【文章內(nèi)容簡介】 圖 2） 如果水流速過大，可將圍堰外側(cè)邊坡處的草袋內(nèi)改裝小卵石或粗砂，以免泥土流失，也可在上游拋石、柴排、竹排等進行防護。（見圖 3） 測量放線：根據(jù)導線控制點測設出樁中心后，放出承臺四周邊樁（外移 50cm），用線漆作出標記，同時測出承臺底至該樁頂?shù)母卟睢? 承臺開挖：承臺開挖與明挖擴大基礎(chǔ)相 同，采用人工挖掘裝運土石方。基底開挖至設計標高底 10cm 后，即開始澆注一層 10cm 厚的 C10 素承臺施工工藝流程圖 基礎(chǔ)開挖 測量放線 承臺開挖 澆筑砼墊層 鑿除樁頭 綁扎承臺鋼筋 澆注混凝土 監(jiān)理檢查 基坑檢查 15 混凝土，做為承臺鋼筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土墊層必須平整。 綁扎承臺鋼筋：鋼筋綁扎采用人工和電焊兩種方法，特別注意樁身鋼筋和承臺鋼筋的焊接。 澆注混凝土：鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格后，即開始澆注混凝土?；炷恋臐沧⒂娩摴堋⒕頁P機配合運輸，插入式振搗器搗固。澆注與搗固從一端向另一端分層進行，每層厚 40cm，振動棒插入下層混凝土 5cm，并不得碰撞鋼筋和模板。 液壓自升平臺式翻模 液壓自升式平臺式翻模由工作平 臺、收坡支架、預板與套管、外吊架、模板系統(tǒng)， 液壓提升設備，中線控制系統(tǒng)和附屬設備等部件組成。結(jié)構(gòu)詳見自升平臺式翻模構(gòu)造圖。 16 千斤頂平臺欄桿收坡提升架操作平臺內(nèi)鋼環(huán)收坡絲桿模板提升倒鏈外吊架(空心墩用）外摸板(空心墩用）自升平臺式翻模構(gòu)造圖 內(nèi)外模拉桿安全網(wǎng)吊架步板內(nèi)模板內(nèi)吊架套管 該設備的基本工作原理：將工作平臺支撐于已達一定強度的墩身砼面上，以液壓千斤頂為動力提升工作平臺，達到一定高度后平臺上懸掛吊架，施工人員在吊架上進行模板的拆卸、提升、安裝及綁扎鋼筋等項工作?；炷恋墓嘧?、搗固、吊架內(nèi)移和中線控制等作業(yè)都在工作平臺上進行，模板設三層，循環(huán)交替，當?shù)谌龑踊炷凉嘧⑼瓿珊筇嵘?工作 17 平臺，拆卸并提升第一層模板至第三層上方，安裝校正好后，澆注混凝土，如此循環(huán)往復，直至墩頂。 設備應在地面上組裝，整體吊裝就位，組裝時應注意：工作平臺必須對中整平；平臺上設備、材料對稱均勻布置；錯動模板與抽動板的搭接邊必須密貼；安裝第一節(jié)頂桿，必須用不同長度頂桿交替排列；吊架安裝后必須掛好安全網(wǎng)，電氣設備必須做好接地保護。 該套設備組裝順序詳見翻模組裝順序圖。 18 施工準備 內(nèi)上鋼環(huán) 立實心段外模 立柱 澆實心段 內(nèi)下鋼環(huán) 設立激光鉛直儀 中鋼環(huán) 斜拉桿 設置導管預留孔 收坡提升梁 予留孔插管 輻射梁 吊裝平臺就位 液壓千斤頂 收坡絲桿 頂桿 平臺鋪木板 高壓路管 配電箱 操縱控制臺 校平臺中線水平 檢查液壓設備 設圍欄 模板翻升 外鋼環(huán) 上下聯(lián)桿立柱 外吊架 吊架步板 掛安全網(wǎng) 設立激光鉛直儀 翻模組裝順序圖 19 施工工藝 ： 施工前一定要充分周密細致地做好各項準備工作，包括勞力組織，場地布置，預埋件加工及其準備工作。 ： 第一次提升工作平臺應在混凝土灌注后，強度達到 可進行。提升工作平臺的高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度即可，切忌空提過高。工作平臺提升達到安裝一節(jié)模板高度后應及時轉(zhuǎn)動絲桿螺母，使提升收坡架向心收坡。 提升工作平臺時，如發(fā)現(xiàn)工作平臺水平偏斜，可在提升過程中予以調(diào)平，方法是：控制或停止與中線偏向相反部位千斤頂?shù)呐郎?，使中線偏向部位千斤頂爬升增高使工作平臺反向傾斜上升來逐漸縮小偏差，至對中后調(diào)平。 ： 模板 拆除人分上下兩組進行，上組人員站在頂層平臺上，負責提升拆下的模板，并將其置放在穩(wěn)固的位置上；下組人員站在外（內(nèi)）吊掛腳手板上，負責松開對拉螺桿，把提升模板的掛鉤掛好后，接搭接順序反方向拆除模板，并提放在頂層支架上。液壓提升工作平臺和外吊架，并固定。接長豎直鋼筋，綁扎水平鋼筋。 頂桿的抽換倒用應分段分批，每批不得超過頂桿總組數(shù)的 15％，且至少間隔 3 組。墩身施工中，應在中心上設置激光鉛直儀，儀器應高出混凝土面 30cm左右，當墩身施工到一定高度，應用全站儀或經(jīng)緯儀測設中心點與鉛直儀校核一次，防止因儀器誤差導致墩身 偏斜。 模板翻至墩頂后按以下工序拆除翻模：拆模板→卸吊架→拆底層內(nèi) 20 鋼環(huán)→拆收坡支架→去平臺鋪板→卸液壓控制臺→卸千斤頂→除套管連接螺栓→平臺解體→抽頂桿→灌注。 翻模施工工藝流程見翻模施工工藝流程圖。 測量定位 支第一層模板 測量檢查調(diào)整 澆第一層砼并上升平臺 支第二層模板 檢查調(diào)整 綁扎鋼筋 安裝工作平臺及頂桿 安裝千斤頂及操作系統(tǒng)附屬設備 澆第二層砼 監(jiān)理檢查簽證 鋼筋制備 進入下一循環(huán)作業(yè) 將第一層模板翻至第三層上 上升工作平臺安裝吊架及其它 上 升工作平臺支第三層模板并完成砼澆注 鋼筋制備 監(jiān)理檢查簽證 翻模施工工藝流程圖 21 、托盤、頂帽的施工 模板安裝：模板安裝采用吊葫蘆配合，墩身采用整體鋼模，以保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時減少分塊數(shù)量，減少表面接縫。臺身則采用組合鋼模。墩身、托盤、墩帽模板分節(jié)組裝完畢后，拉防風鋼絲繩，用鏈 葫蘆調(diào)整張拉力。在墩身模板上口加設拉桿支撐，防止變形。墩身分兩節(jié)依次灌注。 鋼筋安裝：鋼筋的接頭，可采用電焊焊接，并以閃光對焊為主。 砼澆筑：用提升裝置將砼輸送到墩頂。混凝土水平運輸采用手推車人力推送。砼灌注應水平分層進行，連續(xù)灌注用插入式振動器搗實。砼自由傾落度超過 2 米的，利用滑槽、串筒、漏斗灌筑，保證砼不離析。 模板板縫的處理：臺身模板表面要打磨光滑平整，無凹凸變形，接 墩臺施工工藝流程圖 基礎(chǔ)開挖 測量定位 搭設腳手架 安裝模板 綁扎鋼筋 澆注砼 養(yǎng)生 砼拌制、運輸 拆模及修整 制備模板 鋼筋彎制 22 縫處用海綿填塞。墩身鋼模拼裝成節(jié)后，接縫處用灰皿將原子灰和固化劑的調(diào)和劑（按固化劑 1，原子灰 3的比例）填塞、填滿 、抹平接縫。待調(diào)和劑結(jié)硬后，用細砂或紗布打磨，直到用手觸摸無粉砂的感覺，即可用棉紗布擦干凈鋼模砼接縫表面。用干凈的掃把或滾筒沾干凈的機油，將所有鋼模砼接觸面涂抹一遍（機油起防銹作用，不宜抹多）擦干后即可用掃把或滾筒在鋼模上均勻涂抹一層脫模劑，后吊裝拼接鋼模。所有接縫處拼接均按上述方法處理，不得漏漿，抹上脫模劑后應及時灌注砼。 砼的質(zhì)量控制：砼的配合比，通過試驗確定，砼的坍落度保持在 3～9cm，不宜過大或過小。砼應攪拌均勻，顏色一致，至少達到砼的最短攪拌時間。砼在運輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度 損失過多現(xiàn)象，否則不予使用。 砼灌注工藝：灌注前對地基面作好清理和準備工作。砼的灌注宜連續(xù)進行，如須間斷，間歇時間不宜超過 2 小時。砼灌注時的自由傾落度不應超過 2m，當受條件限制有可能造成離析現(xiàn)象時，利用滑槽、串筒、漏斗灌筑。 砼灌注速度：灌注的速度必須滿足下式： Ｖ≥Ｓｈ／ｔ 式中：Ｖ─砼配制、輸送及灌筑的容許最小速度，以 m3／ h計 Ｓ─灌筑的面積，以平方米計 ｈ─灌筑層的厚度，以米計 ｔ─所用水泥的初凝時間以小時計 砼振搗：灌