高速公路小型構(gòu)件蓋板預(yù)制施工方案(編輯修改稿)
2025-09-04 18:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土采用攪拌站集中進(jìn)行攪拌，混凝土運(yùn)輸車?yán)潦┕がF(xiàn)場(chǎng)，罐車直接溜入模內(nèi)，人工進(jìn)行扒平，插入式振搗，振搗時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，澆筑完成后對(duì)其表面進(jìn)行搓平。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差mm1模板內(nèi)部尺寸+5，02相鄰兩板表面高低差23模板表面平整54預(yù)埋件中心線位置3鋼筋加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差mm1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)177。102箍筋、各部分尺寸177。53受力鋼筋兩排以上排距177。54橫向水平鋼筋間距177。105鋼筋骨架長(zhǎng)177。106鋼筋骨架寬、高177。57保護(hù)層厚度177。5砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后即對(duì)其表面用土工布進(jìn)行覆蓋，專人灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。模板拆除，即可拆除側(cè)模板。蓋板存放和起吊當(dāng)蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)開始起吊。蓋板采用25t汽車吊或行車起吊，并存于附近所規(guī)劃的存放區(qū)，板與板之間用木板隔開，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土梁基礎(chǔ)，堆放高度不宜超過4層。八、路基排水及邊坡防護(hù)小型預(yù)制構(gòu)件施工由于預(yù)制場(chǎng)地原地面為水泥地，小型預(yù)制構(gòu)件可直接在水泥地上預(yù)制，模板按照構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸要求定制高強(qiáng)度塑料模板，模板由專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有重量輕，造價(jià)低，強(qiáng)度高等特點(diǎn)。使用過程中如有損壞或變形的模板禁止使用。小型預(yù)制件混凝土由拌和站集中拌和，運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)入模。由于小型預(yù)制件尺寸較小，預(yù)制時(shí)采用批量澆筑。小型預(yù)制件混凝土采用振動(dòng)臺(tái)配合人工振搗密實(shí)。小型預(yù)制件采用土工布覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)生時(shí)間在7天以上。小型預(yù)制件在調(diào)入成品區(qū)前在構(gòu)件醒目位置設(shè)置標(biāo)識(shí)欄，標(biāo)識(shí)欄上標(biāo)明構(gòu)件使用部位、施工日期等信息。不同規(guī)格的小型構(gòu)制就分區(qū)域分層堆碼，堆碼一般不超過4層，層間用土工布隔離。九、質(zhì)量控制要求鋼筋（1）鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。（2）鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。（3）所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須附有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼材進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)；并按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，做好標(biāo)識(shí)牌。（4）鋼筋的堆放應(yīng)整齊，并做好遮蓋措施；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔；嚴(yán)禁鋼筋污染，場(chǎng)地還應(yīng)滿足施工要求。（5）鋼筋加工前，必須開出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時(shí)應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供應(yīng)料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。（6）加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)編號(hào)在制作場(chǎng)內(nèi)的架墊上分類堆放整齊，并作好防潮、防污染、防混雜措施。 （7）鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)：177。10mm。箍筋各部分尺寸：177。5mm。（8）鋼筋安裝位置允許偏差受力鋼筋間距：177。10mm。箍筋、橫向水平鋼筋：177。10mm。鋼筋骨架長(zhǎng):177。10mm，寬：177。5mm。保護(hù)層厚度：177。5mm。（9）鋼筋連接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)無限制。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指35d(d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm；。接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（10）鋼筋連接長(zhǎng)度電弧焊：?jiǎn)蚊婧浮?0d，雙面焊≥5d（d為鋼筋直徑）。綁扎：Ⅰ級(jí)鋼筋受拉25d；Ⅱ級(jí)鋼筋受拉35d；。模板（1）模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足施工要求。（2）模板使用前對(duì)其表面雜物和鐵銹必須清理干凈。 （3）外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得采用廢機(jī)油。（4）模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，線條流暢?；炷粒?）通過對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及合格性檢驗(yàn)控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。（2）在施工過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，掌握動(dòng)態(tài)信息，控制整個(gè)生產(chǎn)施工期間的砼質(zhì)量，制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程。（3）配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)：澆筑砼前的檢驗(yàn)：①施工設(shè)備和場(chǎng)地。②砼組成材料及配合比。③砼凝結(jié)速度等性能。拌制和澆筑砼時(shí)的檢驗(yàn)：①砼的組成材料的外觀及配料、拌制、每一工作班至少2次，必要時(shí)抽樣試驗(yàn)。②砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。③砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時(shí)隨時(shí)檢測(cè)，當(dāng)含水率變化較大，將使配料偏差超過規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。④鋼筋骨架的穩(wěn)固性和安裝位置。⑤砼運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量。⑥混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間段時(shí)，其間段時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。如超過允許時(shí)間時(shí)則按施工縫處理。⑦施工縫的位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力和彎矩較小且便于施工的部位，其表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)物的軸線垂直。十、預(yù)制構(gòu)件
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