【文章內(nèi)容簡介】 好，嚴禁空頂作業(yè)。所需用工具已備齊。施工范圍內(nèi)氣體正常。安全設(shè)施及打點信號靈敏可靠。道路暢通。四、操作流程手指口述先將轉(zhuǎn)載機上浮煤矸、雜物清理干凈。利用卡鏈器和閘盤進行掐鏈子，待鏈條掐開后，點動機頭電機進行吐鏈裝車。按照從機頭至機尾的順序，依次解體轉(zhuǎn)載機。利用起吊棚吊起轉(zhuǎn)載機各部件進行裝車，起吊前對單體進行二次注液，栓兩道防倒繩。人工抬物料時，應(yīng)喊齊號子，同起同落。起吊用具生根及聯(lián)結(jié)裝置必須牢固可靠。五、安全預(yù)想施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。掐鏈子過程中，嚴禁人員站在運輸機上或?qū)⑸眢w探入運輸機內(nèi)。人員站位要合理，相互照應(yīng)，滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人。所有物件應(yīng)放平放穩(wěn)，無自行滑落、歪倒現(xiàn)象發(fā)生。所裝車輛必須清理干凈，保持工作地點衛(wèi)生整潔，道路暢通，閑置物件碼放整齊，確保清潔撤除。六、避災(zāi)路線（根據(jù)所在工作地點實際描述）七、崗位危險因素描述經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素未檢查頂板情況，未認真執(zhí)行敲幫問頂及找危巖懸矸，容易造成頂板事故。裝溜槽過程中信號有時不夠清晰，沒有按專人觀察周圍人員站位情況。未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。未切斷電源，其他人員誤操作傷人。刮板運輸機安裝工崗位標準流程操作法一、崗位（工種）描述我是安裝準備工區(qū)刮板運輸機安裝工***，已從事本工種**年，現(xiàn)進行崗位描述。二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述我所在的工作地點是****綜放工作面，工作面共安裝SZZ830/400型前部運輸機210米、電機減速箱2套，SZZ830/400型后部運輸機210米、電機減速箱2套。三、工作前安全確認工作地點頂板無危巖懸矸，工作范圍內(nèi)頂板、幫部支護良好。所需用工具已備齊。施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。起吊棚牢固可靠，起吊用具符合要求。四、操作流程手指口述清理工作范圍內(nèi)的浮煤浮渣。扶起吊棚。懸掛手拉葫蘆并檢查起吊用具，起吊并把溜槽卸到指定位置。組裝溜槽及其小件串好鋼絲繩拉底鏈。五、安全預(yù)想施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。頂板煤幫支護完整，無其他安全隱患，禁止冒險蠻干。工具齊全，現(xiàn)場雜物清理干凈。溜子各部連接符合要求，無缺件現(xiàn)象,實現(xiàn)精品安裝。六、避災(zāi)路線（根據(jù)所在工作地點實際描述）七、崗位危險因素描述經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素未檢查頂板情況，頂板落矸石片幫傷人。人員站位要恰當，應(yīng)躲開起吊物件下方。起吊用具不符合要求或起吊時連接不牢造成溜槽墜落傷人。起吊棚支設(shè)不正規(guī)歪倒傷人。多人作業(yè)時不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。刮板運輸機撤除工崗位標準流程操作法一、崗位（工種）描述我是安裝準備工區(qū)刮板運輸機撤除工***，已從事本工種**年，現(xiàn)進行崗位描述。二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述我所在的工作地點是*****綜放工作面，工作任務(wù)是撤除工作面溜子。共撤除工作面前后部溜子（SGZ830/800型可彎曲刮板運輸機）各58節(jié)（各87米）。三、工作前安全確認工作地點頂板支護良好,無危巖懸矸，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)。所需用工具已備齊。施工范圍內(nèi)氣體正常。安全設(shè)施及打點信號靈敏可靠,道路暢通。四、操作流程手指口述先將溜子上浮煤矸、雜物清理干凈。利用卡鏈器和閘盤進行掐鏈子，待鏈條掐開后，點動機頭電機進行吐鏈裝車。按照從機頭至機尾的順序，依次解體溜子。利用起吊棚吊起溜子各部件進行裝車，起吊前對單體進行二次注液，栓兩道防倒繩。所有連接配件如：壓鈴塊、銷軸、螺絲等，應(yīng)收拾干凈裝車。所裝車輛杜絕“三超”現(xiàn)象，封車符合要求。五、安全預(yù)想施工20米范圍內(nèi)有害氣體超過規(guī)定時，不允許施工。掐鏈子過程中，嚴禁人員站在運輸機上或?qū)⑸眢w探入運輸機內(nèi)。人員站位要合理，相互照應(yīng)，滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人。所有物件應(yīng)放平放穩(wěn)，無自行滑落、歪倒現(xiàn)象發(fā)生?；爻吩O(shè)備必須清理干凈，物品碼放整齊，確保清潔撤除。六、避災(zāi)路線（根據(jù)所在工作地點實際描述）七、崗位危險因素描述經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素未檢查頂板情況，容易造成頂板事故。人員站位要恰當，應(yīng)躲開起吊物件下方。起吊用具不符合要求容易造成溜槽墜落傷人。起吊棚支設(shè)不正規(guī)，歪倒容易傷人。多人作業(yè)時不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。液壓支架安裝工崗位標準流程操作法一、崗位（工種）描述我是安裝準備工區(qū)支架安裝工***，已從事本工種**年，現(xiàn)進行崗位描述。二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述我所在的工作地點是*****綜放工作面，工作面共安裝ZF700023/47型支架130架、安裝ZFG760023/42型端頭支架6架，每個支架總重為27噸。三、工作前安全確認工作地點頂板無危巖懸矸，切眼幫部及頂板支護良好。所需用工具已備齊。施工范圍內(nèi)氣體正常。安全設(shè)施及打點信號靈敏可靠，道路暢通。四、操作流程手指口述施工范圍內(nèi)頂板完整，無危巖懸矸，回撤支柱。支架已到位，人員站位合理閃開繩路，無安全隱患，可以利用絞車和單體支柱調(diào)整。接通液壓管路，慢慢供液升實支架。五、安全預(yù)想施工20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。嚴格執(zhí)行先支后回及敲幫問頂制度，及時找掉危巖懸矸，禁止冒險蠻干。嚴禁高壓液口正對他人。人員站位合理，滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人。六、避災(zāi)路線（根據(jù)所在工作地點實際描述）七、崗位危險因素描述經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素未檢查頂板情況，未執(zhí)行敲幫問頂及先支后回，容易造成頂板事故。人員站位不當，未閃開滑輪三角區(qū)域造成事故。調(diào)架時不停信號，不按專人觀察周圍情況容易造成事故。多人作業(yè)時不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。液壓支架撤除工崗位標準流程操作法一、崗位（工種）描述我是安裝準備工區(qū)支架撤除工***，已從事本工種**年，現(xiàn)進行崗位描述。二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述我所在的工作地點是*****綜放工作面，工作面共回撤ZF700023/47型支架55架、回撤ZFG760023/42型端頭支架3架，支架總重為27噸。三、工作前安全確認工作地點頂板無危巖懸矸，迎頭頂板支護良好。所需用工具已備齊。施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。打點信號靈敏可靠。道路暢通。四、操作流程手指口述支架支護狀態(tài)良好，各管路已接通，閥組閥把已歸零位。支架與絞車連接牢固，單體支柱安置合理，可以供液降支架，利用絞車和單體支柱將支架撤出。所使用的物料齊全，頂板無危巖懸矸，維護頂板，確保清潔撤除。五、安全預(yù)想施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。頂板煤幫支護完整，無其他安全隱患，禁止冒險蠻干。工具齊全，現(xiàn)場雜物清理干凈。人員站位合理，繩路內(nèi)嚴禁有人。嚴禁高壓液口正對他人。六、避災(zāi)路線（根據(jù)所在工作地點實際描述）七、崗位危險因素描述經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素未檢查頂板情況，未執(zhí)行敲幫問頂及先支后回造成頂板事故。人員站位不當，未閃開繩路造成事故。撤架過程中帶液操作，管子損壞時容易造成高壓液體傷人。不按規(guī)定及時支護，造成空頂作業(yè)造成事故。多人作業(yè)時不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。膠帶輸送機安裝工崗位標準流程操作法一、崗位（工種）描述我是安裝準備工區(qū)膠帶輸送機安裝工***，以從事本工種**年，現(xiàn)進行崗位描述。二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述我所在的工作地點是*****綜放工作面運輸巷，需要安裝DSJ100/70/3160型皮帶890m。三、工作前安全確認工作地點頂板無危巖懸矸，工作范圍內(nèi)頂板、幫部支護良好。所需用工具已備齊。施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。打點信號靈敏可靠,道路暢通。起吊棚牢固可靠，起吊用具符合要求。四、操作流程手指口述定位：安裝前確定皮帶機中心線，清理整平底板，丈量好所要安裝皮帶的實際長度。安裝順序：安裝時按照從機頭至機尾的順序依次進行安裝。鋪設(shè)皮帶：先將H架固定好，按照先人工卸車，將皮帶撒開，先鋪底皮帶，安裝上拖輥后，再鋪上皮帶，先鋪貯帶倉，后鋪中部和尾部皮帶。質(zhì)量要求：保證各連結(jié)裝置齊全完好，上下托輥齊全完好。各種保護、防塵裝置齊全，確保精品安裝。五、安全預(yù)想施工地點有害氣體超過規(guī)定時，不允許施工。頂板煤幫支護完整，無其他安全隱患，禁止冒險蠻干。工具齊全，人員站位合理，現(xiàn)場雜物清理干凈。嚴禁隨意掐皮帶，每次縮帶不得小于50m；嚴禁在皮帶上行走；人員跨越處要設(shè)過橋。六、避災(zāi)路線（根據(jù)所在工作地點實際描述）七、崗位危險因素描述經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素未檢查頂板情況，頂板落矸石片幫傷人。人員站位要恰當，信號清晰，應(yīng)躲開起吊物件下方。起吊用具不符合要求時容易造成物件墜落傷人。多人作業(yè)時不相互照應(yīng)，容易造成擠傷、碰傷事故。膠帶輸送機撤除工崗位標準流程操作法一、崗位（工種）描述我是安裝準備工區(qū)膠帶輸送機撤除工***，已從事本工種**年，現(xiàn)進行崗位描述。二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述我所在的工作地點是*****綜放工作面，工作任務(wù)是撤除運輸巷皮帶機（DSJ70/10/2*160型760米）一部。三、工作前安全確認工作地點頂板無危巖懸矸，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，切眼幫部及頂板支護良好，嚴禁空頂作業(yè)。所需用工具已備齊。施工范圍內(nèi)氣體正常。安全設(shè)施及打點信號靈敏可靠，道路暢通。四、操作流程手指口述先試運轉(zhuǎn)，清理好浮煤、雜物，扶好起吊棚。撤除順序：安裝從機頭至機尾的順序依次進行撤除裝車。吐皮帶、裝皮帶：在機頭處將皮帶掐開，將皮帶全部抽出裝車（每節(jié)至少100m）。解體：拆除機頭各部螺栓、銷軸，使機頭件各部分完全脫離鏈接。裝車：機頭部分由外向里逐節(jié)起吊裝車，H架、架桿、托輥集中碼放后裝車，最后裝機尾組件。五、安全預(yù)想施工地點有害氣體超過規(guī)定時，不允許施工。不得隨意割膠帶，掐膠帶時應(yīng)在原有接頭處掐開。人員站位要合理，相互照應(yīng)，滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人。所有物件應(yīng)放平放穩(wěn)，無自行滑落、歪倒現(xiàn)象發(fā)生。所裝車輛必須清理干凈，保持整潔，道路暢通，確保清潔撤除。六、避災(zāi)路線（根據(jù)所在工作地點實際描述）七、崗位危險因素描述經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有4項危險因素未檢查頂板情況，未認真執(zhí)行敲幫問頂及找危巖懸矸，容易造成頂板事故。裝溜槽過程中信號有時不夠清晰，沒有按專人觀察周圍人員站位情況。未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。未切斷電源，其他人員誤操作傷人。采煤機安裝工崗位標準流程操作法一、崗位（工種）描述我是綜修工區(qū)采煤機安裝工***，***年*月在***參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述我的主要工作是對采煤機進行安裝、撤除，現(xiàn)在我礦使用的采煤機分為MG160/375WD、MG200/45MG400/930GWD三種型號，采煤機三大段均無底托架，采用鍵和高強度液壓螺栓連接，連接可靠，拆裝方便。三、工作前安全確認“施工范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?，可以施工”“工作地點范圍內(nèi)頂板支護完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象?！薄敖g車完好，地錨、壓柱齊全有力，工具齊全、完好?！彼摹⒉僮髁鞒淌种缚谑雒簷C組裝順序⑴先使用絞車拖到位，再使用手拉葫蘆起吊組裝各部件。⑵安裝順序：先把左（右）滾筒、左（右）截割部拖到位→拖中間段至機窩中部→騎運輸機組裝中間段→拖運右（左）滾筒、右（左）截割部到位后組裝左右截割部→組裝左右滾筒→接機外管路、搭負荷、上齊護板→安裝水管、電纜夾→檢查各部油位、防塵水，搭電源符合要求后試機。五、安全預(yù)想施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。絞車運行中，電機聲音異常、溫度過高、阻力增大、鋼絲繩松緊異常等情況及時停車，待查明原因處理完畢后，方可運行人員站位合理，起吊物下、繩道、滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人。手拉葫蘆起吊過程中滑鏈時必須停止施工，更換完好的手拉葫蘆后方可繼續(xù)施工。六、避災(zāi)路線（根據(jù)現(xiàn)場實際描述）七、崗位危險因素描述經(jīng)過排查分析，我的崗位有5項危險因素：未檢查頂板和煤幫的支護，冒頂落石片幫傷人。選擇起吊點位置不當，物料傷人。手拉葫蘆和物件連接不牢固，物件墜落傷人。作業(yè)人員站立位置不當，被物件砸傷。多人作業(yè)協(xié)調(diào)不好，使用工具誤傷人員。采煤機撤除工崗位標準流程操作法一、崗位（工種）描述我是綜修工區(qū)采煤機回撤工