【文章內容簡介】 相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內。模板和鋼筋及底板與墊層之間用混凝土墊塊支墊。沉降縫處必須斷開鋼筋，并且做好沉降縫的處理，填塞木板厚度均勻，豎直。澆筑混凝土時，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。(3)混凝土工程凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）?；炷翝仓r，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓匆欢ǖ暮穸?、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30cm。澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。底板施工必須一次性澆筑完成?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加苫布架空進行防護?；A施工時，按設計要求在頂層上插接茬筋，且在涵臺施工前須將基礎與涵身接觸面鑿毛。鋼筋綁扎完成后報質檢人員及監(jiān)理工程師報檢，報檢合格后，進行混凝土澆筑?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場，汽車吊吊入模內，插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距側模保持一定距離，防止振搗破壞模板，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。(4)養(yǎng)生在混凝土初凝后，及時用塑料薄膜對混凝土要加以覆蓋并保濕養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生時間不得小于7d。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對混凝土的養(yǎng)護。(1)鋼筋工程底板混凝土強度達到設計強度以后，對新舊混凝土接觸面處，進行鑿毛處理，處理后混凝土面必須清理干凈。接著進行鋼筋綁扎施工。鋼筋加工在鋼筋加工廠加工，依據設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的鋼筋數量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設計制作，采用單面焊，焊縫長度不小于10d，焊縫飽滿，其它技術要求嚴格執(zhí)行規(guī)范，在下料時要考慮與預留鋼筋的搭接長度。加工合格的鋼筋用汽車運至現(xiàn)場安裝。綁扎時鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50cm。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時，可用點焊焊實。采用混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距1m1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。(2)模板工程，可以考慮內側支設模板后進行鋼筋綁扎，并且分層進行外側模板拼裝，可保證鋼筋順直，施工方便。側模安裝使用標準拼裝鋼模板。涵洞內測在底板上用鋼管腳手架搭設，用以支設模板，整個支架要連成整體。外側模板依靠對拉螺栓配合斜向支撐固定，并增加斜拉鋼絲繩進行防傾覆。模板安裝前，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝標準鋼模板，模板均勻地刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內。考慮雨期施工影響，模板安裝和鋼筋綁扎過程中，配備足夠的防雨布，以防止鋼筋和模板銹蝕。(3)混凝土工程鋼筋綁扎完成后用高壓風機清理模板內雜物，報質檢人員及監(jiān)理工程師報檢，報檢合格后，進行混凝土澆筑。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場，汽車吊吊入模內，插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。涵身分層澆注，每層高度不高于30cm，從涵身一側向另一側推進澆注，澆注過程中，為了減少混凝土對模板的側向沖擊力，增加串筒進行底部澆注，待混凝土面達到一定高度，高差小于2m后，可直接用溜槽或者泵車進行澆注，澆筑過程中注意保護好鋼筋不被破壞。全過程監(jiān)控模板及鋼管支架穩(wěn)定性，對于模板接縫部位時時檢查漏漿情況，并且做好應急措施。(4)養(yǎng)生及模板拆除在混凝土初凝后，及時用塑料薄膜對混凝土裸露面要加以覆蓋并保濕養(yǎng)生，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經常保持混凝土表面濕潤為主，灑水養(yǎng)生時間不得小于7d。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水?；炷琉B(yǎng)護用水在高溫天氣不得直接使用深井水，必須與外界環(huán)境溫差在15度范圍內，水化熱容易產生溫差收縮裂縫。夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對混凝土的養(yǎng)護。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。涵洞蓋板采用滿堂支架法現(xiàn)澆混凝土蓋板，底板和側模板采用竹膠板。 (1)鋼筋工程鋼筋進場后，嚴格按規(guī)范要求，由試驗員負責抽取試樣做試驗，確定質量是否合格，嚴禁不合格材料進場。鋼筋工程嚴格按圖紙及規(guī)范施工，鋼筋采用綁扎連接，用綁扎絲按逐點改變繞方向（8字形）交錯綁扎，或按雙對角線（十字形）綁扎。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置同等強度的砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。由現(xiàn)場施工員檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查，合格后，進行下一道工序。(2)模板工程模板使用定型鋼模板。模板固定在廠區(qū)，將綁扎好的鋼筋固定在模板中，灌注混凝土，待混凝土強度達到75%，方可拆除模板。(3)混凝土工程鋼筋綁扎完成后報質檢人員及監(jiān)理工程師報檢，報檢合格后，進行混凝土澆筑?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場，插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。該板厚60cm，分2層進行澆注。(4)混凝土養(yǎng)生在混凝土初凝后，用塑料薄膜對混凝土要加以覆蓋并保濕養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生時間不得小于7d。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，強度未能達到拆模條件時，帶模板養(yǎng)護。附屬構造物施工主要包括八字翼墻、端墻、洞口開溝急流槽、跌井洞口，施工前先進行實地放樣，確認放樣正確后方可施工。沉降縫