【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 砼 C30 ? 58306HPB300 T HRB400 T A 組料 ? 片石 ? 798設(shè)備配置8 / 57表 機(jī)械設(shè)備配備表表 檢驗(yàn)、試驗(yàn)、 測(cè)量?jī)x器設(shè)備表序號(hào) 設(shè)備、儀器名稱 單位 數(shù)量 備注1 全站儀 臺(tái) 1 合格2 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 合格3 輕型觸探儀 臺(tái) 1 合格、工期安排涵洞工程計(jì)劃 2022 年 8 月 20 日開工，2022 年 11 月 17 完工，總工期455 天。各涵洞工期計(jì)劃見下表：表 涵洞工期計(jì)劃表序號(hào) 工作名稱 開工時(shí)間 完成時(shí)間 持續(xù)時(shí)間（天） 備注1 DK118+840 涵洞 2022/10/6 2022/5/4 2112 DK119+900 涵洞 2022/9/4 2022/11/17 439 包括中途停頓時(shí) 間3 DK120+600 涵洞 2022/10/6 2022/12/15 714 DK120+900 涵洞 2022/12/20 2022/2/5 475 DK121+195 涵洞 2022/12/30 2022/2/15 47序號(hào) 名 稱 規(guī)格、型號(hào) 額定功率（kW）容量（m 3）或噸 單 位 數(shù) 量 備注1 挖掘機(jī) CAT320 166kW 臺(tái) 12 汽車吊 長(zhǎng) 江25 25T 臺(tái) 2 吊裝鋼筋籠3 自卸汽車 CQ3300 17T 臺(tái) 24 電焊機(jī) AX33002 臺(tái) 3 焊接蓋板鋼筋5 發(fā)電機(jī) 200KW 200KW 臺(tái) 1 臨時(shí)用電6 彎曲機(jī) TQ414 臺(tái) 3 鋼 筋加工、制作7 斷筋機(jī) 臺(tái) 3 鋼 筋加工、制作8 木工設(shè)備 臺(tái) 39 / 5進(jìn)度指標(biāo)月進(jìn)度指標(biāo) 座/月。、施工平面布置圖見 施工平面布置施工方案及技術(shù)措施、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、施工技術(shù)設(shè)計(jì)文件的復(fù)核及技術(shù)資料的準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，調(diào)查情況，對(duì)工程進(jìn)行圖紙對(duì)照、復(fù)核、會(huì)審（涵洞出入口標(biāo)高、流水方向、平面位置），發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)向監(jiān)理工程師、建設(shè)單位書面匯報(bào)。并認(rèn) 真編制實(shí)施施工方案，呈報(bào)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位審批。（2）、開工前對(duì)測(cè)量班和實(shí)驗(yàn)室配齊所需的測(cè)量?jī)x器及試驗(yàn)設(shè)備，并且保證儀器性能良好，能滿足施工需要。經(jīng)檢測(cè)標(biāo)定符合要求。（3）、對(duì)有關(guān)技術(shù)人員和特殊工種工人進(jìn)行了上崗前培訓(xùn)，并進(jìn)行考核,成績(jī)合格者才可上崗并對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。（4）、開工前對(duì)涵洞位置放樣，并報(bào)監(jiān)理審批。、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）、測(cè)量隊(duì)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)計(jì)圖紙，詳細(xì)地放出涵洞位置。根據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，安排挖掘機(jī)配以人工，對(duì)施工場(chǎng)地原有的溝渠進(jìn)行改道，保證工程正常施工 。（2）、鋼筋加工棚選址及修建。（3）、臨時(shí)便道、施工用水、用 電根據(jù)施工需要提前修筑施工便道、臨電線路布設(shè)，保證了材料及構(gòu)件的運(yùn)輸暢通無阻及設(shè)備正常供電。（4）、核查地下和地上管線位置及產(chǎn)權(quán)單位，并進(jìn)行遷改和做好保護(hù)措10 / 57施。、蓋板箱涵施工方案、工藝流程蓋板箱涵施工如下：施工準(zhǔn)備 基坑開挖 基底加固處理 澆筑基礎(chǔ) 立模板及支架 澆筑墻身 現(xiàn)澆蓋板（預(yù)制蓋板安裝） 防水層、沉降 縫施工 端翼墻及鋪砌施工 涵洞缺口回填。工藝流程圖見下圖：圖 工藝流程圖基坑開挖施工準(zhǔn)備立模板及支架基底加固 處理端翼墻及鋪砌施工防水層、沉降 縫施工澆筑墻身涵洞缺口回填附屬工程施工現(xiàn)澆蓋板（預(yù)制蓋板、安裝）澆 筑基礎(chǔ)11 / 5基礎(chǔ)施工 （1）、施工準(zhǔn)備 基坑開挖前，首先根據(jù)施工圖復(fù)核地面標(biāo)高及涵洞平面位置、流水面，若有不符應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位作變更處理，并對(duì)涵洞處的地下水、地表水和土質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行處理。（2）、 基坑開挖 基坑采用放坡明挖施工。首先對(duì)基坑中心線及高程進(jìn)行測(cè)量放樣，同時(shí)按水文地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定開挖坡度、支護(hù)方案和開挖范圍，在基坑四周做好排水系統(tǒng)。基坑基底比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬 ，保證有足夠人工操作平臺(tái)。土層部分采用機(jī)械開挖為主，人工配合，用挖掘機(jī)橫向順坡從上至下整刷邊坡，挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 處采用人工清底；對(duì)不便機(jī)械施工的地段采用人工開挖，且依據(jù)地質(zhì)情況加強(qiáng)順坡開挖的防護(hù)。對(duì)于基坑棄土，依據(jù)土質(zhì)情況，對(duì)適宜于路基填筑的采取就近作為路基填料，不能滿足填料標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。根據(jù)地質(zhì)水文情況，對(duì)有地下水及水渠影響地段，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后在基坑底四周設(shè) 3030cm 排水溝和 6060cm 積水井（具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水流量的大小而定），以便及時(shí)排走基坑積水，確?；淄敛槐凰??；娱_挖到位后及時(shí)進(jìn)行基底加固處理及混凝土墊層的施工?；A(chǔ)施工要避開雨天，施工期間做好基坑的防排水處理措施，對(duì)于地下水豐富的基坑，采用井點(diǎn)降水法，在基坑四角打降水井，水泵抽水直至基坑水位下降，保證基坑不被水淹。（3）、基底處理及檢測(cè) 基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基底處理，如無設(shè)計(jì)要求則按鐵路規(guī)范進(jìn)行涵洞地基承載力檢測(cè)，基底承載力達(dá)不到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求時(shí)，要報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師上報(bào)設(shè)計(jì)院提出變更意見，可繼續(xù)開挖或做換12 / 57填處理等方式直至承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，方可進(jìn)行下道工序施工。根據(jù)東環(huán)線地勘圖紙、涵洞設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)調(diào)查，各涵洞基底應(yīng)進(jìn)行如下處理：DK118+840 涵洞部分基礎(chǔ)位于硬質(zhì)巖層上，基底無需進(jìn)行處理；部分基礎(chǔ)位于淺層軟基上，基底處理采用漿砌片石換填。DK120+600、DK120+900 涵洞位于軟基上，基底進(jìn)行旋噴樁加固處理。詳見新建重慶鐵路樞紐東環(huán)線 DHZQ7 標(biāo)《 旋噴樁施工方案》。DK121+195 涵洞基礎(chǔ)位于硬質(zhì)巖層上，基底無需進(jìn)行處理。（4）、基礎(chǔ)施工 在基礎(chǔ)施工前先對(duì)基坑標(biāo)高、開挖尺寸進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查、檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 基礎(chǔ)圬工施工應(yīng)在坑底無水情況下進(jìn)行。如基坑有滲漏，則沿基坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖集水溝，將水引至積水井，然后用水泵排出坑外。集水井大小、深淺、水泵選 型視滲水程度酌定?；炷潦┕で笆紫扔蓽y(cè)量班測(cè)量放出基礎(chǔ)軸線及模板位置后開始支模，模板采用組合鋼模板涂刷脫模劑，模板之間夾橡膠條以防止漏漿，并用專用扣件或螺栓連接緊固，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置沉降縫。 模板支完后，用鋼尺檢查其內(nèi)部尺寸，控制其誤差在正負(fù) 20mm 之內(nèi)；用全站儀檢查其軸線偏位，控制其誤差在 15mm 之內(nèi)；用兩米直尺靠量其模板內(nèi)部平面，控制其平整度在 5mm 之內(nèi)。自 檢合格后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、簽證 ?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量拌合站拌合，混凝土采用罐車運(yùn)輸?；炷翝仓捎梅謱诱駬v，每層厚度 30cm，使用插入式振搗棒搗固，搗固時(shí)插入點(diǎn)要均勻，做到快插慢拔，直至混凝土表面呈現(xiàn)平坦且不再有氣泡排出為止。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)拆除模板，并及時(shí)用塑料薄膜包 圍、養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)13 / 57護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，并根據(jù)天氣情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)?；A(chǔ)混凝土施工完成后，對(duì)基礎(chǔ)兩側(cè)分層填級(jí)配碎石，并夯填密實(shí)。注意在沉降縫兩側(cè)各寬 30cm 范圍，襟邊以下 20cm 范圍內(nèi)不做填筑，待做完沉降縫防水層后處理。完成后及時(shí)恢復(fù)基礎(chǔ)周圍的地貌，做好排水。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％后，再施工墻身。 、墻身、豎井施工 墻身施工前，清掃基礎(chǔ)頂面、涵身、 豎井結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的灰塵，對(duì)基礎(chǔ)頂面和墻身、 豎井接觸面的混凝土進(jìn)行鑿毛，并用水沖洗干凈后進(jìn)行邊墻施工。（1）、模板的安裝與固定 涵身、豎井模板采用鋼模板，模板后背 φ48鋼管。豎向鋼管距離不大于30cm，豎直方向每隔 60cm 在鋼管背后水平設(shè) 2 根 φ48鋼管，用 M12 拉模鋼筋外套 φ15PVC管穿 墻連接牢固,拉模鋼筋橫豎向間距不大于 70㎝，φ48鋼管后用可調(diào) φ40鋼管作斜撐與地面支撐牢固，間距為 。斜撐之間用碗扣連接。模板布設(shè)完成后要具有足夠的剛度，骨架堅(jiān)固，支撐穩(wěn)定，骨架縱橫向具有足夠的整體剛度，板面平整光潔，模板組拼接頭不錯(cuò)臺(tái)，接縫嚴(yán)密，幾何尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)和滿足規(guī)范的要求。（2）、 混凝土澆筑 ①、混凝土拌制本方案中的五個(gè)涵洞混凝土采用拌合站集中拌合，罐車運(yùn)送混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)，使用泵送及挖機(jī)配合將混凝土入模；墻身混凝土設(shè)計(jì)為CC35 混凝土。②、混凝土澆筑方法混凝土澆筑時(shí)采用 φ50插入式振動(dòng)棒振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器14 / 57作用半徑的 倍；振動(dòng)器與側(cè)模應(yīng)保持 50～100mm 的距離；振搗時(shí)插入下層混凝土 50～100mm ；待混凝土面不再下沉，沒有氣泡冒出，方可慢慢地提出振動(dòng)棒。③、拆模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上方可拆模，拆模時(shí)應(yīng) 遵循先支后拆，后支先拆的順序， 嚴(yán)禁拋扔，同時(shí)不得敲擊模板，防止模板變形及破壞混凝土強(qiáng)度。④、混凝土養(yǎng)生混凝土頂最后一次收面完成后，派專人覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)天氣情況來安排灑水次數(shù)，要求混凝土表面經(jīng)常性處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。、蓋板施工 蓋板采用預(yù)制或現(xiàn)澆。鋼筋的尺寸按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確制作；使用前將表面油漬、 鱗銹 等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調(diào)直；主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤要按圖紙及施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；受力主筋的連接嚴(yán)格按圖紙規(guī)定設(shè)置，鋼筋接長(zhǎng)時(shí)采用閃光對(duì)焊并進(jìn)行縱向打磨，受力鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處并分散布置，配置在“ 同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積不得大于 50％。（1）、支架搭設(shè)（現(xiàn)澆蓋板）、模板安裝 采用滿堂碗扣或鋼管支架方式。支架按 (長(zhǎng)寬高)的間距拼接，用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。按裝支架前，對(duì)底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào) 整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時(shí)按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確 認(rèn)無誤后安裝模板。模板均勻的刷好脫模劑，模板采用專門制做的定型鋼模板及標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。澆筑混凝土15 / 57前，模板要刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑要采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，并且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板接縫密合，縫寬不大于 2mm，相 鄰 模板高差不大于 2mm，模板平面度控制在 5mm 以下。模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板要待鋼筋安設(shè)完畢后安裝。模板安裝完畢后，要對(duì)其平面位置，尺寸、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。（2）、鋼筋制作 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和結(jié)構(gòu)圖，認(rèn)真審核鋼筋的下料長(zhǎng)度及其細(xì)部尺寸。填鋼筋下料單，將鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、 編號(hào)、直徑、 單根長(zhǎng)度、根數(shù)、理 論重量，總長(zhǎng)、 總重，鋼筋簡(jiǎn)圖 ，彎起形狀，用于部位等分別列入下料單中，經(jīng)復(fù)核無誤后再進(jìn)行下料。對(duì)于同一編號(hào)的鋼筋下完后應(yīng)用鐵絲捆綁并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋下料的具體要求如下：鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后并應(yīng)做抽樣檢查。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、 鱗銹 等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用采用雙面搭接焊。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條，焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合規(guī)定，各種焊接材料就分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋接頭焊接，鋼筋必須采用同種型號(hào)鋼筋。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大處，并應(yīng)分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：兩鋼筋接頭相距 30 倍直徑以內(nèi)及兩焊接接頭相距在50cm 以內(nèi)或兩 綁扎接 頭的中距在綁接長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為處于同一截面，但16 / 57不得小于 50cm。表 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào) 名 稱 容許偏差 檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋全長(zhǎng) +102 彎起鋼筋的彎折位置 203 箍筋內(nèi)凈尺寸 +5尺量（3）、鋼筋安裝 鋼筋制作完成后，采用人工分批抬入模板，現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)焊安裝，用鋼管、方木等設(shè)置支撐使鋼筋骨架不致變形。模板安裝后將其撤除。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。安裝的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度 4cm，在鋼筋模板間應(yīng)使用同等級(jí)的水泥砂漿塊支墊， 為防止墊塊外露影響外觀，采用弧形墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開， 間距為 1m。非焊接鋼筋骨架的多 層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表 鋼 筋安裝及鋼筋保護(hù)厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào) 名稱 容許偏差 檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋排距 +5基礎(chǔ)、板、 墻 +202 同一排中受力鋼筋間距 柱、梁 +10尺量，兩端、中 間各 1 處3 分布鋼筋間距 +20 尺量，連續(xù) 3 處綁扎骨架 +204 箍筋間距 焊接骨架 +10 尺量，連續(xù) 3 處5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差+20mm 包括在內(nèi)） 30 尺量c≥35 +10/56 鋼筋保護(hù)層厚度 c（mm） 25＜c＜35 +5/2 尺量，兩端、中 間各 2 處17 / 57c≥25 +3/1（4）、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎分兩次完成，第一次綁扎底板鋼筋，在鋼筋綁扎前，精確定出涵洞的縱橫向軸線，用墨斗彈出涵身內(nèi)、外邊線，將基礎(chǔ)混凝土頂面鑿毛，用水沖洗干凈，按照設(shè)計(jì)圖中鋼筋組合，從一端向另一端綁扎。注意預(yù)留邊墻