京津城際延伸線橋梁欄桿、蓋板預(yù)制施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 03:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 韋 技術(shù)主管工程師負(fù)責(zé)預(yù)制現(xiàn)場施工技術(shù)工作3李 技術(shù)員助理工程師負(fù)責(zé)預(yù)制現(xiàn)場施工技術(shù)管理、資料管理、試驗(yàn)及現(xiàn)場調(diào)度4李 資料員5徐 工班長八、施工工藝及方法RPC蓋板預(yù)制RPC蓋板是將普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、RPC專用摻合料、RPC專用外加劑和水按配合比拌合后，澆注于定型模具中成型養(yǎng)護(hù)，達(dá)到使用要求，其主要工藝流程為：原材料計(jì)量→攪拌→分料入?！駬v成型→碼垛→初養(yǎng)→拆?！a垛→終養(yǎng)→成品入庫。 拌合物的制備首先加入石英砂、鋼纖維、干摔不少于4min，然后加入水泥、RPC專用拌合料，干拌2min，最后加入水、外加劑，攪拌4min出料。準(zhǔn)確控制用水量，不允許RPC拌合物出攪拌機(jī)后加水；首拌4min的攪拌時(shí)間不能過少，否則鋼纖維不能夠完全打開，加入水泥RPC專用摻合料后鋼纖維會抱團(tuán)；RPC拌合料在常溫下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，攪拌均勻的RPC拌合料，最好在30s內(nèi)卸料完畢；運(yùn)送RPC拌合料的模板和傳送帶，應(yīng)不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。 振搗工藝RPC蓋板目前采用振搗成型工藝，要獲得良好的振實(shí)效果，使RPC材料具有較高的強(qiáng)度和密實(shí)度，必須合理選擇振搗工藝。RPC拌合物的振動加速度與振動臺一致，盡量避免跳躍式振動，減少能量損失，降低噪聲，振動時(shí)間控制在2～4min。 澆筑成型時(shí)抹平壓光入模后的拌合物在振動臺上邊振動邊用抹子抹平壓光，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的平整度，不外漏鋼纖維，模板周圍不外漏拌合物，這樣就會避免拆模后蓋板周邊出現(xiàn)毛邊，影響整體美觀，也可以省去大量的人工打磨時(shí)間。RPC材料的凝固速率很快，所以攪拌完畢的RPC拌合物在30min內(nèi)灌注完成，構(gòu)件連續(xù)灌注，最大間隔時(shí)間不超過6min。 RPC蓋板的養(yǎng)護(hù)RPC蓋板的養(yǎng)護(hù)分靜停、初養(yǎng)和終養(yǎng)，現(xiàn)場施工人員和溫控人員密切監(jiān)控，嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)溫度。（1）靜停將澆筑成型后的RPC蓋板帶模版平移于托架上，模板上方覆蓋塑料薄膜，以減少RPC蓋板的水份蒸發(fā)散失，用叉車將托架放置于平坦的靜停區(qū)靜養(yǎng)，并檢查蓋板的表面平整度，待拌合物表面初凝，靜停時(shí)間控制在6h內(nèi)。（2）初養(yǎng)初凝后的蓋板立即轉(zhuǎn)至初養(yǎng)室，初養(yǎng)室溫度控制在40177。5℃間，相對濕度≥70%。初養(yǎng)由升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段養(yǎng)護(hù)，升溫速度控制在12℃/h以內(nèi)，降溫速度控制在15℃/h以內(nèi)，恒溫溫度應(yīng)控制在40177。5℃間。初養(yǎng)結(jié)束后拆模，拆模時(shí)構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃，靜停及初養(yǎng)總時(shí)間控制在24h內(nèi)。拆模時(shí)先把塑料薄膜拆除，從定型模具中倒出RPC蓋板，不得用力過猛損壞蓋板的外觀，減少對模板的損害，蓋板擺放時(shí)要輕放，防止初期強(qiáng)度不夠時(shí)斷裂，嚴(yán)禁摔打，拆模時(shí)要將蓋板和模板分別碼放整齊，便于運(yùn)輸。（3）終養(yǎng)初養(yǎng)拆模后的RPC蓋板移至終養(yǎng)室進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，終養(yǎng)室的溫度控制在80177。5℃間，養(yǎng)護(hù)48h，終養(yǎng)過程分為升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段，升溫速度控制在12℃/h以內(nèi)，降溫速度控制在15℃/h。終養(yǎng)結(jié)束后移出終養(yǎng)室時(shí)，構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃。RPC蓋板拆模碼垛時(shí)，蓋板間留30～50mm的間隙，利于蒸汽的流動、熱量的傳遞，使蒸汽接觸蓋板的外表面積盡可能最大。在每個(gè)RPC蓋板碼垛上方都要覆蓋塑料薄膜，防止室蓋上的冷凝水直接滴在蓋板表面；蒸汽向下方噴，不能直接噴在RPC蓋板上；保持室內(nèi)潔凈，防止RPC蓋板被污染。 成品存放RP
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