【正文】 加液量和塔內(nèi)的液位到規(guī)定指標(biāo)，啟動脫氣風(fēng)機。 時刻注意塔的進出壓差，發(fā)現(xiàn)問題積極處理。 (4)表失靈。 (3)塔內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，水下不來。 固定不牢固。 原因： (1)水再生效果好。 處理 (1)查清原因，保證水脫氣程度。 銅液吸收了有 害氣體，便失去了原有的吸收能力。 (4)開上加熱蒸汽閥、再生器蒸汽閥、提高銅液溫度。 (12)開氨冷加氨，調(diào)整液位，溫度在指標(biāo)之內(nèi)， 同時向系統(tǒng)補加氨。 系統(tǒng)正常停車： (1)接到停車通知后，關(guān)閉氨冷器加氨閥，系統(tǒng)加氨閥和系統(tǒng)加空氣閥。 (9)按銅泵操作規(guī)程，停止銅泵向銅塔輸液。 (2)檢查銅泵進口閥，副線閥是否開啟，出口閥是否關(guān)閉。 (7)停再生氣回收關(guān)送再生氣閥門，開再生氣放空。 (18)開再生氣回收閥，關(guān)再生氣放空閥，回收再生氣。 (10)當(dāng)銅塔系統(tǒng)置換合格，關(guān)出口放空閥，升壓到 8MPa后按銅泵操作規(guī)程開啟銅泵向塔內(nèi)充液，同時開回流塔夾套蒸汽閥。 (2)開再生器，上加熱蒸汽，冷卻水倒淋。 (7)聯(lián)系變換崗位或有關(guān)人員 (8)檢查儀器分析藥 品是否正確合格。 (7)進塔氣 CO2 含量過高。 (4)調(diào)整排放量。 (5)找儀表工修理。 原因： (1)液位高。 (2)液位高。停車完畢。 開進氣閥，進行塔內(nèi)置換 (氧合格為止 )，開氣體出口 閥。 檢查焊補。 原因： 循環(huán)量小或泵液量小。 打液量小。 (六 )常見事故分析及處理： (1)、氣氨倒入母液槽。 5tt 添加劑 0． 23g／ mL 碳化度 CO2 76~90mL／ mL 存量：濃氨水 6075m3 母液 20t 稀氨水或無 S 氨水 20— 30t （四）正常開停車步驟： 開車： 打開濃氨水循環(huán)出口閥門或母液槽出口閥，用取樣閥排掉泵內(nèi)氣體，然后開啟吸收泵，使出口壓力 0． 6～ 0． 8MPa時， 開啟泵出口閥。 推料次數(shù)過快。 用水或蒸汽吹后腔。 檢查松后進行堅固。 時刻注意成品的含量量，不能有滴水化肥出現(xiàn)。 正常后開下料考克，進行進料分離。 濃氨水中 S 含量高。 外崗位操作造成。 減小取出量，并提 CO2濃度。 洗塔。 進行洗塔，提高冷卻水壓力，降低水溫。 泵加液慢。 控制好水平衡。 停車： 停車前，必須將主塔料液取出干凈，并停止加液。 (二 )工藝流程圖見 (另附 )： (三 )崗位工藝指標(biāo)： 氣體成份： C02：主塔 8— 10％：付塔 0． 81． 0％：固定 0． 5％：清洗塔尾氣： C02： 0． 3％， NH3： 0． 25g,m；H2S39。 現(xiàn)象：因三、六段平衡管接一入，故活塞環(huán)壞可導(dǎo)致一入氣體溫度上升高，打氣量減少，也可通過分析比較，一段出口氣體中 CO 含量與氣柜出口半水煤氣 CO 含量得之。 注油止逆閥失靈。 (2)活塞與氣缸壁間 隙過大。 (7)油壓調(diào)節(jié)閥失靈。 (2)通知脫 S 崗位必要時緊急停車。 隨時注意電機電流及溫度。 (2)正常停車：關(guān)總回，開總放，關(guān)七出，開七一七，關(guān)七入，開七放，關(guān) 6 出，開 6 5 4 31，關(guān) 3 入開 6 放，關(guān) 2 出，開 2 11，停電機注油器、循環(huán)油泵，停風(fēng)機。 二、帶控制點工藝流程圖 (另附 ) 三、 H12 崗位工藝指標(biāo)： 壓力： 一入 (0． 028MPa)180— 220mmHg 柱。 (4)活性碳使用時間過長再生倒罐不及時。 (3)氣柜進口水封積水或造氣工段設(shè)備故障，引起氣柜急劇下降。 五、脫 S 崗位正常操作要點： 控制好氨水濃度和溶液循環(huán)量。 其它：各塔液位 1／ 22／ 3，各塔倒淋， 2 次／班?；钚蕴汲隹?H2S0． 034g／ m3。 主要化學(xué)反應(yīng)方程式： NH40H+H2S=N1lHS+H20 2NH40H+C02=(NH4)2C03+H2~ 2NH4HS+02=2N 凡 OH+2S， 2NH4HS+202=(NH4)28203+H2~ 二、工藝流程圖 (另附 )。 (5)葉輪損壞或脫落。 (3)半水煤氣中 CO、 O2 含量降低反應(yīng)熱減少。 (3)飽和塔液位過高或冷凝水積聚過多。 (3)熱水泵抽空。 CO 合格后通知調(diào)度，向后工段送氣。 其它：各塔液位亮二個燈，各塔倒淋排放 2 次／班，各電機電流按銘牌，各電機溫升≤ 60℃。 2℃，變換爐入口≥ 310℃。 開車： 開鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，置換合格后，停引風(fēng)機，關(guān)小空閥，使微微送出空氣即可。 蓄熱磚溫度 650℃以上，一般達到 800℃以上才送吹風(fēng)氣。 設(shè)備故障：下行不落，吹風(fēng)蝶閥不關(guān)，吹風(fēng)不關(guān)，所造成空氣進氣柜。按時加煤及放灰。 正常停車： 接通知后，首先加大汽化劑量，以降低爐溫。 調(diào)整自控機時間、吹風(fēng)放空，短時升溫。 十、正常開停車： 開車： 接開車通知后，聯(lián)系鍋爐工段送氣，并排放汽包內(nèi)冷水。 嚴(yán)格控制電導(dǎo)率、 PH 值、總硬度、總堿度、 Ca2+、CL等項指標(biāo)，如果出現(xiàn)超標(biāo)，及時增大排污量來調(diào)整。 如果濃縮倍數(shù) K3 時，則先排污后補水，然后補藥，但不要加藥后排污補水，以免造成藥劑流失浪費。及時通知操作工加藥。 分析記錄字跡要工整、清楚、數(shù)據(jù)要真實、可靠。 三、一次水壓力 0． 08~0． 15Mpa(正常不超過四圈 )。 油分離器每班排放 2 次； 電機電流按銘牌。 負(fù)責(zé)熱閉路水位控制及水溫調(diào)節(jié)。 (13)在運行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。 D、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進行仔細(xì)的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進行吹灰。 (7)安全閥至少每班提升一次，避 免閥門被粘住。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應(yīng)注意事項等。以免因灰多損壞設(shè)備。 二樓操作工職責(zé)：負(fù)責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細(xì)灰、近路門灰、鏈片的更換 (按車間規(guī)定 )：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具 的交接： (包括膠管、墩布、火鉤等工具 )；二樓衛(wèi)生 (包括水泥樓梯 )；水位計的沖洗及各 排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。 則陽床酸度 =Na l0 mgN／ L NNaOH 標(biāo)準(zhǔn)液濃度 a消耗 NaOH 的毫升數(shù) 氯根的做法。時間 60 分鐘左右，進完酸后，首先把濃酸閥關(guān)閉 ，然后關(guān)閉再生一次水閥，再關(guān)閉進稀酸閥，進入正洗階段。 失效終點判定： 如發(fā)現(xiàn)陰床出水電導(dǎo)率 50％ MS／ cm 為不合格，應(yīng)查清失效床，以便再生處理。 (二 )除鹽水運行規(guī)程 一、水泵： 檢查：手轉(zhuǎn)靠背輪，應(yīng)輕快，軸承處油足質(zhì)好，泵地腳牢。故應(yīng)引起注意。關(guān)陰床進、出口閥，停止供水，□待中間水箱水位在 2／ 3 以上時再關(guān)陽床進、出 口閥，最后關(guān)閉脫碳器風(fēng)機。 (2)交換器再生： a、陽床再生：首先打開空氣閥，再開稀酸閥，開噴射器進水閥，待空氣閥排水后，即可關(guān)閉排氣閥，打開正洗排水閥，最后開濃酸閥，壓力控制在 0． 020． 04MPa,濃酸量控制在 1500L／ h,稀酸量控制在 8m3／ h 左右。 (五 )化驗： 陽床酸度的做法 量取 100ml 水樣與錐形瓶中，加入 23 滴 0． 1％甲基橙指示劑，然后用 0． 1N NaOH 標(biāo)準(zhǔn)液滴定至橙黃色為終點，記下消耗 NaOH 的毫升數(shù) a。以上由一樓操作工負(fù)責(zé)。 鏈條部分投入運行后，不準(zhǔn)停刮板機與出渣機。 交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。 (6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗它的正確性。 C、吹灰時工作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。 (12)運行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。 熱閉路操作規(guī)程 負(fù)責(zé)深井泵的開停、維護保養(yǎng)及用水分配。 溫度：出口氣體溫度：≤ 160 度：油溫：≤ 60 度。 冷卻塔風(fēng)機電機電流不超過 60A。 分析方法必須按“工業(yè)循環(huán)冷卻水質(zhì)方法”部頒標(biāo)準(zhǔn)進行操作。 1如果因為儀器出現(xiàn)故障或其它原因未能進行分析，請按經(jīng)驗方法加藥。 加藥時間應(yīng)在本班分析完畢經(jīng)核算后按應(yīng)加藥量進行加藥。 緩蝕陰垢劑的應(yīng)用條件和控制 (1)總磷 1． 5~2． 5PPM (2)PH 值 ≤ 8． 0 (3)電導(dǎo)率 ≤ 1850US／ cm (4)總硬度 ≤ 580mg／ 1 (5)總堿度 ≤ 590mg／ 1 (6)Ca2－ ≤ 320mg／ 1 (7)CL－ 35mg／ 1 (8)混濁度 ~20me／ 1 (9)濃縮倍數(shù) ≤ 3． 0 倍 運行后，應(yīng)認(rèn)真按《條件和控制》之規(guī)定進行操作，總磷偏高時，酌情減少投藥量，反之則增加投藥量。 其它：每班放灰三次： 運轉(zhuǎn)設(shè)備加油 1 次／班： 電機溫度：≤ 60℃。 開啟高壓油泵，壓力控制 4050kg。儀表 (蒸汽穩(wěn)壓等 )轉(zhuǎn)入正常。 十一、本崗位正常操作要點： 維持好爐內(nèi)熱平衡，經(jīng)常觀察各爐上下行溫度，調(diào)節(jié)上下吹，及吹風(fēng)時間，保持氣化層溫度控制在工藝指標(biāo)以內(nèi)。 十二、常事故分析及處理： O2 高： 主要原因：爐子反差，造成爐內(nèi)局部結(jié)疤，蒸汽分部不均，吹風(fēng)回收空氣中的 O2 不能完成燃燒，造成 O2 偏高。 吹風(fēng)氣燃燒的溫度發(fā)生變化時，及時調(diào)節(jié)二次風(fēng)閥。 保持鍋爐水位。 主要化學(xué)反應(yīng)： CO+H20{＝ C02+H2+Q 2CO+2H2＝ C 凡 +C02+Q CS2+2H20{＝ 2H25+C02 COS+H20+＝ 1t2S+C02 二、工藝流程圖 (另附 )： 三、崗位工藝指標(biāo)： 溫度、飽和塔出口 130177。 循環(huán)水總固體：≤ 500PPM。 溫度正常后開注水泵向變換爐注水使 CO 合格。 (2)飽和塔液位過低，煤氣走短路。 (2)觸媒表面結(jié)塊或粉化。 (2)蒸汽和煤氣帶水。 (4)電機反轉(zhuǎn)或損壞。本工段根據(jù)全廠生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機氣量。主脫塔出口H2S0． 3g／ m3。 4 點降至 200℃降溫結(jié)束。 正常停車：接到停車鈴后逐漸減數(shù)，開風(fēng)機付線閥，關(guān)出口閥，停下電機，關(guān)脫 S 泵、再生泵出口閥門停下電機，關(guān)清洗塔，上水閥，停再生風(fēng)機。 (2)前后工段開停機，加減氣量沒及時聯(lián)系或聯(lián)系不當(dāng)。 (3)泵抽空不打液。 ， 壓縮崗位操作規(guī)程 一、壓縮崗位任務(wù)： 通過壓縮機將原料氣 (半水煤氣 )壓縮至各級工藝要求之壓力，并輸送各有關(guān)工序以滿足氣體凈化及氨合成的需要。檢查水壓、油壓閥門、開循環(huán)油泵 0． 2MPa、開油泵檢查上油情 況，盤車數(shù)轉(zhuǎn)，盤車器操作桿回原位，叫電工啟動電機檢查，檢查運轉(zhuǎn)合格后，逐段加壓，關(guān) 1 21 壓力達到 0． 3~0． 4MPa， 開 2— 1，置換 23 次待壓力稍高于系統(tǒng)壓力，開： 2 出，送變換，二出升壓，同時開三入，關(guān) 3 4— 5 6 6 放，壓力達到 5MPa 左右，置換 1— 2 次，壓力稍高于系統(tǒng)壓力，開六出送甲醇，關(guān)七放，在六出升壓同時，開七入門步升壓，壓力達到16MPa 左右，置換 1— 2 次，壓力稍高于系統(tǒng)壓力，開七出送合成，關(guān)總放