【文章內(nèi)容簡介】 開爐蓋點火。 打開所有汽包放空，關(guān)死外供蒸汽。 關(guān)死風(fēng)機出口閥，停風(fēng)機運行。 氣柜入口水封加水，然后開啟放空閥。 氣柜出口加水封死。 支起各爐放空閥并停油泵。 十一、本崗位正常操作要點： 維持好爐內(nèi)熱平衡，經(jīng)常觀察各爐上下行溫度，調(diào)節(jié)上下吹，及吹風(fēng)時間，保持氣化層溫度控制在工藝指標以內(nèi)。按時加煤及放灰。隨時注意各閥位指示及各點溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因，聯(lián)系有關(guān)人員處理。 隨時注意風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，油位防止出現(xiàn)問題。 洗氣塔溢流水保持穩(wěn)定溢流。 隨時注意補充氣，循環(huán)氣氣質(zhì)，發(fā)現(xiàn)大幅度波動， 立即查明原因處理。 保持氣柜一定高度，以防氣柜太高或太低。 做好生產(chǎn)日報記 錄。 十二、常事故分析及處理： O2 高： 主要原因：爐子反差，造成爐內(nèi)局部結(jié)疤，蒸汽分部不均，吹風(fēng)回收空氣中的 O2 不能完成燃燒，造成 O2 偏高。 設(shè)備故障：下行不落，吹風(fēng)蝶閥不關(guān)，吹風(fēng)不關(guān)，所造成空氣進氣柜。 爐溫偏低：爐溫低也是造成 O2 高主要原因。 處理：如設(shè)備故障，及時找有關(guān)人員修理解決。如爐況不好，結(jié)疤，應(yīng)該采取減少吹風(fēng)時間，延長上吹時間，建立氣化層溫度，加快拉爐條機。如溫度低，應(yīng)時當(dāng)加大吹風(fēng)量，減少蒸汽用量，提高爐子反應(yīng)溫度，降低 O2 含量，保 證安全生產(chǎn)。 煙氣爐操作規(guī)程 工藝指標： 燃燒爐熱點溫度： 900~950℃ 液位： 1／ 2~2／ 3 合成二氣 1． 2Mpa 燃燒爐：上部： 900— 1100℃ 吹風(fēng)氣溫度： 300℃ 蓄熱磚： 850— 1000℃ 電機溫度： 60℃ 余熱鍋爐壓力： 0． 4Mpa 鼓風(fēng)機出口空氣： 5000~6000pa 吹風(fēng)氣： CO+H2≤ 5％ O2≤ 0． 5％ 煙氣： O22％ CO0． 2％ 操作要點： 合成二氣燒爐溫度發(fā)生變化時。根據(jù)二氣總量爐溫及時調(diào)節(jié)空氣及二氣，達到燃燒溫度穩(wěn)定。 吹風(fēng)氣燃燒的溫度發(fā)生變化時，及時調(diào)節(jié)二次風(fēng)閥。 蓄熱磚溫度 650℃以上，一般達到 800℃以上才送吹風(fēng)氣。 巡回檢查： 正常水位，煙氣、可燃氣不超標、不超溫運行，定時排污，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機不超電流，各設(shè)備無異常響聲。 每 60 分鐘分析一次氣體成份。 停車： 通知造氣停送吹風(fēng)氣。 停合成二氣，打開二氣放空閥，保證緩沖罐不超壓。 關(guān) 二次風(fēng)閥，停鼓風(fēng)機，停引風(fēng)機。 打開蒸汽放空閥。 保持鍋爐水位。 開車： 開鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，置換合格后，停引風(fēng)機，關(guān)小空閥，使微微送出空氣即可。 點燃點火槍，伸入點火孔，使點火槍伸到燒嘴中心。 微開合成二氣閥門，使合成二氣點燃后，逐步加大二氣和空氣，使二氣穩(wěn)定燃燒。 視燃燒爐溫度達 800℃以上，開引風(fēng)機，抽出點火槍。 取樣分析燒爐出口， CO+H2 含量小于 0． 5％ ,O2 含量在 2— 4％之間為合格，否則調(diào)節(jié)空氣量。 燃燒爐溫度穩(wěn)定在 800℃以上送吹風(fēng)氣。 變換崗位操作規(guī)程 一、變換崗位任務(wù)： 將半水煤氣經(jīng)過增濕，換熱在一定的溫度和壓力下，在變換爐內(nèi)借助催化劑的作用，使半水煤氣中的一氧化碳和水蒸汽進行化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成二氧化碳和氫氣制得合格的變換氣，以滿足后工段的工藝要求，其次是系統(tǒng)中設(shè)有若干換熱設(shè)備，以便合理利用反應(yīng)熱和充分回收余熱，降低能耗。 主要化學(xué)反應(yīng)： CO+H20{＝ C02+H2+Q 2CO+2H2＝ C 凡 +C02+Q CS2+2H20{＝ 2H25+C02 COS+H20+＝ 1t2S+C02 二、工藝流程圖 (另附 )： 三、崗位工藝指標： 溫度、飽和塔出口 130177。 2℃，變換爐入口≥ 310℃。熱水塔出口溫度≤ 110℃，軟水加熱器出口溫度≤ 65℃。 1＃中變觸媒熱點溫度 480177。 10℃，低變觸媒熱點溫度 230177。 10℃。 壓力：飽和塔出口壓力≤ 0． 85Mpa，系統(tǒng)壓差≤ 0． 12Mpa,蒸汽總壓 1． 0— 1． 2Mpa。 氣體成份：半水煤氣 O2≤ 0． 5％， 0． 5％減量，≥ 1． 2％停車， CO2≤ 10％，變換氣 CO6． 0~6． 8％， CO2 20~22％。 循環(huán)水總固體：≤ 500PPM。 其它：各塔液位亮二個燈，各塔倒淋排放 2 次／班，各電機電流按銘牌，各電機溫升≤ 60℃。 四、本崗位正常開停車步驟： ， 正常開車： 檢查本崗位閥門管道、機泵、壓力表是否合格。 聯(lián)系電工儀表檢查各機泵電機電爐測溫表是否合格。 聯(lián)系鍋爐水、水處理上段送汽送水。 開系統(tǒng)進口閥、蒸汽總閥、各塔液位加至 1／ 2~2／3。 通知壓縮開機， 壓力升 至 0． 65Mpa 時，打開放空閥，開啟電爐、壓力控制在 0． 65— 0． 75Mpa 之間，視溫度情況調(diào)節(jié)壓力及空速，填加補充蒸汽。 檢查機泵、油位是否正常，盤車開泵使熱水循環(huán)。 溫度正常后開注水泵向變換爐注水使 CO 合格。 CO 合格后通知調(diào)度，向后工段送氣。 正常停車： 接停車通知后，逐漸減小氣量，關(guān)小蒸汽閥。 關(guān)死各塔加水、變換爐注水閥。 壓縮停止送氣后，關(guān)死煤氣付線閥、蒸汽閥、停各泵，關(guān)死進出口閥門，關(guān)死系統(tǒng)進口閥。 視具 體情況保壓或卸壓。 六、常見事故分析及處理： 變換氣中 CO 突然增高。 原因： (1)蒸汽量小。 (2)飽和塔液位過低，煤氣走短路。 (3)熱水泵抽空。 (4)熱交內(nèi)漏。 處理： (1)適當(dāng)加大蒸汽用量。 (2)提高飽和塔液位，控制在指標以內(nèi)。 (3)加大蒸汽用量，并按泵抽空去處理。 (4)減量生產(chǎn)或停車檢修。 系統(tǒng)壓差增大 原因： (1)設(shè)備管道堵塞。 (2)觸媒表面結(jié)塊或粉化。 (3)飽和塔液位過高或冷凝水積聚過多。 (4)蒸汽用量過大。 處理： (1)停車檢修。 (2)停車更換部分催化劑。 (3)飽和塔液位，排放冷凝水。 (4)適當(dāng)減小蒸汽用量。 觸媒層溫度突然下降 原因： (1)減負荷蒸汽和付線量未減小。 (2)蒸汽和煤氣帶水。 (3)半水煤氣中 CO、 O2 含量降低反應(yīng)熱減少。 處理： (1)適當(dāng)減少蒸汽和付線量。 (2)與鍋爐聯(lián)系，本系統(tǒng)排水、謹慎操作，及時調(diào)節(jié)。 (3)通知造氣崗位，提高半水煤氣 CO含量， O2 含量要穩(wěn)定。 熱水泵抽空 原因： (1)進口閥堵塞。 (2)熱 水塔液位過低。 (3)泵內(nèi)有氣。 (4)電機反轉(zhuǎn)或損壞。 (5)葉輪損壞或脫落。 處理： (1)倒泵輸通進口管。 (2)提高液位。按指標控制。 (3)關(guān)閉泵出口閥排氣。 (4)倒泵與電工聯(lián)系處理 (5)倒泵檢修葉輪。 脫硫崗位崗位操作規(guī)程 本工段的主要任務(wù)就是用脫 S 液、活性碳將半水煤氣中的 H2S 脫除至 0． 034g／ m3 以下，使半水煤氣得到凈化，以滿足后工段生產(chǎn)工藝的要求，吸收 H2S 后再生析出的硫回收成硫 磺。本工段根據(jù)全廠生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機氣量。 主要化學(xué)反應(yīng)方程式： NH40H+H2S=N1lHS+H20 2NH40H+C02=(NH4)2C03+H2~ 2NH4HS+02=2N 凡 OH+2S， 2NH4HS+202=(NH4)28203+H2~ 二、工藝流程圖 (另附 )。 三、崗位工藝指標： 溫度：進予脫塔煤氣溫度≤ 35℃，清洗塔出口溫度≤ 30℃。 壓力：羅茨風(fēng)機進口≥ 150mmH2O 柱。 羅茨風(fēng)機出口 250mmHg 柱，再生風(fēng)機 150mm 水柱。 脫 S 再生泵出口﹥ 0． 25Mpa。 、 氣體成份：半水煤氣 O2≤ 0． 5%,H2S 含量氣柜出口﹤ 3． 0g／ m3。 予脫塔出口 H2S1． 5g／ Nm3。主脫塔出口H2S0． 3g／ m3?；钚蕴汲隹?H2S0． 034g／ m3。 氨水濃度：予脫塔 4tt。主脫塔： 1520tt。 活性碳再生指標：進電爐蒸汽壓力 0． 030． 05Mpa。電爐出口蒸汽溫度 450℃?；钚蕴脊?2 點 3點 360℃。 4點 320℃，再生結(jié)束。 4 點降至 200℃降溫結(jié)束。 其它：各塔液位 1／ 22／ 3，各塔倒淋， 2 次／班。各電機電流按銘牌，電機溫升 ≤ 60℃。 四、本崗位正常開停車步驟。 正常開車：待風(fēng)機進口壓力正常后開清水塔上水閥。風(fēng)機進口閥，付線閥。開倒淋閥排水，盤車數(shù)轉(zhuǎn)起動后門時啟動脫 S 泵，再生泵緩緩開出口閥，調(diào)節(jié)奸各塔液位。開再生風(fēng)機。 正常停車：接到停車鈴后逐漸減數(shù)，開風(fēng)機付線閥，關(guān)出口閥，停下電機，關(guān)脫 S 泵、再生泵出口閥門停下電機，關(guān)清洗塔，上水閥，停再生風(fēng)機。 五、脫 S 崗位正常操作要點： 控制好氨水濃度和溶液循環(huán)量。 控制好各塔液位。 調(diào)節(jié)各冷卻水量降低煤氣溫度。 巡回檢查各泵運轉(zhuǎn)情況，壓力是否正常。 巡回檢查羅茨風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況及風(fēng)機的電流、溫度、壓力是否正常及時觀察氣柜高度。以防指標失靈。 六、常見事故分析及處理： 羅茨風(fēng)機抽負壓： (1)氣柜出口水封積水過高，半水煤氣被水封住。 (2)前后工段開停機，加減氣量沒及時聯(lián)系或聯(lián)系不當(dāng)。 (3)氣柜進口水封積水或造氣工段設(shè)備故障，引起氣柜急劇下降。 處理： (1)及時排放水封內(nèi)的積水。 (2)開停機時前后工段及時聯(lián)系互相配合。 (3)此種情況旦發(fā)生應(yīng)將氣量減至最低限度，甚至通知壓縮工段緊急停車，以防氣柜抽癟。 脫 S 后半水煤氣中 H2S 含量高。 原因： (1)進系統(tǒng)的半水煤氣中 H2S 含量高。 (2)脫 S 液中氨水濃度低。 (3)泵抽空不打液。 (4)活性碳使用時間過長再生倒罐不及時。 、 處理： (1)通知造氣改換低硫煤。 (2)提高氨水滴度到指標。 (3)控制好各塔液位防止泵抽空。 (4)視 H2S 含量情況及時再生。 泵抽空： 原因：塔內(nèi)液位過低或無液位。 處理： 在塔內(nèi)加氨水將液位調(diào)節(jié)到指標內(nèi)。 ， 壓縮崗位操作規(guī)程 一、壓縮崗位任務(wù)： 通過壓縮機將原料氣 (半水煤氣 )壓縮至各級工藝要求之壓力，并輸送各有關(guān)工序以滿足氣體凈化及氨合成的需要。 二、帶控制點工藝流程圖 (另附 ) 三、 H12 崗位工藝指標： 壓力： 一入 (0． 028MPa)180— 220mmHg 柱。 一出≤ 0． 028MPa 二出≤ 0． 85MPa 三入≤ 0． 49MPa ’ 三出≤ 1． 5NIPa 四出≤ 3． 5MPa ’ 五出≤ 7． 0MPa 六出≤ 12． 7Mh 七入≤ 12． 4MPa 七出≤ 32MPa 溫度： 一段入口≤ 30℃ 一段出口≤ 126℃ 二段入口≤ 40℃ 二段出口≤ 127℃ 三段入口≤ 35℃ 三段出口≤ 125℃ 四段入口≤ 40℃ 四段出口≤ 135℃ 五段入口≤ 40℃ 五段出口≤ 135℃ 六段入口≤ 40℃ 六段出口≤ 116℃ 七段入