接頭加工工藝規(guī)程及其鉆ф8孔的夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-10-08 17:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，以增加耐磨性。 （ 3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面做為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗精準應(yīng)避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，它對零件的生產(chǎn)是非常重要的。選擇Ф 22 外圓面為粗基準是非 常合理的。 精基準的選擇 精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （ 2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能 在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基因變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整 加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文 8 （ 4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精 度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （ 5）所選的精基準應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以直徑為 ，以 60 50面作為輔助基準。 （ 1） 工藝路線方案一： 工序一：鑄造 工序二：時效處理 工序三：粗銑，精銑 50 60表面，粗糙度為 工序四：鉆 4Ф 孔 工序五：粗銑， 精銑寬 12 的兩平面，粗糙度為 工序六：鉆Ф 8 孔 工序七：發(fā)藍處理 工序八：檢驗，入庫 （ 2）、工藝路線方案二 : 工序一：鑄造 工序二：時效處理 工序三：粗銑， 精銑 50 60表面，粗糙度為 工序四：粗銑，精銑寬 12 的兩平面，粗糙度為 孔 工序五：鉆 4Ф 工序六：鉆Ф 8 孔 工序七：發(fā)藍處理 工序八：檢驗，入庫 （ 3）、工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是先加工所有的面，然后加工所有的孔。方案一則是先加工 60 20 面，然后再加工這個面上的圓孔，這樣用這個面上加工的孔定位。加工其它的面和孔，很好的保證了精度，經(jīng)比較可知，顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。 具體的工藝過程如下： 工序一：鑄造 工序二：時效處 理 工序三：粗銑，精銑 50 60表面，粗糙度為 工序四：鉆 4Ф 孔 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文 9 工序五：粗銑，精銑寬 12 的兩平面，粗糙度為 工序六：鉆Ф 8 孔 工序七：發(fā)藍處理 工序八：檢驗，入庫 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “接頭”零件材料為 ZG25，毛坯的重量約為 ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機的鑄造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可知接獲得。 接頭的 60 50面 由于接頭 60 50面 要與其它接觸面接觸，粗糙度要求為 ，查相關(guān) 資料知余量留 。 接頭的孔 毛坯為實心。孔的精度要求介于 IT9IT11 之間。 、確定切削用量及基本工時 工序一：鑄造 工序二：時效處理 工序三：粗銑，精銑 50 60表面，粗糙度為 工步一：粗銑 50 60 表面 刀具選取面銑刀，刀片采用 YG8， =， =50mm， v=125m/min， z=4 (1)決定切削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 = (2)決 定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51型銑床說明書，其功率為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 =，則 = = =按機床標準選取 =750r/min v= = =西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文 10 當 =750r/min 時 = z = =600mm/r 按機床標準選取 =600mm/r (3)計算工時 切削工時： =60mm， =， =3mm，則機動工時為 = =60 = 工步二：精銑 50 表面 刀具選取面銑刀，刀片采用 YG8， =， =50mm， v=125m/min， z=4 (1)決定銑 削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 = (2)決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51型銑床說明書，其功率為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 =，則 = = =按機床標準選取 =750r/min v= = =當 =750r/min 時 = z = =600mm/r 按機床標準選取 =600mm/r (3)計算工時 切削工時： =60mm， =， =3mm，則機動工時為 = =60 = 工序四：鉆 4Ф 孔 確定進給量 f：根據(jù)參考文獻 IV表 27,當鋼的 800MPa， =Ф 時， f=~。由于本零件再加工Ф ，故 進給量應(yīng)乘以
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