freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內容

鑫海化工公司崗位標準作業(yè)規(guī)程-閱讀頁

2025-06-07 08:38本頁面
  

【正文】 16MPa 左右,置換 1— 2 次,壓力稍高于系統(tǒng)壓力,開七出送合成,關總放,開總回一 閥,檢查閥門控制情況是否到位。開總回一,關總放。 五、壓縮崗位正常操作要點: 各級進出口壓力、溫度、數(shù)據要做到心中有數(shù),結合“看”“聽” “摸’’,發(fā)現(xiàn)異常要分析原因,及時處理,隨時注意與外工段有關系的壓力,并和有關工段聯(lián) 系。廠8~ 10 滴/分,發(fā)現(xiàn)異常,聯(lián)系有關人員處理。 各段油水分離器,每兩小時排放一次,各機要交替 排放,以免影響氣量和壓力波動。 根據要求做好氣量調節(jié),但 1段出口壓力應≥ 0. 2MPa可以結合 21 減量時間長則用 1~ 1 減量,可多減同臺機子或適時停機處理。 六、常見事故分析及處理: 一段入口抽負壓或壓力太低。 (2)羅茨風鼓風機掉閘。 處理: (1)開 1— 1 或 2— 1 減量。 油壓降低。 (2)油過濾器堵塞。 (4)軸承磨損間隙太大漏油。 (6)沒泵故障。 處理: (1)拆開清洗或更換新油。 (3)更換軸承。 (5)拆檢油泵并清除之。 氣缸內有敲擊聲: 原因: (1)余隙過小引起活塞擊缸。活塞往復運動時,產生擺動。 (3)嚴重缺油。 (5)油水進入氣缸。 根據各自原因作相應處理。 現(xiàn)象:倒氣或油管發(fā)熱。 H 機 6 段、 7 段活塞環(huán)壞。 處理:停機更換活塞環(huán),平時應加強注油器注油工作或定期更換活塞環(huán)。 4M20 5 段、 6 段活塞環(huán)壞。四、五段平衡管回三入導致三入氣體溫度升高,三入系統(tǒng)超壓。 碳化崗位操作規(guī)程 一、碳化崗位: (一 )崗位任務:用氨水吸收變換氣中的二氧化碳,并生成碳酸氫銨結晶,同時用軟水回收碳化氣中的氨。39。 2NH4HC03+Q (6) (2)~ (5)反應主要在預碳化塔進行,生成碳酸銨溶液,而 (6)反應主要在碳化主塔內進行,最后生成碳酸氫銨。~0. 01g/ m3。 溫度:主塔: 3035℃,副塔: 2530℃,固定清洗:接近水溫。 (四 )本崗位正常開停車步驟: 開車: 開車前,檢查各閥門開、關符合工藝流程要 求,液位控制在指示范圍。開車后分析各塔氣體含量,進行取出、壓液、調水工作。 接到停車信號后,依次關主塔進口閥、副塔、固定進口閥、脫硫出口閥,視情況進行保壓或卸壓。 緊急停車: 如遇特殊情況通知緊急停車時,必須立即關閉主塔進口閥, (以免串氣或倒液 )然后再按正常停車步驟進行。 液位是維護好氣體成份的基礎,必須按指標控制。 倒塔時要迅速,防止誤操作或開關錯閥門。 控制好清洗塔液化,嚴防帶液。 (六 )常見事 故分析及處理: (1)、尾氣中 CO2 高: 原因: 液位控制低。 所關閥門未關死或漏氣。 倒塔時液位低或操作失誤。 塔內結疤嚴重,塔溫高。 提高氨水濃度。 及時取出,將出口氣 CO2 控制在指標內。 檢查泵,及時更換。 (2)、尾氣中, NH3 高: 原因: 加塔氨水濃度過高。 固定清洗液位過高或帶液。 處理: 把氨水控制在指標內。 降低二塔液位。 (3)、取出結晶細小或固液比低 原因: 氨水濃度低。 塔溫高。 塔結疤嚴重。 處理: 提高氨水濃度。 加大冷卻水量或洗水箱。洗塔。 (4)、壓力高、壓差大。 液位控制過高。 處理: 用蒸汽吹堵。 通知調度進行處理。 原因: 變換氣 H2S 高。 固定塔換液少,液位低。 處理: 聯(lián)系變換崗位降低 H2S 含量。 加大換液量,提高液位。 二、離心崗位: (一 )崗位任務 將碳化主塔取山液 中 40% — 60%的碳酸氫銨固體結晶進行分離后,得到濕成品包裝出售。 檢查篩籃正常后,啟動主電機。 每隔數(shù)小時用蒸汽吹后腔一次,每次 1~ 3 分鐘。 主機停后停油泵電機。 用水或蒸汽吹凈篩網。 下料要均勻,盡量減小蒸汽用量。 開車時必須鏟除濾餅,嚴禁帶負荷啟動電機。 (五 )常見事故分析及處理 (1)、離心機振動大: 原因: 下料不均。 篩網間隙大、損壞。 處理: 調整下料速度。 更換篩網。 (2)、推料器往返不正?;蛲屏下? 原因: 篩網堵塞。 進料過猛。 處理: 用蒸汽吹篩網。 調整下料。 化肥含水高。 母液 管堵塞。 下料 過快。 處理: 與主塔聯(lián)系或晚開機使顆粒增大。換三角帶或離合器。 調整推料次數(shù)在指標內。 NH3+H20= NH40H+Q 用母液制氨水有一部分 NH4OH 與母液中的碳酸氫銨反應, NH40H+NH4HC03= (NH4)2CO++H20+Q (二 )流程圖見 C 化崗位: (三 )工藝指標: 壓力:氣氨壓力 — 0. 03~0. 03MPa 吸收泵出口壓力 0. 8MPa 溫度:濃氨水 50 度 濃度:濃氨水 195177。 聯(lián)系合成崗位送氣氨,并開啟氣氨閥門。 停車: 接到停車通知后,關閉氣氨閥門,待氣氨壓力為零時停吸收泵,關閉母液槽出口閥。 時刻觀察氣氨壓力的變化,杜絕倒液和泵抽空等現(xiàn)象發(fā)生。 注意氣氨總管和吸收管道的震動情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。 原因: 泵倒氣或打液量小。 處理: 泵排氣或找維修工修理。 (2)、氣氨壓力增高 原因: 泵不打液或泵堵塞。 倒液形成。 送氨過多。 進行吹管。 泵拆檢。 (3)送氣氨不少而冷排出口濃度低。 母液或稀氨濃度過低。 吸收泵進口管漏,進氣。 處理: 修泵。 修理吸收 器。 調節(jié)各管的流量。 (二 )工藝流程圖見下頁: (三 )工藝指標: 壓力:水洗塔進口壓力≤ 0. 8MPa。 脫水溫度 30℃,水渾濁度 60PPm(水凈為止 )。 (四 )本崗位開停車步驟: 開車: 檢查貯水池水位到控制線,然后稍開泵的進口閥,檢查泵內是否有氣。 啟動水泵,運轉正常后,開出口閥,向塔內加液,再根據液位情況,慢開塔出口水閥。 停車: 接到停車通知后,稍關泵出口閥,稍關塔出口水閥。 關閉泵出口閥,停泵,停風機。 要求停塔時,開副線閥,關氣進口閥,出口閥。 正常操作要點: 定時檢查脫氣槽水位,并經常排放或換水。 注意檢查聯(lián)系變換崗位水分液位,禁止帶液。 冬季各水閥門注意防凍。 原因: (1)塔內堵塞。 (3)進出口閥開關小。 處理: (1)停塔處理。 (3)檢查各閥門開關情況。 出口氣體帶水。 (2)加液量大造成液泛現(xiàn)象。 (4)進氣量過大,氣體夾帶水多。 處理 : (1)減少水的加入量,加大排放量 (2)調整水量。 (4)調整氣量或開付線閥。 水洗塔出水管震動: 原因: 水塔液位低,排放過程中帶氣引起。 系統(tǒng)震動引起。 處理: (1)控制好液化,看液位燈失靈否。 (3)聯(lián)系有關人員解決。 水洗后的 CO2 不達標。 (2)水加液量小。(4)氣體走短路。 (6)水洗塔液位控制 過高。 (8)樣氣分析誤差大或錯誤。 (2)加大水量。 (4)檢查流程閥門是否內漏。 (6)降低液位在指標內。 精煉崗位操作規(guī)程 一、精煉崗位任務 精煉崗位的任務就是將原料氣通過銅氨液洗滌,將其中的有害氣體 (CO 、 C02 、 0 H2S) 清 除干凈,使 精煉氣CO+C0225PPm, 以保證合成觸媒的正常生產。因此需減壓和加熱的方法,使銅液吸收了的氣體解吸出來, 以恢復銅液的吸收能力,即銅液的再生。 銅液吸收一氧化碳,氧是依靠醋酸亞銅絡二氨,并有游離氨存在的情況下進行的,其反應式如下: Cu(NH3)2AC+CO+NH3. : Cu(NH3)3AC其反應式如下: 2NH3+C02+H20= (NHJ)2C03+Q 生成的碳酸銨會繼續(xù)吸收 CO2 而生成碳酸氫銨 (NH4)2C03+C02+H20= 2NH4HC03+Q 吸收硫化氫的反應如下: 2NH40H+H2S= (NHJ): S+2H20+Q 三、工藝指標: 壓力: 銅塔進口:≤ 12. 5Mh 銅泵出口:≤ 13MPa 銅泵進口: 0. 030. 08MPa 減壓銅液:≤ 0. 2MPa 液氨總管:≥ 0. 9MPa 氨計量瓶: 0. 9~ 1. 5MPa 減壓后蒸汽: 0. 4MPa 再生氣: 500800mmH20 柱 精煉系統(tǒng)壓差: 0. 5MPa 溫度: 回流塔進口銅液: 25~ 35℃ 回流塔出口銅液: 4050‘ C 下加熱器銅液: 6070℃ 上加熱器銅液: 7276‘ C 再生器銅液: 7678℃ 水冷器出口銅液:≤ 35‘ C 氨冷器出口銅液: 812℃ 銅液成份: 總銅: 02. 2M/ L 醋酸: 2. 22. 5M/ L 總氨: 9~ 12M/ L 殘余:≤ 1. 5M/ L 銅液含油:≤ 200m~z/ L 銅比: 57 氣體成份: 精煉氣中 CO+C02≤ 30PPM 70PPM 切氣 原料氣中 C02 ≤ 0. 2%,每升高 0. 1%減量一機 0. 6% ,切氣 原料氣中 CO ≤ 2. 0% 液位:再生器:保持 4 燈亮 銅塔液位:保持 35 燈亮 其它: 氨回收氨水滴度: 20— 40n 氨水槽液位: 1/ 2~2/ 3 各電機電流:按銘牌 各電機溫升:≤ 60℃ 四、本崗 位開停車步驟: 系統(tǒng)正常開車: (1)接到開車通知后,首先檢查銅液再生部分是否具備開車狀態(tài),銅液再生器液位是否在指標內,水冷器一次水是否調節(jié) 適宜。 (3)開蒸汽減壓閥,維持減壓后蒸汽在指標內。 (5)檢查銅塔進口閥,銅液排放閥,銅分排放閥,塔出口閥,塔后放空閥是否處于關閉狀態(tài),檢查銅泵出口閥是否關閉。 (7)利用塔 前放空置換來氣管線,壓力升高 3MPa 以上置換一次并通知分析工取樣分析原料氣中 CO、 CO O2 含量。 (9)當銅塔壓力到 3MPa、 5MPa 時,各置換一次,然后通知分析工,測定銅塔出口氣中 O2 含量。 (11)當銅塔液位達指標范圍內,開塔液位自調系統(tǒng)并觀察自調系統(tǒng)是否靈 活,如出現(xiàn)故障,用減壓閥控制在指標之內。 (13)利用塔后放空,調整銅塔系統(tǒng)壓力 11~ 12. 5MPa。 (15)全面檢合調整回流塔、上下加熱器、再生器、氨冷器、水冷器銅液溫度,并檢查調整所有閥門是否在正確位置,觀察銅泵、電機運轉情況并根據分析數(shù)據調節(jié)銅比、加氨量。 (17)開啟氨水槽加水閥,當液位達 1/ 2 時,按氨水泵操作規(guī)程開啟氨水泵,回收氨水。 (19)開車完畢轉入正常生產。 (2)關總蒸汽減壓閥,同時關閉回流塔、上加熱再生器蒸汽閥。 (4)排空蒸汽加熱冷凝水。 (6)排空再生器,上加熱熱水。 (8)繼續(xù)循環(huán)銅液,使氨冷溫度達 30 度以上,再生器 (銅 液 )溫度 45 度以下。 (10)用銅液減壓閥排完銅塔內液位,然后關閉減壓閥。 (12)關閉塔后放空,停車完畢。 銅泵 正常開車: (1)檢查銅泵油位是否正常。 (3)盤車數(shù)轉,然后排放過濾器內積氣,至排空為止 (
點擊復制文檔內容
公司管理相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1