【正文】 水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)： (2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度： (3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴(yán)密性； (4)在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。 (8)定期排污至少每班兩次，排污時(shí)注意事項(xiàng)如下： A、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。 (9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項(xiàng)： A、吹灰時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加燃燒室內(nèi)的負(fù)壓，防止火焰噴出 傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向順序進(jìn)行。吹灰時(shí)如聽到煙道中噪聲不正常且蒸 汽壓力下降甚多，應(yīng)當(dāng)停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。 (10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準(zhǔn)出現(xiàn)風(fēng)洞。 六、注意事項(xiàng)： (1)為保證上述指標(biāo)制度的實(shí)施，必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，堅(jiān)決杜絕一切不良風(fēng)氣在實(shí)際工作中遇到的問題，要上通下達(dá)，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng) — 步驟的原則。 (5)操作班長(zhǎng)、拉煤班長(zhǎng)要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認(rèn)真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。 負(fù)責(zé)雙吸泵、接力泵、排水泵的開停調(diào)配。 空壓站操作規(guī)程 —— 電機(jī)溫升≤ 60 度。 二、各電機(jī)電流： 熱水泵電機(jī)電流按銘牌標(biāo)識(shí)，出口壓力≤ 0． 2Mpa。 四、在遇到水質(zhì)臟的情況下， C 化漏氨 ，應(yīng)加大一次水 補(bǔ)水量，必要時(shí)增開深井泵，排放在合成冷排和 C 化泵處。 取冷水樣進(jìn)行分析時(shí)，取樣燒杯必須用冷卻水沖洗三次以上，方可取樣。 分析目的要明確，分析方法、操作要熟練。 分析工做一定要細(xì)心、耐心、所用儀器、器皿要保持清潔。分析工與操作工要很好配合，使冷卻水系統(tǒng)正常進(jìn)行，保證生產(chǎn)。 固體藥劑一定先溶解完全后，再加入水池中。 經(jīng)常注意水池水位，如果發(fā)現(xiàn)低時(shí)盡快補(bǔ)水，補(bǔ)藥，但不要造成溢流。 在不通氯氣的情況下，以 CL為依據(jù) (或 SiO2 特別要注意氨的泄漏和氨氣混入系統(tǒng)中去，因?yàn)檠? 環(huán)水中混入大量的氨，可以造成電導(dǎo)率、 PH 值、總堿度大幅度超標(biāo)假象，如果其他指標(biāo)不超標(biāo)，只是上述三個(gè)指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)的話，應(yīng)及時(shí)采取用硫酸中和措施，使 PH 值保持在小于 8． 0 的范圍內(nèi)。 循環(huán)氣： H2／ N2： — ? 2． 02． 8 六、溫度： 上行溫度： 300320‘ C 下行溫度： 200300‘ C 氣柜出口溫度：≤ 40‘ C 七、液位：夾套汽包水： 1／ 22／ 2。 檢查爐子夾套汽包液化是否達(dá)到 1／ 22／ 3。 檢查風(fēng)機(jī)油位是含正常，并盤車。 當(dāng)溫度達(dá)到 200*C 要回收，在氣柜水封前放空并通知分析工在氣柜入口或洗氣塔取樣分析氣體成份。 1開車后蒸汽集聚器氣包有蒸汽時(shí)關(guān)閉汽包放空。 自控機(jī)改為手動(dòng)吹風(fēng) 10～ 15 秒回收后打開爐蓋點(diǎn)火。 氣柜出口加水封死。隨時(shí)注意各閥位指示及各點(diǎn)溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因，聯(lián)系有關(guān)人員處理。 保持氣柜一定高度，以防氣柜太高或太低。 爐溫偏低：爐溫低也是造成 O2 高主要原因。 煙氣爐操作規(guī)程 工藝指標(biāo)： 燃燒爐熱點(diǎn)溫度： 900~950℃ 液位： 1／ 2~2／ 3 合成二氣 1． 2Mpa 燃燒爐：上部： 900— 1100℃ 吹風(fēng)氣溫度： 300℃ 蓄熱磚： 850— 1000℃ 電機(jī)溫度： 60℃ 余熱鍋爐壓力： 0． 4Mpa 鼓風(fēng)機(jī)出口空氣： 5000~6000pa 吹風(fēng)氣： CO+H2≤ 5％ O2≤ 0． 5％ 煙氣： O22％ CO0． 2％ 操作要點(diǎn)： 合成二氣燒爐溫度發(fā)生變化時(shí)。 巡回檢查： 正常水位，煙氣、可燃?xì)獠怀瑯?biāo)、不超溫運(yùn)行，定時(shí)排污，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)不超電流，各設(shè)備無異常響聲。 關(guān) 二次風(fēng)閥，停鼓風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)。 點(diǎn)燃點(diǎn)火槍，伸入點(diǎn)火孔，使點(diǎn)火槍伸到燒嘴中心。 燃燒爐溫度穩(wěn)定在 800℃以上送吹風(fēng)氣。熱水塔出口溫度≤ 110℃，軟水加熱器出口溫度≤ 65℃。 壓力：飽和塔出口壓力≤ 0． 85Mpa，系統(tǒng)壓差≤ 0． 12Mpa,蒸汽總壓 1． 0— 1． 2Mpa。 四、本崗位正常開停車步驟： ， 正常開車： 檢查本崗位閥門管道、機(jī)泵、壓力表是否合格。 通知壓縮開機(jī)， 壓力升 至 0． 65Mpa 時(shí)，打開放空閥，開啟電爐、壓力控制在 0． 65— 0． 75Mpa 之間，視溫度情況調(diào)節(jié)壓力及空速，填加補(bǔ)充蒸汽。 正常停車： 接停車通知后，逐漸減小氣量，關(guān)小蒸汽閥。 六、常見事故分析及處理： 變換氣中 CO 突然增高。 (4)熱交內(nèi)漏。 (4)減量生產(chǎn)或停車檢修。 (4)蒸汽用量過大。 (4)適當(dāng)減小蒸汽用量。 處理： (1)適當(dāng)減少蒸汽和付線量。 (2)熱 水塔液位過低。 處理： (1)倒泵輸通進(jìn)口管。 (4)倒泵與電工聯(lián)系處理 (5)倒泵檢修葉輪。 三、崗位工藝指標(biāo)： 溫度：進(jìn)予脫塔煤氣溫度≤ 35℃，清洗塔出口溫度≤ 30℃。 、 氣體成份：半水煤氣 O2≤ 0． 5%,H2S 含量氣柜出口﹤ 3． 0g／ m3。 氨水濃度：予脫塔 4tt?；钚蕴脊?2 點(diǎn) 3點(diǎn) 360℃。各電機(jī)電流按銘牌，電機(jī)溫升 ≤ 60℃。開倒淋閥排水，盤車數(shù)轉(zhuǎn)起動(dòng)后門時(shí)啟動(dòng)脫 S 泵，再生泵緩緩開出口閥，調(diào)節(jié)奸各塔液位。 控制好各塔液位。以防指標(biāo)失靈。 處理： (1)及時(shí)排放水封內(nèi)的積水。 原因： (1)進(jìn)系統(tǒng)的半水煤氣中 H2S 含量高。 、 處理： (1)通知造氣改換低硫煤。 泵抽空： 原因：塔內(nèi)液位過低或無液位。 一出≤ 0． 028MPa 二出≤ 0． 85MPa 三入≤ 0． 49MPa ’ 三出≤ 1． 5NIPa 四出≤ 3． 5MPa ’ 五出≤ 7． 0MPa 六出≤ 12． 7Mh 七入≤ 12． 4MPa 七出≤ 32MPa 溫度： 一段入口≤ 30℃ 一段出口≤ 126℃ 二段入口≤ 40℃ 二段出口≤ 127℃ 三段入口≤ 35℃ 三段出口≤ 125℃ 四段入口≤ 40℃ 四段出口≤ 135℃ 五段入口≤ 40℃ 五段出口≤ 135℃ 六段入口≤ 40℃ 六段出口≤ 116℃ 七段入口≤ 25℃ 七段出口≤ 118‘ C 其它： 電流 113A 溫度≤ 70℃ 循環(huán)油壓 0． 4MPa油壓 0． 2MPa 各段排油：一入緩沖器、集油器每?jī)尚r(shí)排一次。 四、正常開停車步驟： H12 型： (1)開車步驟：應(yīng)開閥門：一入、總放、 1 2 34 5— 六放、 6～ 七一七、七放、冷排上水閥、各段氣缸上水閥、壓力表閥。開總回一，關(guān)總放。廠8～ 10 滴／分，發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系有關(guān)人員處理。 根據(jù)要求做好氣量調(diào)節(jié)，但 1段出口壓力應(yīng)≥ 0． 2MPa可以結(jié)合 21 減量時(shí)間長(zhǎng)則用 1～ 1 減量，可多減同臺(tái)機(jī)子或適時(shí)停機(jī)處理。 (2)羅茨風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)掉閘。 油壓降低。 (4)軸承磨損間隙太大漏油。 處理： (1)拆開清洗或更換新油。 (5)拆檢油泵并清除之?；钊鶑?fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生擺動(dòng)。 (5)油水進(jìn)入氣缸。 現(xiàn)象：倒氣或油管發(fā)熱。 處理：停機(jī)更換活塞環(huán)，平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注油器注油工作或定期更換活塞環(huán)。四、五段平衡管回三入導(dǎo)致三入氣體溫度升高，三入系統(tǒng)超壓。39。~0． 01g／ m3。 (四 )本崗位正常開停車步驟： 開車： 開車前，檢查各閥門開、關(guān)符合工藝流程要 求，液位控制在指示范圍。 接到停車信號(hào)后，依次關(guān)主塔進(jìn)口閥、副塔、固定進(jìn)口閥、脫硫出口閥，視情況進(jìn)行保壓或卸壓。 液位是維護(hù)好氣體成份的基礎(chǔ)，必須按指標(biāo)控制。 控制好清洗塔液化，嚴(yán)防帶液。 所關(guān)閥門未關(guān)死或漏氣。 塔內(nèi)結(jié)疤嚴(yán)重，塔溫高。 及時(shí)取出，將出口氣 CO2 控制在指標(biāo)內(nèi)。 (2)、尾氣中， NH3 高： 原因： 加塔氨水濃度過高。 處理： 把氨水控制在指標(biāo)內(nèi)。 (3)、取出結(jié)晶細(xì)小或固液比低 原因： 氨水濃度低。 塔結(jié)疤嚴(yán)重。 加大冷卻水量或洗水箱。 (4)、壓力高、壓差大。 處理： 用蒸汽吹堵。 原因： 變換氣 H2S 高。 處理： 聯(lián)系變換崗位降低 H2S 含量。 二、離心崗位： (一 )崗位任務(wù) 將碳化主塔取山液 中 40％ — 60％的碳酸氫銨固體結(jié)晶進(jìn)行分離后，得到濕成品包裝出售。 每隔數(shù)小時(shí)用蒸汽吹后腔一次，每次 1～ 3 分鐘。 用水或蒸汽吹凈篩網(wǎng)。 開車時(shí)必須鏟除濾餅，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)電機(jī)。 篩網(wǎng)間隙大、損壞。 更換篩網(wǎng)。 進(jìn)料過猛。 調(diào)整下料。 母液 管堵塞。 處理： 與主塔聯(lián)系或晚開機(jī)使顆粒增大。 調(diào)整推料次數(shù)在指標(biāo)內(nèi)。 聯(lián)系合成崗位送氣氨，并開啟氣氨閥門。 時(shí)刻觀察氣氨壓力的變化，杜絕倒液和泵抽空等現(xiàn)象發(fā)生。 原因： 泵倒氣或打液量小。 (2)、氣氨壓力增高 原因： 泵不打液或泵堵塞。 送氨過多。 泵拆檢。 母液或稀氨濃度過低。 處理： 修泵。 調(diào)節(jié)各管的流量。 脫水溫度 30℃，水渾濁度 60PPm(水凈為止 )。 啟動(dòng)水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開出口閥，向塔內(nèi)加液，再根據(jù)液位情況，慢開塔出口水閥。 關(guān)閉泵出口閥，停泵，停風(fēng)機(jī)。 正常操作要點(diǎn)： 定時(shí)檢查脫氣槽水位，并經(jīng)常排放或換水。 冬季各水閥門注意防凍。 (3)進(jìn)出口閥開關(guān)小。 (3)檢查各閥門開關(guān)情況。 (2)加液量大造成液泛現(xiàn)象。 處理 ： (1)減少水的加入量，加大排放量 (2)調(diào)整水量。 水洗塔出水管震動(dòng)： 原因： 水塔液位低，排放過程中帶氣引起。 處理： (1)控制好液化，看液位燈失靈否。 水洗后的 CO2 不達(dá)標(biāo)。(4)氣體走短路。 (8)樣氣分析誤差大或錯(cuò)誤。 (4)檢查流程閥門是否內(nèi)漏。 精煉崗位操作規(guī)程 一、精煉崗位任務(wù) 精煉崗位的任務(wù)就是將原料氣通過銅氨液洗滌，將其中的有害氣體 (CO 、 C02 、 0 H2S) 清 除干凈，使 精煉氣CO+C0225PPm， 以保證合成觸媒的正常生產(chǎn)。 銅液吸收一氧化碳，氧是依靠醋酸亞銅絡(luò)二氨，并有游離氨存在的情況下進(jìn)行的，其反應(yīng)式如下： Cu(NH3)2AC+CO+NH3． ： Cu(NH3)3AC (3)開蒸汽減壓閥，維持減壓后蒸汽在指標(biāo)內(nèi)。 (7)利用塔 前放空置換來氣管線，壓力升高 3MPa 以上置換一次并通知分析工取樣分析原料氣中 CO、 CO O2 含量。 (11)當(dāng)銅塔液位達(dá)指標(biāo)范圍內(nèi)，開塔液位自調(diào)系統(tǒng)并觀察自調(diào)系統(tǒng)是否靈 活，如出現(xiàn)故障，用減壓閥控制在指標(biāo)之內(nèi)。 (15)全面檢合調(diào)整回流塔、上下加熱器、再生器、氨冷器、水冷器銅液溫度，并檢查調(diào)整所有閥門是否在正確位置，觀察銅泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況并根據(jù)分析數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)銅比、加氨量。 (19)開車完畢轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 (4)排空蒸汽加熱冷凝水。 (8)繼續(xù)循環(huán)銅液，使氨冷溫度達(dá) 30 度以上，再生器 (銅 液 )溫度 45 度以下。 (12)關(guān)閉塔后放空，停車完畢。 (3)盤車數(shù)轉(zhuǎn)，然后排放過濾器內(nèi)積氣，至排空為止 (