【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的檢測(cè)值為準(zhǔn)，在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀(guān)察砼的粘聚性和保水性。③砼的運(yùn)輸a砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。b采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。c用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸砼時(shí)，途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。d砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌不得加水，經(jīng)監(jiān)理工程師允許后才可加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥，以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。④砼的澆筑a澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。然后報(bào)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋骨架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求簽字認(rèn)可后方可澆筑。b自高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，其自由傾卸高度不得超過(guò)2m,以防止發(fā)生離析。2米以上應(yīng)通過(guò)串筒卸料。在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過(guò)1m。c砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層對(duì)稱(chēng)澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。d砼施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）使用插入式振動(dòng)器時(shí)。每澆筑高度30cm用插入式振搗器振搗一層，串筒隨砼面上升從下部分節(jié)取出，如此循環(huán)直至澆筑全部完成。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板及其他預(yù)埋件。（b）每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間為20—30s，與側(cè)模保持50～100㎜的間距；插入下層砼50～100㎜；每一處振動(dòng)完畢邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再冒出氣泡，表面平靜、泛漿為準(zhǔn)。e砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。f在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。g砼澆筑完成后，砼表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，并加以覆蓋防護(hù)。h澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)按照監(jiān)理工程師的要求制作150150150mm混凝土試塊，每次制取試件不少于2組。i澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)砼施工記錄。并有監(jiān)理工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員全過(guò)程旁站方可施工。⑤拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的70%以上且保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，拆模后立即開(kāi)始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋，灑水量根據(jù)氣溫情況確定，以始終保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期為7～10天。（9）蓋板的制作及安裝因本標(biāo)段涵洞蓋板采用預(yù)制方式施工。裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板按99cm和74cm兩種寬度預(yù)制，如塊件需要局部的增寬；可按需要的寬度進(jìn)行預(yù)制，板內(nèi)鋼筋按通用圖的配筋按實(shí)際板寬進(jìn)行折算。當(dāng)為斜交涵洞時(shí)，洞口兩端蓋板按實(shí)際設(shè)計(jì)為梯形板，可預(yù)制安裝亦可現(xiàn)場(chǎng)澆筑。涵洞蓋板預(yù)制在施工時(shí)，采用大塊竹膠板立底模。要求所立模板底面平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。其尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定性及剛度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及使用要求。合格后綁扎鋼筋，澆筑蓋板砼。蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，才能脫底模、移動(dòng)和堆放，堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部?jī)牲c(diǎn)擱置，不得把上下面倒置，可用鋼絲繩綁捆吊運(yùn)。蓋板上的帽石可就地澆筑安裝，亦可預(yù)制砌筑。（10）涵洞出入口施工出入口端墻在涵洞結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行施工，采取從下到上、分層座漿砌筑漿砌片石，砂漿采用砂漿拌和機(jī)拌制，人工手推車(chē)運(yùn)輸。涵洞進(jìn)出口采用跌水井、八字翼墻時(shí)，均應(yīng)與洞身分開(kāi)砌筑，連接縫內(nèi)填以瀝青麻絮或其他不透水性材料。（11）沉降縫、防水層施工①沉降縫：洞身每隔4～6m（中低填土）、8～10m（高填土）設(shè)置一道沉降縫，縫寬2～3cm，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物既能自由沉降，又能?chē)?yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫端面應(yīng)整齊，端正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò)，嵌塞物應(yīng)緊密填實(shí)。②防水層施工：臺(tái)帽或涵臺(tái)頂面，應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于2層的油毛氈墊層。在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂及瀝青浸制麻筋；也可以用粘土填入搗實(shí)，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。涵洞外層防水措施：應(yīng)在蓋板及涵臺(tái)身外層與填土的接觸面涂刷熱瀝青防水層兩道，涂后不再另抹砂漿。施工完后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行防護(hù)，保證施工質(zhì)量。防水層施工應(yīng)避開(kāi)下雨、大風(fēng)、寒冷等不良天氣。進(jìn)行涵洞外層防水層施工后才可進(jìn)行下一步施工工序。（12）涵背回填、壓實(shí)為使蓋板與涵臺(tái)的連接起到支撐作用，涵臺(tái)頂面作成椅背與蓋板頂面齊平并用M10水泥砂漿填縫抵緊。然后方能進(jìn)行臺(tái)背回填，采用良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等，對(duì)稱(chēng)分層夯實(shí)?；靥顗簩?shí)時(shí)，嚴(yán)禁采用大型振動(dòng)壓路機(jī)。五、質(zhì)量保證措施1)本項(xiàng)目的管理人員必須取得相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)或受過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗(yàn)。2)專(zhuān)業(yè)工程人員和質(zhì)量驗(yàn)收人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)，取得上崗證及相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)證、持證上崗,并報(bào)監(jiān)理站經(jīng)業(yè)主核備后方允許上崗．3)施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)。4)新工人，變換工程人員和特種工種作業(yè)人員上崗前必須對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。5)建立健全崗位責(zé)任制，每項(xiàng)工作都要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。6)按工作進(jìn)度編制物資與設(shè)備需求計(jì)劃表，力求準(zhǔn)確，可靠。7)機(jī)械管理部門(mén)要定期維修、保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)電設(shè)備，保證其滿(mǎn)足施工需求。8)所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備必須保持良好狀態(tài)。9)鋼材、水泥、防水材料等物資采購(gòu)必須按ISO9001：2000的采購(gòu)程序。10)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程，在施工隊(duì)伍選配、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保證和提高工程質(zhì)量為主線(xiàn)，全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。11)強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強(qiáng)有關(guān)人員，做到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門(mén)、現(xiàn)場(chǎng)指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎(jiǎng)罰及時(shí)，充分調(diào)動(dòng)全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。12)加強(qiáng)與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的密切配合，主動(dòng)聽(tīng)取監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，實(shí)現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的管理格局。13)選調(diào)精干的管理人員及施工隊(duì)伍，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)教育，對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行教育培訓(xùn)和技術(shù)考核，堅(jiān)持持證上崗制度。