【正文】 (1)電機(jī)電流按銘牌溫升≤ 60 度。 空壓站操作規(guī)程 —— 溫度：出口氣體溫度：≤ 160 度：油溫：≤ 60 度。 電機(jī)溫升≤ 60 度。 冷水池液位低于溢水槽上邊緣 100mm。 二、各電機(jī)電流： 熱水泵電機(jī)電流按銘牌標(biāo)識(shí)，出口壓力≤ 0． 2Mpa。 冷卻塔風(fēng)機(jī)電機(jī)電流不超過(guò) 60A。 四、在遇到水質(zhì)臟的情況下， C 化漏氨 ，應(yīng)加大一次水 補(bǔ)水量，必要時(shí)增開(kāi)深井泵，排放在合成冷排和 C 化泵處。 根據(jù)熱水池水位調(diào)節(jié)熱水泵水量或開(kāi)泵臺(tái)數(shù)。 取冷水樣進(jìn)行分析時(shí)，取樣燒杯必須用冷卻水沖洗三次以上，方可取樣。 分析方法必須按“工業(yè)循環(huán)冷卻水質(zhì)方法”部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。 分析目的要明確，分析方法、操作要熟練。 當(dāng)濃縮倍數(shù) K3 時(shí)，及時(shí)通知排污后補(bǔ)水、加藥。 分析工做一定要細(xì)心、耐心、所用儀器、器皿要保持清潔。 1如果因?yàn)閮x器出現(xiàn)故障或其它原因未能進(jìn)行分析，請(qǐng)按經(jīng)驗(yàn)方法加藥。分析工與操作工要很好配合，使冷卻水系統(tǒng)正常進(jìn)行，保證生產(chǎn)。 明確冷卻水系統(tǒng)加藥目的，必須準(zhǔn)確及時(shí)加藥。 固體藥劑一定先溶解完全后，再加入水池中。 加藥時(shí)間應(yīng)在本班分析完畢經(jīng)核算后按應(yīng)加藥量進(jìn)行加藥。 經(jīng)常注意水池水位，如果發(fā)現(xiàn)低時(shí)盡快補(bǔ)水，補(bǔ)藥，但不要造成溢流。 二、正常運(yùn)行： 先按系統(tǒng)總水量 15mg／ l 投加 DC 一 213B 緩蝕陰垢劑， 2～ 3 天后化驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)總磷含量為 1． 5~2． 5PPm 轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 在不通氯氣的情況下，以 CL為依據(jù) (或 SiO2 緩蝕陰垢劑的應(yīng)用條件和控制 (1)總磷 1． 5~2． 5PPM (2)PH 值 ≤ 8． 0 (3)電導(dǎo)率 ≤ 1850US／ cm (4)總硬度 ≤ 580mg／ 1 (5)總堿度 ≤ 590mg／ 1 (6)Ca2－ ≤ 320mg／ 1 (7)CL－ 35mg／ 1 (8)混濁度 ~20me／ 1 (9)濃縮倍數(shù) ≤ 3． 0 倍 運(yùn)行后，應(yīng)認(rèn)真按《條件和控制》之規(guī)定進(jìn)行操作，總磷偏高時(shí)，酌情減少投藥量，反之則增加投藥量。 特別要注意氨的泄漏和氨氣混入系統(tǒng)中去，因?yàn)檠? 環(huán)水中混入大量的氨，可以造成電導(dǎo)率、 PH 值、總堿度大幅度超標(biāo)假象，如果其他指標(biāo)不超標(biāo)，只是上述三個(gè)指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)的話，應(yīng)及時(shí)采取用硫酸中和措施，使 PH 值保持在小于 8． 0 的范圍內(nèi)。 主要反應(yīng)式：以空氣為氣化劑時(shí)的化學(xué)反應(yīng)。 循環(huán)氣： H2／ N2： — ? 2． 02． 8 六、溫度： 上行溫度： 300320‘ C 下行溫度： 200300‘ C 氣柜出口溫度：≤ 40‘ C 七、液位：夾套汽包水： 1／ 22／ 2。 其它：每班放灰三次： 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加油 1 次／班： 電機(jī)溫度：≤ 60℃。 檢查爐子夾套汽包液化是否達(dá)到 1／ 22／ 3。 檢查吹風(fēng)閥、總蒸汽閥、上下吹蒸汽、上下行煤氣是否關(guān)閉位置，放空是否開(kāi)啟位置。 檢查風(fēng)機(jī)油位是含正常，并盤車。 開(kāi)啟高壓油泵，壓力控制 4050kg。 當(dāng)溫度達(dá)到 200*C 要回收，在氣柜水封前放空并通知分析工在氣柜入口或洗氣塔取樣分析氣體成份。若氣柜內(nèi)氣體合格，通知脫硫變換開(kāi)車。 1開(kāi)車后蒸汽集聚器氣包有蒸汽時(shí)關(guān)閉汽包放空。儀表 (蒸汽穩(wěn)壓等 )轉(zhuǎn)入正常。 自控機(jī)改為手動(dòng)吹風(fēng) 10～ 15 秒回收后打開(kāi)爐蓋點(diǎn)火。 關(guān)死風(fēng)機(jī)出口閥，停風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 氣柜出口加水封死。 十一、本崗位正常操作要點(diǎn)： 維持好爐內(nèi)熱平衡，經(jīng)常觀察各爐上下行溫度，調(diào)節(jié)上下吹，及吹風(fēng)時(shí)間，保持氣化層溫度控制在工藝指標(biāo)以內(nèi)。隨時(shí)注意各閥位指示及各點(diǎn)溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因，聯(lián)系有關(guān)人員處理。 洗氣塔溢流水保持穩(wěn)定溢流。 保持氣柜一定高度，以防氣柜太高或太低。 十二、常事故分析及處理： O2 高： 主要原因：爐子反差，造成爐內(nèi)局部結(jié)疤，蒸汽分部不均，吹風(fēng)回收空氣中的 O2 不能完成燃燒，造成 O2 偏高。 爐溫偏低：爐溫低也是造成 O2 高主要原因。如爐況不好，結(jié)疤，應(yīng)該采取減少吹風(fēng)時(shí)間，延長(zhǎng)上吹時(shí)間，建立氣化層溫度，加快拉爐條機(jī)。 煙氣爐操作規(guī)程 工藝指標(biāo)： 燃燒爐熱點(diǎn)溫度： 900~950℃ 液位： 1／ 2~2／ 3 合成二氣 1． 2Mpa 燃燒爐：上部： 900— 1100℃ 吹風(fēng)氣溫度： 300℃ 蓄熱磚： 850— 1000℃ 電機(jī)溫度： 60℃ 余熱鍋爐壓力： 0． 4Mpa 鼓風(fēng)機(jī)出口空氣： 5000~6000pa 吹風(fēng)氣： CO+H2≤ 5％ O2≤ 0． 5％ 煙氣： O22％ CO0． 2％ 操作要點(diǎn)： 合成二氣燒爐溫度發(fā)生變化時(shí)。 吹風(fēng)氣燃燒的溫度發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)二次風(fēng)閥。 巡回檢查： 正常水位，煙氣、可燃?xì)獠怀瑯?biāo)、不超溫運(yùn)行，定時(shí)排污，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)不超電流，各設(shè)備無(wú)異常響聲。 停車： 通知造氣停送吹風(fēng)氣。 關(guān) 二次風(fēng)閥，停鼓風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)。 保持鍋爐水位。 點(diǎn)燃點(diǎn)火槍，伸入點(diǎn)火孔，使點(diǎn)火槍伸到燒嘴中心。 視燃燒爐溫度達(dá) 800℃以上，開(kāi)引風(fēng)機(jī)，抽出點(diǎn)火槍。 燃燒爐溫度穩(wěn)定在 800℃以上送吹風(fēng)氣。 主要化學(xué)反應(yīng)： CO+H20{＝ C02+H2+Q 2CO+2H2＝ C 凡 +C02+Q CS2+2H20{＝ 2H25+C02 COS+H20+＝ 1t2S+C02 二、工藝流程圖 (另附 )： 三、崗位工藝指標(biāo)： 溫度、飽和塔出口 130177。熱水塔出口溫度≤ 110℃，軟水加熱器出口溫度≤ 65℃。 10℃，低變觸媒熱點(diǎn)溫度 230177。 壓力：飽和塔出口壓力≤ 0． 85Mpa，系統(tǒng)壓差≤ 0． 12Mpa,蒸汽總壓 1． 0— 1． 2Mpa。 循環(huán)水總固體：≤ 500PPM。 四、本崗位正常開(kāi)停車步驟： ， 正常開(kāi)車： 檢查本崗位閥門管道、機(jī)泵、壓力表是否合格。 聯(lián)系鍋爐水、水處理上段送汽送水。 通知壓縮開(kāi)機(jī)， 壓力升 至 0． 65Mpa 時(shí)，打開(kāi)放空閥，開(kāi)啟電爐、壓力控制在 0． 65— 0． 75Mpa 之間，視溫度情況調(diào)節(jié)壓力及空速，填加補(bǔ)充蒸汽。 溫度正常后開(kāi)注水泵向變換爐注水使 CO 合格。 正常停車： 接停車通知后，逐漸減小氣量，關(guān)小蒸汽閥。 壓縮停止送氣后，關(guān)死煤氣付線閥、蒸汽閥、停各泵，關(guān)死進(jìn)出口閥門，關(guān)死系統(tǒng)進(jìn)口閥。 六、常見(jiàn)事故分析及處理： 變換氣中 CO 突然增高。 (2)飽和塔液位過(guò)低，煤氣走短路。 (4)熱交內(nèi)漏。 (2)提高飽和塔液位，控制在指標(biāo)以內(nèi)。 (4)減量生產(chǎn)或停車檢修。 (2)觸媒表面結(jié)塊或粉化。 (4)蒸汽用量過(guò)大。 (2)停車更換部分催化劑。 (4)適當(dāng)減小蒸汽用量。 (2)蒸汽和煤氣帶水。 處理： (1)適當(dāng)減少蒸汽和付線量。 (3)通知造氣崗位，提高半水煤氣 CO含量， O2 含量要穩(wěn)定。 (2)熱 水塔液位過(guò)低。 (4)電機(jī)反轉(zhuǎn)或損壞。 處理： (1)倒泵輸通進(jìn)口管。按指標(biāo)控制。 (4)倒泵與電工聯(lián)系處理 (5)倒泵檢修葉輪。本工段根據(jù)全廠生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)氣量。 三、崗位工藝指標(biāo)： 溫度：進(jìn)予脫塔煤氣溫度≤ 35℃，清洗塔出口溫度≤ 30℃。 羅茨風(fēng)機(jī)出口 250mmHg 柱，再生風(fēng)機(jī) 150mm 水柱。 、 氣體成份：半水煤氣 O2≤ 0． 5%,H2S 含量氣柜出口﹤ 3． 0g／ m3。主脫塔出口H2S0． 3g／ m3。 氨水濃度：予脫塔 4tt。 活性碳再生指標(biāo)：進(jìn)電爐蒸汽壓力 0． 030． 05Mpa?；钚蕴脊?2 點(diǎn) 3點(diǎn) 360℃。 4 點(diǎn)降至 200℃降溫結(jié)束。各電機(jī)電流按銘牌，電機(jī)溫升 ≤ 60℃。 正常開(kāi)車：待風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力正常后開(kāi)清水塔上水閥。開(kāi)倒淋閥排水，盤車數(shù)轉(zhuǎn)起動(dòng)后門時(shí)啟動(dòng)脫 S 泵，再生泵緩緩開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)奸各塔液位。 正常停車：接到停車鈴后逐漸減數(shù)，開(kāi)風(fēng)機(jī)付線閥，關(guān)出口閥，停下電機(jī)，關(guān)脫 S 泵、再生泵出口閥門停下電機(jī)，關(guān)清洗塔，上水閥，停再生風(fēng)機(jī)。 控制好各塔液位。 巡回檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，壓力是否正常。以防指標(biāo)失靈。 (2)前后工段開(kāi)停機(jī)，加減氣量沒(méi)及時(shí)聯(lián)系或聯(lián)系不當(dāng)。 處理： (1)及時(shí)排放水封內(nèi)的積水。 (3)此種情況旦發(fā)生應(yīng)將氣量減至最低限度，甚至通知壓縮工段緊急停車，以防氣柜抽癟。 原因： (1)進(jìn)系統(tǒng)的半水煤氣中 H2S 含量高。 (3)泵抽空不打液。 、 處理： (1)通知造氣改換低硫煤。 (3)控制好各塔液位防止泵抽空。 泵抽空： 原因：塔內(nèi)液位過(guò)低或無(wú)液位。 ， 壓縮崗位操作規(guī)程 一、壓縮崗位任務(wù)： 通過(guò)壓縮機(jī)將原料氣 (半水煤氣 )壓縮至各級(jí)工藝要求之壓力，并輸送各有關(guān)工序以滿足氣體凈化及氨合成的需要。 一出≤ 0． 028MPa 二出≤ 0． 85MPa 三入≤ 0． 49MPa ’ 三出≤ 1． 5NIPa 四出≤ 3． 5MPa ’ 五出≤ 7． 0MPa 六出≤ 12． 7Mh 七入≤ 12． 4MPa 七出≤ 32MPa 溫度： 一段入口≤ 30℃ 一段出口≤ 126℃ 二段入口≤ 40℃ 二段出口≤ 127℃ 三段入口≤ 35℃ 三段出口≤ 125℃ 四段入口≤ 40℃ 四段出口≤ 135℃ 五段入口≤ 40℃ 五段出口≤ 135℃ 六段入口≤ 40℃ 六段出口≤ 116℃ 七段入口≤ 25℃ 七段出口≤ 118‘ C 其它： 電流 113A 溫度≤ 70℃ 循環(huán)油壓 0． 4MPa油壓 0． 2MPa 各段排油：一入緩沖器、集油器每?jī)尚r(shí)排一次。 一出≤ 0． 23MPa 二出≤ 0． 85MPa 三入≤ 0． 51MPa 五出≤ 11． 76MPa 六入≤ 11． 56MPa 六出≤ 31． 4MPa 溫度： 一級(jí)吸氣溫度≤ 35℃ 六級(jí)吸氣溫度≤ 30℃ 其余各級(jí)吸氣溫度≤ 40℃ 各級(jí)排氣溫度≤ 160℃ 其它： 電流 141A 溫度≤ 70℃ 循環(huán)油壓 0． 2MPa~0． 4MPa。 四、正常開(kāi)停車步驟： H12 型： (1)開(kāi)車步驟：應(yīng)開(kāi)閥門：一入、總放、 1 2 34 5— 六放、 6～ 七一七、七放、冷排上水閥、各段氣缸上水閥、壓力表閥。檢查水壓、油壓閥門、開(kāi)循環(huán)油泵 0． 2MPa、開(kāi)油泵檢查上油情 況，盤車數(shù)轉(zhuǎn)，盤車器操作桿回原位，叫電工啟動(dòng)電機(jī)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，逐段加壓，關(guān) 1 21 壓力達(dá)到 0． 3~0． 4MPa， 開(kāi) 2— 1，置換 23 次待壓力稍高于系統(tǒng)壓力，開(kāi)： 2 出，送變換，二出升壓，同時(shí)開(kāi)三入，關(guān) 3 4— 5 6 6 放，壓力達(dá)到 5MPa 左右，置換 1— 2 次，壓力稍高于系統(tǒng)壓力，開(kāi)六出送甲醇，關(guān)七放，在六出升壓同時(shí)，開(kāi)七入門步升壓，壓力達(dá)到