【正文】 (2)檢查銅泵進(jìn)口閥，副線閥是否開(kāi)啟，出口閥是否關(guān)閉。 若臨時(shí)停車不進(jìn)行 (4)～ (8)項(xiàng)， (10)— (12)項(xiàng)。 (11)利用塔后放空，排放塔內(nèi)氣體。 (9)按銅泵操作規(guī)程，停止銅泵向銅塔輸液。 (7)停再生氣回收關(guān)送再生氣閥門，開(kāi)再生氣放空。 (5)通知變 換停熱水泵，關(guān)閉熱水進(jìn)出口閥門，開(kāi)汽包放空閥。 (3)聯(lián)系壓縮工段操作工，然后關(guān)系統(tǒng)出口閥、塔進(jìn)口閥。 系統(tǒng)正常停車： (1)接到停車通知后，關(guān)閉氨冷器加氨閥，系統(tǒng)加氨閥和系統(tǒng)加空氣閥。 (18)開(kāi)再生氣回收閥，關(guān)再生氣放空閥，回收再生氣。 (16)開(kāi)回流塔回噴 2～ 3 次，吹通再生氣管，觀察 再生器壓力是否在指標(biāo)內(nèi)。 (14)微量到指標(biāo)范圍內(nèi)排放銅分，然后通知壓縮向壓縮 工段導(dǎo)氣，同時(shí)關(guān)閉塔出口放空閥。 (12)開(kāi)氨冷加氨，調(diào)整液位，溫度在指標(biāo)之內(nèi)， 同時(shí)向系統(tǒng)補(bǔ)加氨。 (10)當(dāng)銅塔系統(tǒng)置換合格，關(guān)出口放空閥，升壓到 8MPa后按銅泵操作規(guī)程開(kāi)啟銅泵向塔內(nèi)充液，同時(shí)開(kāi)回流塔夾套蒸汽閥。 (8)氣體合格后升壓到 8MPa 以上，緩開(kāi)塔進(jìn)口閥，關(guān)閉塔前放空閥，然后開(kāi)大塔進(jìn)口閥向銅塔充氣。 (6)聯(lián)系壓縮系統(tǒng)向本系統(tǒng)導(dǎo)氣。 (4)開(kāi)上加熱蒸汽閥、再生器蒸汽閥、提高銅液溫度。 (2)開(kāi)再生器，上加熱蒸汽，冷卻水倒淋。 CO+Q 4Cu(NH3)2AC+8NH3+4HAC+02 ＝4Cu(NH3)4AC2+2H20+Q 銅液吸收二氧化碳，硫化氫是靠銅 液中的氨來(lái)吸收的。 回收再生氣中的氨，制成稀氨水送碳化使用，再生氣送甲酸鈉崗位。 銅液吸收了有 害氣體，便失去了原有的吸收能力。 (7)聯(lián)系變換崗位或有關(guān)人員 (8)檢查儀器分析藥 品是否正確合格。 (5)停塔處理。 (3)多換水或勤換水。 處理 (1)查清原因，保證水脫氣程度。 (7)進(jìn)塔氣 CO2 含量過(guò)高。 (5)氣體走偏流。 (3)水溫高。 原因： (1)水再生效果好。 (4)調(diào)整排放量。 (2)找維修工固定。 排放量瞬時(shí)過(guò)猛。 固定不牢固。 (5)找儀表工修理。 (3)停塔處理。 (5)液位燈不失靈，形成誤操作。 (3)塔內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，水下不來(lái)。 原因： (1)液位高。 (4)更換壓力表。 (2)加大排放量。 (4)表失靈。 (2)液位高。 (六 )常見(jiàn)事故分析及處理： 系統(tǒng)壓差大。 時(shí)刻注意液位、壓 力的變化，勤檢查，勤調(diào)節(jié)，防止帶氣壓空事故。 時(shí)刻注意塔的進(jìn)出壓差，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題積極處理。停車完畢。 關(guān)泵進(jìn)口閥。 待水量較小時(shí)，關(guān)閉塔出水閥。 調(diào)整泵 的加液量和塔內(nèi)的液位到規(guī)定指標(biāo)，啟動(dòng)脫氣風(fēng)機(jī)。 開(kāi)進(jìn)氣閥，進(jìn)行塔內(nèi)置換 (氧合格為止 )，開(kāi)氣體出口 閥。 液位： 2— 3 燈亮。 壓差： 0． 05MPa CO2 含量 18— 19％。 四、水洗崗位： (一 )崗位任務(wù)： 利用 CO2 在水中溶解度大的特性，來(lái)除去變換氣中部分 CO2 氣體，以適應(yīng)生產(chǎn)工藝的需要，此法為物理吸收法。 檢查焊補(bǔ)。 聯(lián)系合成崗位提無(wú) S 氨水濃度。 冷排氨水管液量不均。 吸收器漏、進(jìn)氣。 原因： 循環(huán)量小或泵液量小。 聯(lián)系合成減少送氣。 排放倒淋管。 處理： 泵排氣或吹管。 打液量小。 冷排氨水管堵塞。 聯(lián)系合成減少送氨或增加打液量。 氣氨過(guò)多，吸收不完全。 (六 )常見(jiàn)事故分析及處理： (1)、氣氨倒入母液槽。 添加劑加入時(shí)盡量分批定時(shí)添加，杜絕一次性加入。 (五 )崗位操作要點(diǎn)： 氨水制備中，必須勤調(diào)節(jié)，勤分析，確保氨水濃度在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)微量波動(dòng)，尤其不能低于規(guī)定下限。 分析出口濃氨水濃度，調(diào)節(jié)母液和濃氨水配比，使合格后通知碳化崗位需用。 5tt 添加劑 0． 23g／ mL 碳化度 CO2 76~90mL／ mL 存量：濃氨水 6075m3 母液 20t 稀氨水或無(wú) S 氨水 20— 30t （四）正常開(kāi)停車步驟： 開(kāi)車： 打開(kāi)濃氨水循環(huán)出口閥門或母液槽出口閥，用取樣閥排掉泵內(nèi)氣體，然后開(kāi)啟吸收泵，使出口壓力 0． 6～ 0． 8MPa時(shí)， 開(kāi)啟泵出口閥。 三、吸收崗位： (一 )任務(wù)：將合成車間的氣氨，用碳化崗位的母液或稀氨水制備碳化過(guò)程中所需合格的濃氨水。 調(diào)整下料速度。 用蒸汽吹堵。 推料次數(shù)過(guò)快。 篩籃轉(zhuǎn)數(shù)低。 原因： 結(jié)晶細(xì)小。 離心機(jī)加油在指標(biāo)內(nèi)。 用水或蒸汽吹后腔。 油位低、油壓低。 篩籃與外殼被細(xì)化肥堵塞。 固液比低時(shí)，可緩慢下料。 檢查松后進(jìn)行堅(jiān)固。 母液沖壞濾餅。 底腳、機(jī)座螺拴松動(dòng)。 運(yùn)轉(zhuǎn)中或未停穩(wěn)前禁止鏟濾餅或往機(jī)內(nèi)扔雜物。 時(shí)刻注意成品的含量量，不能有滴水化肥出現(xiàn)。 (四 )正常操作要點(diǎn)： 時(shí)刻注意離心機(jī)的振動(dòng)情況和下料情況。 鏟除濾餅。 停車： 關(guān)閉下料考克，停主電機(jī)。 正常后開(kāi)下料考克，進(jìn)行進(jìn)料分離。 (二 )工藝指標(biāo)： 推料次數(shù)： 25— 35 次／分 推料行程： 3540mm 濾餅厚度； 6~8cm 油壓： 0． 8～ 2． 0MPa 油位： 1／ 2~2／ 3 處 油溫： 60 度 成品含水： 3． 0％ (三 )正常開(kāi)停車步驟： 開(kāi)車： 啟動(dòng)油泵，打開(kāi)冷卻水閥。 系統(tǒng)中加硫酸亞鐵。 提高無(wú) S氨水濃度。 濃氨水中 S 含量高。 無(wú) S 氨水濃度低。 (5)、尾氣中 H2S 高。 降低該塔液位。 外崗位操作造成。 原因： 塔上下部有堵塞。 減小進(jìn)氣量 。 適當(dāng)提高氨水的碳化度。 減小取出量，并提 CO2濃度。 氣速過(guò)大。 碳化液氨濃度高，而碳化度低。 取出量過(guò)大，而進(jìn)氣塔 CO2低。 洗塔。 加大軟水量。 塔堵塞，拖液。 軟水加量小。 進(jìn)行洗塔，提高冷卻水壓力，降低水溫。檢查開(kāi)關(guān)閥門是否錯(cuò)，提高總液位在 14 米以上。 重新吹凈或關(guān)死閥門。 處理： 將液位控制在指標(biāo)內(nèi)。 泵加液慢。 主塔、副塔控制不當(dāng)，碳化度高。 加塔氨水濃度低。 開(kāi)車時(shí)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)口管堵，嚴(yán)禁蒸汽、變換氣同時(shí)吹堵，必須先用蒸汽吹通后，再進(jìn)變換氣。 控制好水平衡。 時(shí)刻注意壓力的變化，防止超壓或壓差超標(biāo)，開(kāi)停車時(shí)尤為重要。 (五 )崗位正常操作要點(diǎn)： 根據(jù)各塔的氣體成份及時(shí)進(jìn)行取出，換液等操作。 關(guān)冷卻水。 停車： 停車前，必須將主塔料液取出干凈，并停止加液。 、 接到開(kāi)車信號(hào)后，開(kāi)主塔進(jìn)口閥，待壓力緩緩達(dá)到指標(biāo)后，開(kāi)付塔進(jìn)口，依次類推，致脫碳塔壓力達(dá)到指標(biāo)后，分析各種氣體合格，然后通知壓縮崗位開(kāi)車。 液位：主塔： 10． 5m，副塔： 7m，固定、清洗： 1～ 2 燈亮。 壓力：進(jìn)口 0． 8MPa，出口 0． 6MPa，壓差 0． 25MPa，軟水壓力 1． 0MPa；蒸汽 1． 0MPa。 (二 )工藝流程圖見(jiàn) (另附 )： (三 )崗位工藝指標(biāo)： 氣體成份： C02：主塔 8— 10％：付塔 0． 81． 0％：固定 0． 5％：清洗塔尾氣： C02： 0． 3％， NH3： 0． 25g,m；H2S39。NH4COONH2+Q (2) NH4COONH2+H2Ck~NH4HC03+NH3 一 Q (3) NH3+H207NH40H+Q (4) NH4HC03+NH40H (N 幾 )2CO+H20+Q (5) (NH4)2C03+C02+H2039。 主要反應(yīng)： NH3+C02+H20NH4HC03+Q (1) 氨水碳化過(guò)程中的反應(yīng)具體步驟如下： 2NH3+C0239。 處 理：更換活塞環(huán)，平時(shí)加強(qiáng)注油工作或定期更換活塞環(huán)保證五、六段活門工作正常， 以及氣缸冷卻良好，高溫則易燒損活塞環(huán) (銅環(huán) )及巴氏合金。 現(xiàn)象：因三、六段平衡管接一入，故活塞環(huán)壞可導(dǎo)致一入氣體溫度上升高，打氣量減少，也可通過(guò)分析比較，一段出口氣體中 CO 含量與氣柜出口半水煤氣 CO 含量得之。六段、七段嚴(yán)禁活門冒煙，氣缸超溫、燒損巴氏合金，損壞活塞環(huán)。 現(xiàn)象：四、六段，五、七段平衡管因泄漏溫度上升嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致三入氣體溫度升高，三入壓力超壓，有時(shí)也有漏氣聲。 處理：拆檢更換。 注油止逆閥失靈。 (6)活塞鎖母松動(dòng)。 (4)閥片破碎，掉入氣缸。敲擊缸壁，發(fā)出有規(guī)律的輕微敲擊聲。 (2)活塞與氣缸壁間 隙過(guò)大。 (6)更換齒輪泵。 (4)增加油量或冷卻水量。 (2)旋緊油 路接頭，放氣擰緊。 (7)油壓調(diào)節(jié)閥失靈。 (5)油溫過(guò)高粘度降低。 (3)油路連接不緊有空氣進(jìn)入。 原因： (1)油路或過(guò)濾網(wǎng)堵塞。 (2)通知脫 S 崗位必要時(shí)緊急停車。 現(xiàn)象：進(jìn)口水銀壓力計(jì)上成負(fù)壓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)抽癟管道，甚至抽入空氣引起爆炸事故。 原因： (1)一入管道阻塞或液封。 作好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)記錄及交接班制度。 隨時(shí)注意電機(jī)電流及溫度。各運(yùn)動(dòng)處溫度每半小時(shí)檢查一次，溫度不超過(guò) 60 度。 油位、油壓要及時(shí)檢查注油，要連續(xù)且油量不得少 注意事項(xiàng)：開(kāi)停車、加壓、卸壓要緩慢，不可過(guò)猛，注意各段壓力不可超壓。 (2)正常停車：關(guān)總回，開(kāi)總放，關(guān)七出，開(kāi)七一七，關(guān)七入，開(kāi)七放，關(guān) 6 出，開(kāi) 6 5 4 31，關(guān) 3 入開(kāi) 6 放，關(guān) 2 出，開(kāi) 2 11，停電機(jī)注油器、循環(huán)油泵，停風(fēng)機(jī)。應(yīng)關(guān)閥門：二出、三入、六出、七入、七出、 23 直通閥、 67 直通閥、總四一、各排油閥、各段倒淋閥 。 各排油、緩沖器、集油器每?jī)尚r(shí)排放一次。 4M20 崗位工藝指標(biāo)： 壓力： 一入 (0． 023MPa)180220mmHg 柱。 二、帶控制點(diǎn)工藝流程圖 (另附 ) 三、 H12 崗位工藝指標(biāo)： 壓力： 一入 (0． 028MPa)180— 220mmHg 柱。 處理： 在塔內(nèi)加氨水將液位調(diào)節(jié)到指標(biāo)內(nèi)。 (4)視 H2S 含量情況及時(shí)再生。 (2)提高氨水滴度到指標(biāo)。 (4)活性碳使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)再生倒罐不及時(shí)。 (2)脫 S 液中氨水濃度低。 脫 S 后半水煤氣中 H2S 含量高。 (2)開(kāi)停機(jī)時(shí)前后工段及時(shí)聯(lián)系互相配合。 (3)氣柜進(jìn)口水封積水或造氣工段設(shè)備故障，引起氣柜急劇下降。 六、常見(jiàn)事故分析及處理： 羅茨風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓： (1)氣柜出口水封積水過(guò)高，半水煤氣被水封住。 巡回檢查羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況及風(fēng)機(jī)的電流、溫度、壓力是否正常及時(shí)觀察氣柜高度。 調(diào)節(jié)各冷卻水量降低煤氣溫度。 五、脫 S 崗位正常操作要點(diǎn)： 控制好氨水濃度和溶液循環(huán)量。開(kāi)再生風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，付線閥。 四、本崗位正常開(kāi)停車步驟。 其它：各塔液位 1／ 22／ 3，各塔倒淋， 2 次／班。 4點(diǎn) 320℃，再生結(jié)束。電爐出口蒸汽溫度 450℃。主脫塔： 1520tt?；钚蕴汲隹?H2S0． 034g／ m3。 予脫塔出口 H2S1． 5g／ Nm3。 脫 S 再生泵出口﹥ 0． 25Mpa。 壓力：羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口≥ 150mmH2O 柱。 主要化學(xué)反應(yīng)方程式： NH40H+H2S=N1lHS+H20 2NH40H+C02=(NH4)2C03+H2~ 2NH4HS+02=2N 凡 OH+2S， 2NH4HS+202=(NH4)28203+H2~ 二、工藝流程圖 (另附 )。 脫硫崗位崗位操