年產(chǎn)10000噸全脂乳粉工廠設(shè)計(編輯修改稿)
2025-04-03 20:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 速度 /(r/min) 5000~20210 轉(zhuǎn)盤 數(shù)量 /個 1 進(jìn)風(fēng)溫度 /176。 C 200 左右 排風(fēng)溫度 /176。 C 80 左右 排風(fēng)溫度 /176。 C 90 左右 出粉、冷卻 噴霧干燥室內(nèi)的乳粉要求迅速連續(xù)地卸出及時冷卻，以免受熱過久，降低制品質(zhì)量。乳品工業(yè)常用的出粉機(jī)械有螺旋輸送器、鼓型閥、渦旋氣封閥和電磁振蕩出粉裝置等。先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯(lián)接成連續(xù)化的生產(chǎn)線。出粉后應(yīng)立即篩粉和晾粉。使制品及時冷卻。噴 霧干燥乳粉要求及時冷卻至 30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷卻裝置。 稱量與包裝 乳粉冷卻后應(yīng)立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進(jìn)行包裝。根據(jù)保存期和用途的不同要求，可分為小罐密封包裝、塑料袋包裝和大包裝。需要長期保存的乳粉，最好采用 500 克馬口鐵罐抽真空充氮密封包裝，保藏期可達(dá) 3～ 5 年。如果短期內(nèi)銷售，則多采用聚乙烯塑料袋包裝，每袋 500 克或 250 克，用高頻電熱器焊接封口。小包裝稱量要求精確、迅速，一般采用容量式或重量式自動稱量裝罐機(jī)。大包裝的乳粉一般供應(yīng)特別需要者，也分為罐裝和袋裝。每罐重 千克；食品工廠課程設(shè)計 14 每袋重 千克或 25 千克。 原材料、動力（水、電、汽、氣）消耗定額及消耗量 每小時產(chǎn)量計算 年產(chǎn)量為 10000 噸 ,全年按 300 天計算，每天 3 班。 則 q 班 =10000/（ 3 300） = /班 每班工作 8 小時，則每小時產(chǎn)量為 噸 /時 標(biāo)準(zhǔn)化計算 原料乳成分表 【表 6】 乳脂肪 F0 蛋白質(zhì) 乳糖 灰 分 水 分 非乳脂固體 S0 % % % % % % 注：非乳脂固體（ %） =100(%)一脂肪實測值 (%)一水分實測值 (%) 產(chǎn)品成分表 【表 7】 乳脂肪 F 水分 非乳脂固體 S 27% 2% 71% (F)與非脂乳固體 (S)之比 (R) 原料乳 R0 =F0/S0 =%/%= 成品 R =F/S =27%/70% = 標(biāo)準(zhǔn)化的方法：由于 R。 ≥ R，說明原料乳中的脂肪含量偏高，需要標(biāo)準(zhǔn)化使之平衡。原料乳中的脂肪含量過高，所以要把部分原料乳進(jìn)行分離，分離出的脫脂乳要加入原料乳中使它達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)乳要求，食品工廠課程設(shè)計 15 而分離的稀奶油則另用容器貯存。 乳中的非脂干物質(zhì)的計算 設(shè)定：當(dāng)預(yù)熱溫度為 40℃時 ， 脫脂乳含脂肪 F1=％ ， 稀奶油含脂肪 F2=40％ 脫脂乳中非脂乳固體： S1=[(100F1)/（ 100F0） ] S0 =[()/()] % =% 稀奶油中非脂乳固體： S2=[(100F2)/（ 100F1） ] S0 =[(10040)/()] % =% (M1) M1=[(F0R S0)/(R S1F1)] M0 =[( )/( )] 1000 = 脂肪含量： F標(biāo) =(M0 F0+M1 F1)/(M0+M1) =（ 1000 %+ %)/(1000+) =% 非脂乳固體： S標(biāo) =F標(biāo) /R=%/=% 標(biāo)準(zhǔn)乳成分 【表 8】 乳脂肪 水分 非乳脂固體 % % % 食品工廠課程設(shè)計 16 (M1)脫脂乳需要分離原料乳 (G) 設(shè)：分離 (G kg)原料乳可得到 (M1kg)脫脂乳和 (M2kg)稀奶油根據(jù)脂肪含量守衡可知： G F0=M1 F1+M2 F2 且 G=M1+M2 則 M2 =M1 [(F0F1)/(F2F0)] = [()/()] = kg 則需要分離原料乳： G=M1+M2=+=。 (G1)去除的稀奶油 (G2) （ M0+G)/(M0+M1)= M0/G1 則 , G1= 一噸原料乳可制得標(biāo)準(zhǔn)乳： 去除的稀奶油： G2=1000 一 G1 = = 一噸原料乳中含脂肪量： m0=M0 F0=1000 3． 6％ =36kg 一噸原料乳分離后得到標(biāo)準(zhǔn)乳中的脂肪含量： m1=G1 F標(biāo) = ％ =32． 71kg。 一噸原料乳脫去稀奶油 中的脂肪含量： m2=G2 F2= 40％ = 結(jié)論： m0≈ m1+m2， 因此 計算正確 標(biāo)準(zhǔn)化的損失率為： % ， 同時產(chǎn)生副產(chǎn)品：稀奶油。 食品工廠課程設(shè)計 17 工藝工程物料計算 查閱資料得 各流程的損失率為：過濾 —— % ， 凈 化 —— %， 標(biāo)準(zhǔn)化 —— % ， 均質(zhì) —— % ， 殺菌 —— % ， 濃縮 ——48% ， 噴霧干燥 —— 75%， 過篩 —— %。 設(shè) 每天所需 原料量為 W(t/d)，則 W（ %）（ %）（ %）（ %） （ %）（ 148%）（ 175%）（ %） = 1000/300 解得 W= （ 1）每天所需 原料乳的質(zhì)量為 261t/d （ 2）取過濾的損失率為 %，則經(jīng)過濾后的質(zhì)量為 261（ %） =（ 3）取凈 化 的損失率為 %，則經(jīng)凈乳后的質(zhì)量為 （ %） =（ 4） 中 算得標(biāo)準(zhǔn)化 的損失率為 %， 則經(jīng) 均質(zhì)后的質(zhì)量為 （ %） =（ 4）取均質(zhì)的損失率為 %，則經(jīng)均質(zhì)后的質(zhì)量為 （ %） =（ 5）取殺菌的損失率為 %，則經(jīng)殺菌后的質(zhì)量為 （ %） =（ 6）取濃縮的水分蒸發(fā)率為 48%，則經(jīng)濃縮后的質(zhì)量為 食品工廠課程設(shè)計 18 （ 148%） =（ 7）取噴霧干燥的水 分蒸發(fā)率為 75%，則經(jīng)噴霧干燥后的質(zhì)量為 （ 175%） =（ 8）取過篩的損失率為 %，則經(jīng)過篩后的質(zhì)量為 （ %） = 動力（水、電、汽、氣）消耗定額及消耗量 水平衡計算： 原料乳在凈化后的應(yīng)立即冷卻到 5~10℃ ，以抑制細(xì)菌的增長，保持乳的新鮮度。冷卻在板式換熱器中進(jìn)行： 設(shè)：原料乳進(jìn)口溫度： T1=20℃ ， 出口溫度： T2=10℃； 冷水進(jìn)口溫度： t1=0℃ ， 出口溫度： t2=4℃： 已知： W 乳 =， C 乳 =(kg℃ )， C 水 =(kg℃ ),則： 冷卻水用量為： W1= C 乳 G(T1T2)／ C 水 （ t1t2） = (2010)／ ( (40)) =所以：換熱器的用水量 空氣用量計算： ①基本參數(shù)： 已知：干燥設(shè)備的處理量為： M0=247。 24=噴霧干燥塔內(nèi)水分含量 :52%→ 2% 設(shè)定：噴霧干燥室蒸發(fā)量 W=4500kg/h。 食品工廠課程設(shè)計 19 水的比熱： CkgkJC P 0/ ?? ，乳粉干物料比熱： CkgkJC P 0/ ??干 ， 濃縮乳進(jìn)料溫度： Ct ??45入 ，離開噴霧干燥塔溫度： Ct ??70出 ， 濃縮乳含水量： 52%，噴霧干燥產(chǎn)品含水量： 2%， 新鮮空氣溫度： ℃，新鮮空氣相對濕度： 80%。 ②噴霧干燥部分比容計算： 【表 9】 設(shè)計 參數(shù) 參數(shù) 新鮮空氣 熱空氣 廢氣 溫度 T/℃ 150 80 相對濕度 /% 80 0 12 濕度 mr /(kg 水 /kg 干空氣 ) 焓 H/kJ/kg
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