【正文】 簽 發(fā) 令 我公司 《崗位操作規(guī)程》 已于 2020 年 9 月 15 日修訂完畢，現(xiàn) 予以批準(zhǔn)發(fā)布，自 2020 年 9 月 18 日開(kāi)始實(shí)施 。 運(yùn)行：開(kāi)陽(yáng)床進(jìn)口閥，壓力起來(lái)后，開(kāi)空氣閥排氣；再開(kāi)正洗排水閥 (同時(shí)關(guān)空氣閥 )， 3 分鐘后取樣化驗(yàn)，合格后開(kāi) 脫碳器風(fēng)機(jī)，□再關(guān)正洗排水閥，開(kāi)陽(yáng)床出口閥，待中間水箱水位達(dá)到 1／ 2 以上時(shí)，按規(guī)定啟動(dòng)中間泵，向陰床送水。 固定床再生操作 (順流 ) 離子交換為等當(dāng)量交換，當(dāng)處理水量達(dá)到一定量時(shí)，陽(yáng)、陰床均會(huì)失效。 注意：當(dāng)開(kāi)關(guān)隔膜閥時(shí)，不要使用 F 扳手或使用太大勁，這樣容易毀壞 閥門(mén)。 =0 煤最大粒度： 50mm 煤中加水： 5— 7％ 揮發(fā)份： 15％以上 爐灰余 C： 20％ (視煤而定 ) 風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力 1． 3～ 1． 5Mpa 供水壓力： 1． 8～ 2． 3Mpa 爐水水質(zhì)總堿： 10～ 12mqN／ 2 總鹽：≤ 500ppm 電機(jī)溫度：按銘牌規(guī)定 潤(rùn)滑油位：機(jī)械油 1／ 2 黃油每班擰三把 黃油咀每班打一次 二、分工專(zhuān)責(zé)制 負(fù)責(zé)拉煤工車(chē)數(shù)及車(chē)頭大小。以免損壞設(shè)備。辦完交接手續(xù)方準(zhǔn)離開(kāi)崗位。 (4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負(fù)起鍋爐運(yùn)行的全部責(zé)任。 D、排污的程序如下：先開(kāi)隔絕線 (即第一閥 )，再開(kāi)調(diào)整閥 (即第二離爐遠(yuǎn)的 )預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開(kāi)大調(diào)整閥進(jìn)行排污，在排污過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時(shí)，應(yīng)關(guān)小排污閥 直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開(kāi)啟排污完中后關(guān)閉排污閥。 H、在不吹灰的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。 (4)操作工簽名要寫(xiě)清一、二、三樓、姓名、各負(fù)其責(zé)，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長(zhǎng)要在20T 操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。 (2)壓力 0． 25Mpa。 涼水塔進(jìn)口溫度 30— 35 度，出口溫度 20~25 度。 工業(yè)循環(huán)冷卻水分析、操作規(guī)程 分析部分： 堅(jiān)堅(jiān)進(jìn)行嚴(yán)格交接班，明確本班所要作工作，首先打開(kāi)需要預(yù)熱儀器。 當(dāng)分析后計(jì)算出各藥量達(dá)不到上面指標(biāo)，及時(shí) 進(jìn)行 補(bǔ)藥。 稱(chēng)取藥劑時(shí)要兩個(gè)人進(jìn)行，以便核實(shí)加藥量是否準(zhǔn)確無(wú)誤。正常運(yùn)行后按補(bǔ)充水量投加藥劑，其劑量為 15mg／ 1。 c+02=c02+Q 2c+02=2CO+Q 2CO+02=2C02+Q C02+C=2COQ 以蒸汽為氣化劑時(shí)的化學(xué)： C~H20；：二： C02+2H2Q C 十二 H20＝ CO： +‘： H2Q CO 十 +C＝ 2COQ CO+H20；二二： C02+H2+Q．． C+2H2＝ CH4+Q 三、崗位工藝指標(biāo)： 壓力入爐風(fēng)壓：～ 190mm 汞柱 減壓蒸汽： 0． 05～ 0． 07MPa 汽包壓力： 0． 05～ 0． 10MPa ． 時(shí)間分配： 吹風(fēng)： 24~25 秒 上吹： 2830 秒 下吹： 51～ 53 秒 二上吹： 10 秒 吹凈： 5 秒 凹、加煤時(shí)間： 手動(dòng)加煤： 30～ 35 分／斗 自動(dòng)加煤： 30 分鐘／斗，‘ 五、氣體成份： 半水煤氣中： C02： 79％： CO： 2730％： CO+H2≥ 68％：H25≤ 2． 5g／ m3。 開(kāi)總風(fēng)管蒸汽 閥，置換風(fēng)機(jī)管道，并開(kāi)風(fēng)機(jī)導(dǎo)淋閥，直導(dǎo)淋有氣為止。 1根據(jù)氣化層溫度，適時(shí)開(kāi)啟起爐條機(jī)并下灰。 氣柜入口水封加水，然后開(kāi)啟放空閥。 隨時(shí)注意補(bǔ)充氣，循環(huán)氣氣質(zhì)，發(fā)現(xiàn)大幅度波動(dòng)， 立即查明原因處理。如溫度低，應(yīng)時(shí)當(dāng)加大吹風(fēng)量，減少蒸汽用量，提高爐子反應(yīng)溫度，降低 O2 含量，保 證安全生產(chǎn)。 停合成二氣，打開(kāi)二氣放空閥，保證緩沖罐不超壓。 取樣分析燒爐出口， CO+H2 含量小于 0． 5％ ,O2 含量在 2— 4％之間為合格，否則調(diào)節(jié)空氣量。 10℃。 開(kāi)系統(tǒng)進(jìn)口閥、蒸汽總閥、各塔液位加至 1／ 2~2／3。 視具 體情況保壓或卸壓。 (3)加大蒸汽用量，并按泵抽空去處理。 (3)飽和塔液位，排放冷凝水。 熱水泵抽空 原因： (1)進(jìn)口閥堵塞。 (3)關(guān)閉泵出口閥排氣。 脫 S 再生泵出口﹥ 0． 25Mpa。電爐出口蒸汽溫度 450℃。風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，付線閥。 巡回檢查羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況及風(fēng)機(jī)的電流、溫度、壓力是否正常及時(shí)觀察氣柜高度。 脫 S 后半水煤氣中 H2S 含量高。 (4)視 H2S 含量情況及時(shí)再生。 各排油、緩沖器、集油器每?jī)尚r(shí)排放一次。 油位、油壓要及時(shí)檢查注油，要連續(xù)且油量不得少 原因： (1)一入管道阻塞或液封。 (3)油路連接不緊有空氣進(jìn)入。 (4)增加油量或冷卻水量。 (4)閥片破碎，掉入氣缸。 現(xiàn)象：四、六段，五、七段平衡管因泄漏溫度上升嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致三入氣體溫度升高，三入壓力超壓，有時(shí)也有漏氣聲。 主要反應(yīng)： NH3+C02+H20NH4HC03+Q (1) 氨水碳化過(guò)程中的反應(yīng)具體步驟如下： 2NH3+C0239。 液位：主塔： 10． 5m，副塔： 7m，固定、清洗： 1～ 2 燈亮。 (五 )崗位正常操作要點(diǎn)： 根據(jù)各塔的氣體成份及時(shí)進(jìn)行取出，換液等操作。 加塔氨水濃度低。 重新吹凈或關(guān)死閥門(mén)。 塔堵塞，拖液。 碳化液氨濃度高，而碳化度低。 減小進(jìn)氣量 。 (5)、尾氣中 H2S 高。 系統(tǒng)中加硫酸亞鐵。 鏟除濾餅。 底腳、機(jī)座螺拴松動(dòng)。 篩籃與外殼被細(xì)化肥堵塞。 原因： 結(jié)晶細(xì)小。 調(diào)整下料速度。 (五 )崗位操作要點(diǎn)： 氨水制備中，必須勤調(diào)節(jié)，勤分析，確保氨水濃度在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)微量波動(dòng)，尤其不能低于規(guī)定下限。 聯(lián)系合成減少送氨或增加打液量。 排放倒淋管。 冷排氨水管液量不均。 壓差： 0． 05MPa CO2 含量 18— 19％。 待水量較小時(shí)，關(guān)閉塔出水閥。 時(shí)刻注意液位、壓 力的變化，勤檢查，勤調(diào)節(jié)，防止帶氣壓空事故。 (2)加大排放量。 (5)液位燈不失靈，形成誤操作。 排放量瞬時(shí)過(guò)猛。 (3)水溫高。 (3)多換水或勤換水。 回收再生氣中的氨，制成稀氨水送碳化使用，再生氣送甲酸鈉崗位。 (6)聯(lián)系壓縮系統(tǒng)向本系統(tǒng)導(dǎo)氣。 (14)微量到指標(biāo)范圍內(nèi)排放銅分，然后通知壓縮向壓縮 工段導(dǎo)氣，同時(shí)關(guān)閉塔出口放空閥。 (3)聯(lián)系壓縮工段操作工，然后關(guān)系統(tǒng)出口閥、塔進(jìn)口閥。 (11)利用塔后放空，排放塔內(nèi)氣體。 若臨時(shí)停車(chē)不進(jìn)行 (4)～ (8)項(xiàng)， (10)— (12)項(xiàng)。 (5)通知變 換停熱水泵，關(guān)閉熱水進(jìn)出口閥門(mén)，開(kāi)汽包放空閥。 (16)開(kāi)回流塔回噴 2～ 3 次，吹通再生氣管，觀察 再生器壓力是否在指標(biāo)內(nèi)。 (8)氣體合格后升壓到 8MPa 以上，緩開(kāi)塔進(jìn)口閥，關(guān)閉塔前放空閥，然后開(kāi)大塔進(jìn)口閥向銅塔充氣。 CO+Q 4Cu(NH3)2AC+8NH3+4HAC+02 ＝4Cu(NH3)4AC2+2H20+Q 銅液吸收二氧化碳，硫化氫是靠銅 液中的氨來(lái)吸收的。 (5)停塔處理。 (5)氣體走偏流。 (2)找維修工固定。 (3)停塔處理。 (4)更換壓力表。 (六 )常見(jiàn)事故分析及處理： 系統(tǒng)壓差大。 關(guān)泵進(jìn)口閥。 液位： 2— 3 燈亮。 聯(lián)系合成崗位提無(wú) S 氨水濃度。 聯(lián)系合成減少送氣。 冷排氨水管堵塞。 添加劑加入時(shí)盡量分批定時(shí)添加，杜絕一次性加入。 三、吸收崗位： (一 )任務(wù)：將合成車(chē)間的氣氨，用碳化崗位的母液或稀氨水制備碳化過(guò)程中所需合格的濃氨水。 篩籃轉(zhuǎn)數(shù)低。 油位低、油壓低。 母液沖壞濾餅。 (四 )正常操作要點(diǎn)： 時(shí)刻注意離心機(jī)的振動(dòng)情況和下料情況。 (二 )工藝指標(biāo)： 推料次數(shù)： 25— 35 次／分 推料行程： 3540mm 濾餅厚度； 6~8cm 油壓： 0． 8～ 2． 0MPa 油位： 1／ 2~2／ 3 處 油溫： 60 度 成品含水： 3． 0％ (三 )正常開(kāi)停車(chē)步驟： 開(kāi)車(chē)： 啟動(dòng)油泵，打開(kāi)冷卻水閥。 無(wú) S 氨水濃度低。 原因： 塔上下部有堵塞。 氣速過(guò)大。 加大軟水量。檢查開(kāi)關(guān)閥門(mén)是否錯(cuò)，提高總液位在 14 米以上。 主塔、副塔控制不當(dāng)，碳化度高。 時(shí)刻注意壓力的變化，防止超壓或壓差超標(biāo)，開(kāi)停車(chē)時(shí)尤為重要。 、 接到開(kāi)車(chē)信號(hào)后，開(kāi)主塔進(jìn)口閥，待壓力緩緩達(dá)到指標(biāo)后，開(kāi)付塔進(jìn)口，依次類(lèi)推，致脫碳塔壓力達(dá)到指標(biāo)后，分析各種氣體合格，然后通知壓縮崗位開(kāi)車(chē)。NH4COONH2+Q (2) NH4COONH2+H2Ck~NH4HC03+NH3 一 Q (3) NH3+H207NH40H+Q (4) NH4HC03+NH40H (N 幾 )2CO+H20+Q (5) (NH4)2C03+C02+H2039。六段、七段嚴(yán)禁活門(mén)冒煙，氣缸超溫、燒損巴氏合金，損壞活塞環(huán)。 (6)活塞鎖母松動(dòng)。 (6)更換齒輪泵。 (5)油溫過(guò)高粘度降低。 現(xiàn)象：進(jìn)口水銀壓力計(jì)上成負(fù)壓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)抽癟管道，甚至抽入空氣引起爆炸事故。各運(yùn)動(dòng)處溫度每半小時(shí)檢查一次，溫度不超過(guò) 60 度。應(yīng)關(guān)閥門(mén)：二出、三入、六出、七入、七出、 23 直通閥、 67 直通閥、總四一、各排油閥、各段倒淋閥 。 處理： 在塔內(nèi)加氨水將液位調(diào)節(jié)到指標(biāo)內(nèi)。 (2)脫 S 液中氨水濃度低。 六、常見(jiàn)事故分析及處理： 羅茨風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓： (1)氣柜出口水封積水過(guò)高，半水煤氣被水封住。開(kāi)再生風(fēng)機(jī)。 4點(diǎn) 320℃，再生結(jié)束。 予脫塔出口 H2S1． 5g／ Nm3。 脫硫崗位崗位操作規(guī)程 本工段的主要任務(wù)就是用脫 S 液、活性碳將半水煤氣中的 H2S 脫除至 0． 034g／ m3 以下，使半水煤氣得到凈化，以滿足后工段生產(chǎn)工藝的要求，吸收 H2S 后再生析出的硫回收成硫 磺。 (3)泵內(nèi)有氣。 觸媒層溫度突然下降 原因： (1)減負(fù)荷蒸汽和付線量未減小。 系統(tǒng)壓差增大 原因： (1)設(shè)備管道堵塞。 原因： (1)蒸汽量小。 檢查機(jī)泵、油位是否正常，盤(pán)車(chē)開(kāi)泵使熱水循環(huán)。 氣體成份：半水煤氣 O2≤ 0． 5％， 0． 5％減量，≥ 1． 2％停車(chē)， CO2≤ 10％，變換氣 CO6． 0~6． 8％， CO2 20~22％。 變換崗位操作規(guī)程 一、變換崗位任務(wù)： 將半水煤氣經(jīng)過(guò)增濕，換熱在一定的溫度和壓力下，在變換爐內(nèi)借助催化劑的作用，使半水煤氣中的一氧化碳和水蒸汽進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成二氧化碳和氫氣制得合格的變換氣，以滿足后工段的工藝要求，其次是系統(tǒng)中設(shè)有若干換熱設(shè)備，以便合理利用反應(yīng)熱和充分回收余熱，降低能耗。 打開(kāi)蒸汽放空閥。根據(jù)二氣總量爐溫及時(shí)調(diào)節(jié)空氣及二氣，達(dá)到燃燒溫度穩(wěn)定。 做好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)記 錄。 支起各爐放空閥并停油泵。 1全面檢查爐子運(yùn)轉(zhuǎn)情況中正常開(kāi)啟所有自擰機(jī)。 檢查風(fēng)機(jī)出口閥是否關(guān)閉，開(kāi)關(guān)是臺(tái)靈活，如一切正常，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并調(diào)整風(fēng)機(jī)出口閥在正常價(jià)置。 八、水質(zhì)：夾套鍋爐水含堿：≤ 20mgn／ l 含鹽