泵蓋機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2024-10-05 18:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Z3max=P1max‘ — P1min“ =[72+— （ 71— ） ]mm= Z3min=P1min‘ — P1max“ =[72— — （ 71+0） ]mm= (2) 余量 Z2的校核，在圖中所示的尺寸鏈中 Z2是封閉環(huán)，故 Z2max=P1max— P1min39。=[74+— （ 72— ） ]mm= Z2min=P1min‘ 39?！?P1max39。=[74— — （ 72+） ]mm= 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 2. 鉆 — 擴 — 鉸 ?18mm ?7mm 和 ?5mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表 229 可查得， ?18mm 孔的精鉸余量 Z=；粗鉸余量 Z=；鉆孔： Z=19mm。查表 120 可依次確定確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT8；粗鉸： IT10；鉆： IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： ；粗鉸： ；鉆： 。 同樣的方法可查出 ?7mm 孔的公差值分別為，精鉸： ；粗鉸： ；鉆： 。 (二 ) 設(shè)備工藝裝備的選擇 1. 機床設(shè)備的選用 在大批量生產(chǎn)條件 下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機床，也可選通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機床型號，所選用的組合機床應(yīng)提出機床特征，如“四面組合機床”。 2. 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出他們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 因該零件是生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 （三）切削用量的的選擇 1. 粗銑套筒兩端面 該工序分兩個工步，工步 1是以 B 面定位，粗銑 A面；工步 2是以 A 面定位，粗銑 B面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加 工完成的，因此它們所選用的切削速度 V 和進給量 ?是一樣的，只要背吃刀量不同。 （ 1）背吃刀量的確定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 工步 1的背吃刀量 aP1取為 Z1， Z1等于 A面的毛坯總余量減去工序 2的余量Z3，即 Z1=— 1 mm=；而工步 2的背吃刀量 aP2取為 Z2，則如前所已知Z2=2mm，故 aP2=2mm。 （ 2）進給量的確定 由表 57 知，按機床功率為 5~10kw、工件 —— 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 zf 取為 。 （ 3）銑削速度的計算 由表 59 知，按端銑刀、 / 125/14dz? 的條件選取，銑削速度 v可取為。由公式 1000vn d?? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速， 1 0 0 0 4 0 . 5 / m i n / 1 2 5 1 0 3 . 2 / m i nn m m m r?? ? ? ?，參照表 415所列 X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=100r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 1000vn d?? ，可求得該工序的實際銑削速度 / 1 0 0 0 1 0 0 / m i n 1 2 5 / 1 0 0 0 3 9 . 2 5 / m i nv n d r m m m??? ? ? ? ?。 2. 半精銑泵蓋圖左端面 （ 1）背吃刀量的確定，取 ap=Z3=1mm。 （ 2）進給量的確定 由表 58 知，按表面粗糙度 m的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進 給量 f 取為 。 （ 3）銑削速度的計算 由表 59 知，按鑲齒銑刀、 / 125/14dz? 、 / 0 .0 8 /z f z m m zf ?? 的條件選取，銑削速度 v取為 ，由公式 1000 /n v d?? 可求得銑刀轉(zhuǎn)速1 0 0 0 4 6 . 6 / m in / 1 2 5 1 8 3 . 1 2 / m inn x m x m m r???，參照表 415所列立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=100r/min。再將次轉(zhuǎn)速代入公式（ 51） 1000 /n v d?? ，可求出該工序的實際銑削速度 / 1 0 0 0 1 0 0 / m i n 1 2 5 / 1 0 0 0 3 9 . 2 5 / m i nv n d r m m m??? ? ? ? ?。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 3. 鉆、粗鉸、精鉸 ?16mm 孔 （ 1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=。 2）進給量的確定 由表 522 知，選取該工步的 每轉(zhuǎn)進給量 /f mm r? 。 3）切削速度的計算 由表 522知，按工件材料為 45 的條件選取，切削速度v可取為 24m/min。由公式 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 1000 /n v d?? ，可求出該工序的實際鉆削速度 / 1 0 0 0 9 6 0 / m in 1 4 . 8 / 1 0 0 0 4 4 . 6 1 / m inv n d r x x m m m??? ? ?。 （ 2）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap= 2）進給量的確定 由表 531 知，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 /f mm r? 。 3）切削速度的計算 由表 531知，切削速度 v 可取為 3
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