【文章內容簡介】 、鋼纖維、水泥、 RPC 專用摻和料、水、外加劑，干料先預攪拌 5 min，加水、外加劑再攪拌 4min。 （ 6） RPC 材料拌合物坍落度應小于 180mm。 （ 7）攪拌完畢的 RPC 材料拌合物應在 30min 內灌注完畢。構件宜連續(xù)灌注，最大間隔時間應不超過 6min。 （ 8） RPC材料攪拌、運輸、澆注及構件靜停應在 18℃以上的環(huán)境下完成。 （ 9）在灌注 RPC 材料構件過程中，應隨機制作 RPC 材料試塊。試塊應隨構件或同條件下成型，并隨構件同條件養(yǎng)護。 （ 10）試塊的留置與試驗 RPC材料抗壓強度、抗拉強度、彈性模量、氯離子滲透系數(shù)、抗凍融性能測定試件，應在 RPC 材料的澆注地點隨機抽樣 制作，其試件的取樣與留置應符合下列規(guī)定： ① RPC材料力學特性（含立方體抗壓強度、彈性模量、抗拉強度）每50 m3檢驗一組，批量不到 50 m3，按 50 m3考慮。每次取樣應至少各留置兩組。 ② RPC 材料氯離子滲透系數(shù)與抗凍融性能每 1000m3 檢驗一組，批量不到 1000m3，按 1000m3 考慮。 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預制方案 12 （ 11） RPC 電纜槽蓋板養(yǎng)護 根據(jù)現(xiàn)場實際生產條件 , RPC電纜槽蓋板分別實施常壓和蒸汽養(yǎng)護兩種養(yǎng)護方式相結合。 成型構件（在模盒內）靜停 24h 后，然后送至初養(yǎng)室采用 45177。 5℃蒸汽養(yǎng)護 24 小時，然后取出脫去模盒后在 送至終養(yǎng)室進行終養(yǎng)，恒溫控制在 75177。 5℃，養(yǎng)護時間不應少于 48h。養(yǎng)護過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段，升溫速度不應大于 12℃ /h，降溫速度不應大于 15℃ /h。撤除保溫設施時，構件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應超過 20℃。構件蒸汽養(yǎng)護結束后需自然養(yǎng)護，環(huán)境溫度不應低于 20℃，并對構件進行灑水養(yǎng)護，時間不應少于 7d。 蓋板生產工藝流程圖 欄桿預制 工藝流程 欄桿采用集中預制，其中立柱、扶手、欄片、柱帽預制時分別一次性預制完成，采用高強度塑模與平板振動器上澆筑成型，基材采用一次性振搗成型工藝，其工藝流程如下圖。 材料計量 選料 攪拌 坍落度、試塊制備 入模 稱料 填寫施工配料單 入模前保證模盒清潔、脫模劑涂裝均勻 輸送 振搗 抹面 產品轉移 初期養(yǎng)護 卸模 碼放 注意及時清洗模盒 后期養(yǎng)護 出場 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預制方案 13 施工方法 欄桿鋼筋在鋼筋焊接胎具上進行，每個欄桿的鋼筋焊接耗時 5min，按每天工作 12小時計，每個胎具每天能生產 144個立柱鋼筋骨架，綁扎300根立柱骨架只需要 2個立柱鋼筋綁扎胎具。立柱混凝土采用振動臺進行振搗，每臺振動臺每小時的產量為 20 根，按每天工作 12 小時計，生產 300 塊欄桿需要 2 個振動臺，其主要工序施工方法如下： （ 1）鋼筋加工 鋼筋加工按 下料→彎曲→綁扎 (立柱焊接）→成型 的工藝流程進行生產，各部位的尺寸嚴格按照圖紙加工，鋼筋綁扎嚴格按照圖紙及規(guī)范進行綁扎，綁扎成型的鋼筋分類碼放整齊。 選料 選料材料計量含水率制定 ， 填寫施工配料單攪拌 入模 振動臺振動坍落度 、 試塊制備入模前保證模盒清潔 ， 脫模劑涂抹均勻再次布料 二次振動 產品轉移 初期養(yǎng)護 卸模碼放后期養(yǎng)護出場注意及時清理模盒欄 片 生產工藝流程圖放置鋼筋新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預制方案 14 （ 2）模板施工 模板采用專業(yè)廠家定制的 ABS 塑模，使用前涂刷脫模劑，保證模具內的清潔。安裝鋼筋籠時，將定型模具打開，放入鋼筋籠，調整鋼筋籠與欄桿模板間的保護層，鎖緊模板四周的定位卡，然后澆筑混凝土。拆下的模板及時清理粘結物，并分類堆放整齊。 （ 3）混凝土施工 箍筋加工 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預制方案 15 欄桿采用 C40 細石混凝土，混凝土采用 JS500 拌合機拌制，每塊欄桿構件澆筑一次性澆筑完成，澆筑過程中，混凝土的振搗在附著式振搗器完成，振搗的時間控制在 3～ 4min。 （ 4）欄桿的養(yǎng)護 欄桿產品脫模后，放在成品區(qū)堆放整齊，覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護七天，每天至少灑水三次。 （ 5）成品存放 欄桿的立柱、扶手、欄片應分不同構件分開進行堆放，以避免構件開裂。要求場地平整，在距端頭 20cm處用墊木墊起成為支點，欄片產品堆放應立放、貼緊，傾斜度應不大于 15度。層層之間接觸面加墊板，豎向堆碼層數(shù)不超過 10 層，高度不超過 。 成品噴淋覆蓋養(yǎng)生 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預制方案 16 九、資源配置 施工勞動力組織 欄桿、蓋板預制場的施工人員配備見下表。 勞動力配置表 序號 工 種 人數(shù) 分 工 1 現(xiàn)場負責人 1 現(xiàn)場指揮協(xié)調 扶手成品 立柱成品 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預制方案 17 序號 工 種 人數(shù) 分 工 2 技術人員 2 現(xiàn)場施工技術管理 3 安全員 1 現(xiàn)場安全管理 4 質檢 人員 2 現(xiàn)場質量檢查與控制 5 試驗員 1 現(xiàn)場試驗檢驗 6 測量員 1 欄桿、蓋板的尺寸及養(yǎng)護溫度控制 7 資料員 1 各種資料文件管理及檢驗批填寫 8 電工 1 持特種操作證 9 電焊工 4 鋼筋及各種金屬預埋件焊接 10 鋼筋工 4 鋼筋加工及綁扎 11 模板工 10 鋼筋骨架安裝、模板拼裝及拆模 12 混凝土工 20 混凝土澆筑 和振搗 13 成型工 2 欄桿、蓋板的成型 14 拌合站司機 2 混凝土的拌合 15 裝載機司機 1 原材料、混凝土等的上料 16 輔助工 30 成品轉運及零星用工 主要機械設備 欄桿、蓋板預制場 的主要施工 機械 設備見 下 表。 主要施工機械設備 表 序號 設備名稱 規(guī)格 型號 單位 數(shù)量 備注 1 攪拌機 JS500J 臺 1 2 運板車 輛 10 3 叉車 輛 2 4 裝載機 輛 1 5 鋼筋截斷機 臺 1 6 鋼筋彎曲機 臺 2 7 電焊機 交流 臺 6 8 直流焊機 臺 2 9 半自動切割機 臺 1 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預制方案 18 10 蒸養(yǎng)設備 套 1 11 振動臺座 個 10 12 配料機 套 1 十、 質量保證措施 質量目標 本項目質量目標：工程質量全部達到國家及鐵道部現(xiàn)行的工程質量驗收標準。 質量管理機構 建立以項目經(jīng)理為首的質量管理機構，明確各作業(yè)班組 的 質量責任，定期考核、獎罰，充分調動全體職工的積極性。質量管理機構框圖見 下 圖。 質量管理機構框圖 質量保證措施 1 加強對職工的質量教育，強化質量意識，對參加施工的全體人員進行技術教育培訓、考核，實行持證上崗制度，把質量工作貫穿到施工生產的全過程。 建立健全工程質量檢查制度，實行施工技術部門管理、質量檢項目經(jīng)理 總工程師 安全質量組 質檢工程師 預制場質檢員 物資、設備組 工程技術組 試驗室 新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內）站前工程 XCZQ1 標段 蓋板欄桿預制方案 19 查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，執(zhí)行三級檢查制度，立足自檢自控，確保工程質量。 3 加強施工技術管理，現(xiàn)場質量監(jiān)督、內業(yè)資料整理等工作做到分工明確，責任到人。 4 加強工序質量控制，嚴格按 ISO9001 質量管理模式組織生產，依據(jù)施工技術規(guī)范、質量檢驗評定標準及招標文件與施工合同條款對質量的要求制定各工序 、各環(huán)節(jié)的操作標準、工藝標準和檢查標準。對工序