烘烤要求 如下： 序號 母材 焊絲牌號 焊條牌號 焊條烘烤溫度 焊條烘烤 時間（小時） 焊條恒溫溫度 備注 1 TP321 H0Cr18Ni10Ti A132,A137 350℃ 2 150℃ 2 P9 ER80SB8 R707 350℃ 2 150℃ 現場管理要求 a）現場環(huán)境要求（離待焊件 1m 處） ◆ 相對濕度 : 90%； ◆ 風速：焊條電弧焊時 8 m/s，氬弧焊時 2m/s； ◆ 天氣：無霧、雨； ◆ 氣溫：碳鋼 ≥ – 20℃ ；不銹鋼 ≥ – 5℃ ；鉻鉬鋼、鉻鎳合金爐管 ≥0℃ 。 當現場環(huán)境不能滿足以上要求時，應采取搭設防風、擋雨棚，加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。管道焊接時，應將管口兩端封閉，以防止管內有穿膛風。 b）現場焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的不準焊接，外 觀質量未經檢查或檢查不合格者不得探傷，確保焊接施工一次成功。 c）現場加強質量巡檢，遇以下情況嚴禁焊接： ◆ 焊工無證或位置不符； ◆ 焊材未經烘干； ◆ 母材、焊材的材質、牌號不清； ◆ 焊接環(huán)境不符合要求。 焊接工藝 輻射段、 對流段 跨接管 的焊接： 采用手工鎢極氬弧焊打底 、 填充、蓋面。 中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾裝置、 200 萬噸 /年輕烴回收裝置工程 16 a) 焊接前 P9 材質爐管需進行預熱 b) 當采用鎢極氬弧焊打底時，管道焊前預熱溫度可按下表規(guī)定的下限溫度降低 50℃。 c) P9材質爐管焊接預熱溫度如下： 鋼的公稱成分（鋼號） 壁厚 mm 預熱溫度℃ P9 任意 250～ 350 d) 預熱及預熱范圍：正式焊接要求預熱時，則定位焊縫也應按相同的要求預熱，且取預熱溫度的上限，預熱范圍為從焊縫中心向兩側各不小于三倍壁厚，且不小于 50mm。 e) 當采用工卡具定位，且工卡具與母材焊接時，工卡具材料宜與母材化學成分相同或相近，并有合格的焊接工藝。正式焊接時，工卡具焊接也應預熱，預熱溫度取正式焊接時預熱溫度的上限，預熱范圍從工卡具各邊向外不小于 3 倍壁厚，且不小于 50mm。工卡具拆除后應修磨焊痕，做滲透檢測無裂紋為合格，并應符合下列規(guī)定 : 1) 應在熱處理及耐壓試驗之前進行 。 2) 用火焰切割或砂輪 割除 。 3) 不得用敲打法去除。 f) 預熱宜采用電加熱的方法，并應在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱。 g) 預熱范圍以對口中心線為基準，兩側各不小于 3 倍壁厚，且不小于 100 mm，如圖 2所示。加熱區(qū)以外的 100 mm 范圍內宜予以保溫。 h) 預熱溫度宜在距對口中心 50 mm100 mm 范圍內進行測量，測量點應根據焊件情況均勻分布。設備宜在預熱的另一側測量。 i) 焊后熱處理 1）爐管焊縫先熱處理后無損檢測。需要進行焊后熱處理的焊口焊完后，應立即進行焊后熱處理，否則應采取后熱、緩冷等措施。 2）焊后熱處理直采用電加熱加熱方 法。加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于 25mm(見圖 3)，加熱區(qū)以外的 100 mm 范圍應予以保溫。中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾裝置、 200 萬噸 /年輕烴回收裝置工程 17 在熱處理過程中，應準確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測溫宜采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點應在加熱區(qū)內，且不少于三點。 j) 3）焊后熱處理采用局部熱處理的方法。若設計文件無要求時，焊后熱處理的規(guī)范參數見下表。 爐管焊后熱處理參數 鋼的公稱成分（鋼號） 壁厚 mm 熱處理溫度范圍℃ 恒溫時間 9Cr1Mo 任意 750～ 780 1 4）熱處理曲線入下圖所示： 5）熱處理加熱速度及冷卻速度，應符合下列要求： 升溫至 300℃后，加熱速度應按 5125/T（℃ /h）計算，且不大于 220℃ /h； 恒溫期間各測點的溫度均應在熱處理溫度規(guī)定范圍內，其差值不得大于 50℃； 恒溫后的冷卻速度應按 6500/T（℃ /h）計算，且不大于 260℃ /h。冷卻 300℃后可自然冷卻。 注： T為管子的實際壁厚， mm。 6）熱處理溫度應采用熱電偶的方法進行測量，并采用自動溫度記錄儀器在整個熱處理過程中連續(xù)測量和記錄熱處理過程，形成溫度 —— 時間自動記錄曲線。測溫記錄儀器應在校驗合 格期內。 中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾裝置、 200 萬噸 /年輕烴回收裝置工程 18 7）熱處理后，應對焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬度，抽檢數量應不少于熱處理焊口總量的 10％，所測硬度值應符合下列要求，否則，必須重新進行熱處理并做硬度測試。 1Cr9Mo HB≤ 241 k)焊接完成后 1）焊縫焊接完成后在距離焊縫 100mm 處做好焊縫標識，具體標識如下： 管線號 材質 焊縫號 焊工號 規(guī)格 焊接日期 2） 焊后熱處理的焊縫需要返修時，焊縫返修應在焊接接頭焊后熱處理之前進行。 3） 缺陷消除應采用砂輪打磨或其他機械方法，底部修磨成 U形，確認缺陷已消除后可補焊。 4） 返修 部位應按原檢測方法進行檢測，其質量要求與原焊縫相同。 5） 不合格的焊縫必須進行返修。同一部位的返修次數不宜超過兩次，經過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，應編制返修工藝措施，經施工單位技術總負責人批準后，方可實施，并將焊縫返修次數、部位和無損檢測等結果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應按原規(guī)定方法進行檢測。 加熱爐 爐 底 燃燒器安裝及 筑爐襯里 及補襯 a）爐底燃燒器開孔應準確，經檢查確認后，方可安裝燃燒器，燃燒器的偏斜值不應大于 其全長的 1%，且不大于 ，其安裝位置的偏差應小于 8mm，噴槍 的偏斜度不應大于 其全長的 1%且不大于 2mm b）燃燒器的噴嘴及供氣、供油、供汽系統(tǒng)的管路必須暢通無阻，連接部位嚴密、無泄漏； 一、二次風門等調節(jié)機構準確、轉動靈活。 c）燃燒器安裝完畢后，在爐內用薄鐵皮覆蓋火盆口，以免雜質進入燃燒器內，影響運行。 d） 輻射段底部 筑爐襯里 及局部補襯在 加熱爐 管 焊接 完畢，頂部密封，燃燒器安裝完成后進行 。 拆除的輻射室臨時支撐后，在支撐空留部位進行補襯 。 集煙罩、煙道、煙囪的補襯在其吊裝完成后進行； e） 澆注料施工（當材料供貨廠商對材料使用有具體規(guī)定時，應按材 料供貨廠商要求進行施工） 1） 澆注料應用強制攪拌機攪拌；嚴格按照配合比計量配料，先干混均勻后再加水充分攪拌均勻；澆注料一次攪拌量應在初凝前 30 分鐘內澆注完，失去施工和易性的澆注料不得使用。 中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾裝置、 200 萬噸 /年輕烴回收裝置工程 19 2） 澆注料手工涂抹施工，應均勻布料，厚度方向一次成型，并用探針配合刮尺刮平，采用橡皮錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘砸實；煙 道 耐火澆注料內襯采用臥置分瓣手工涂抹法施工施工。 3）澆注料補襯后需檢查表面平整，不應剝落、裂紋、孔洞， 當 裂紋 大于 就需要處理修復 。襯里應密實，用 手錘每隔 200mm 輕輕敲擊檢查，其聲音應 堅實清脆，不允許有嚴重的“沙啞聲”或空鼓聲，否則應鑿掉重新襯里。 加 熱爐 爐大件吊裝 概述 惠州煉化 1000 萬噸 /年 常減壓蒸餾 (Ⅱ )裝置 常壓加熱爐、減壓加熱爐均為雙輻射室單對流室結構，采用工廠化制作、模塊化進場安裝的制造模式。其中常壓加熱爐輻射段分為 4 個模塊，對流段分為 2個模塊，減壓加熱爐輻射段分為 2 個模塊，對流段分為 2 個模塊。 吊裝方案選擇 所有模塊均使用單機提升法進行吊裝就位。 經過分析、比較和充分地論證， 根據設備的參數、我公司的裝備實力及技術能力，計劃投 入一臺 750t 履帶吊車、一臺 250t 履帶吊車等大型吊裝機械以及數臺配合使用的小型吊車，可滿足所有加熱爐構件的吊 裝 需求。 1） 吊裝工藝流程 主要吊裝工藝流程如下： 吊裝工藝流程圖 2） 吊車工況選用表