【正文】 作規(guī)程 本工段的主要任務(wù)就是用脫 S 液、活性碳將半水煤氣中的 H2S 脫除至 0． 034g／ m3 以下，使半水煤氣得到凈化，以滿足后工段生產(chǎn)工藝的要求，吸收 H2S 后再生析出的硫回收成硫 磺。 (3)關(guān)閉泵出口閥排氣。 (2)提高液位。 (5)葉輪損壞或脫落。 (3)泵內(nèi)有氣。 熱水泵抽空 原因： (1)進口閥堵塞。 (2)與鍋爐聯(lián)系，本系統(tǒng)排水、謹(jǐn)慎操作，及時調(diào)節(jié)。 (3)半水煤氣中 CO、 O2 含量降低反應(yīng)熱減少。 觸媒層溫度突然下降 原因： (1)減負(fù)荷蒸汽和付線量未減小。 (3)飽和塔液位，排放冷凝水。 處理： (1)停車檢修。 (3)飽和塔液位過高或冷凝水積聚過多。 系統(tǒng)壓差增大 原因： (1)設(shè)備管道堵塞。 (3)加大蒸汽用量，并按泵抽空去處理。 處理： (1)適當(dāng)加大蒸汽用量。 (3)熱水泵抽空。 原因： (1)蒸汽量小。 視具 體情況保壓或卸壓。 關(guān)死各塔加水、變換爐注水閥。 CO 合格后通知調(diào)度，向后工段送氣。 檢查機泵、油位是否正常，盤車開泵使熱水循環(huán)。 開系統(tǒng)進口閥、蒸汽總閥、各塔液位加至 1／ 2~2／3。 聯(lián)系電工儀表檢查各機泵電機電爐測溫表是否合格。 其它：各塔液位亮二個燈，各塔倒淋排放 2 次／班，各電機電流按銘牌，各電機溫升≤ 60℃。 氣體成份：半水煤氣 O2≤ 0． 5％， 0． 5％減量，≥ 1． 2％停車， CO2≤ 10％，變換氣 CO6． 0~6． 8％， CO2 20~22％。 10℃。 1＃中變觸媒熱點溫度 480177。 2℃，變換爐入口≥ 310℃。 變換崗位操作規(guī)程 一、變換崗位任務(wù)： 將半水煤氣經(jīng)過增濕，換熱在一定的溫度和壓力下，在變換爐內(nèi)借助催化劑的作用，使半水煤氣中的一氧化碳和水蒸汽進行化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成二氧化碳和氫氣制得合格的變換氣，以滿足后工段的工藝要求，其次是系統(tǒng)中設(shè)有若干換熱設(shè)備，以便合理利用反應(yīng)熱和充分回收余熱，降低能耗。 取樣分析燒爐出口， CO+H2 含量小于 0． 5％ ,O2 含量在 2— 4％之間為合格，否則調(diào)節(jié)空氣量。 微開合成二氣閥門，使合成二氣點燃后，逐步加大二氣和空氣，使二氣穩(wěn)定燃燒。 開車： 開鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，置換合格后，停引風(fēng)機，關(guān)小空閥，使微微送出空氣即可。 打開蒸汽放空閥。 停合成二氣，打開二氣放空閥，保證緩沖罐不超壓。 每 60 分鐘分析一次氣體成份。 蓄熱磚溫度 650℃以上，一般達到 800℃以上才送吹風(fēng)氣。根據(jù)二氣總量爐溫及時調(diào)節(jié)空氣及二氣，達到燃燒溫度穩(wěn)定。如溫度低，應(yīng)時當(dāng)加大吹風(fēng)量，減少蒸汽用量，提高爐子反應(yīng)溫度，降低 O2 含量，保 證安全生產(chǎn)。 處理：如設(shè)備故障，及時找有關(guān)人員修理解決。 設(shè)備故障：下行不落，吹風(fēng)蝶閥不關(guān)，吹風(fēng)不關(guān)，所造成空氣進氣柜。 做好生產(chǎn)日報記 錄。 隨時注意補充氣，循環(huán)氣氣質(zhì)，發(fā)現(xiàn)大幅度波動， 立即查明原因處理。 隨時注意風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，油位防止出現(xiàn)問題。按時加煤及放灰。 支起各爐放空閥并停油泵。 氣柜入口水封加水，然后開啟放空閥。 打開所有汽包放空，關(guān)死外供蒸汽。 正常停車： 接通知后，首先加大汽化劑量，以降低爐溫。 1全面檢查爐子運轉(zhuǎn)情況中正常開啟所有自擰機。 1根據(jù)氣化層溫度，適時開啟起爐條機并下灰。 1氣體合格后，放氣柜水封，然后關(guān)閉放空閥，導(dǎo)入 氣柜。 調(diào)整自控機時間、吹風(fēng)放空，短時升溫。 檢查風(fēng)機出口閥是否關(guān)閉，開關(guān)是臺靈活，如一切正常，啟動風(fēng)機，并調(diào)整風(fēng)機出口閥在正常價置。 開總風(fēng)管蒸汽 閥，置換風(fēng)機管道，并開風(fēng)機導(dǎo)淋閥，直導(dǎo)淋有氣為止。 檢查各爐溢流水和洗氣塔是否有水。 十、正常開停車： 開車： 接開車通知后，聯(lián)系鍋爐工段送氣，并排放汽包內(nèi)冷水。 八、水質(zhì)：夾套鍋爐水含堿：≤ 20mgn／ l 含鹽：≤ 350mg／ 1 九、氣柜高度：控制 4000m3 以上，低于 2020m3 減量。 c+02=c02+Q 2c+02=2CO+Q 2CO+02=2C02+Q C02+C=2COQ 以蒸汽為氣化劑時的化學(xué)： C~H20；：二： C02+2H2Q C 十二 H20＝ CO： +‘： H2Q CO 十 +C＝ 2COQ CO+H20；二二： C02+H2+Q．． C+2H2＝ CH4+Q 三、崗位工藝指標(biāo)： 壓力入爐風(fēng)壓：～ 190mm 汞柱 減壓蒸汽： 0． 05～ 0． 07MPa 汽包壓力： 0． 05～ 0． 10MPa ． 時間分配： 吹風(fēng)： 24~25 秒 上吹： 2830 秒 下吹： 51～ 53 秒 二上吹： 10 秒 吹凈： 5 秒 凹、加煤時間： 手動加煤： 30～ 35 分／斗 自動加煤： 30 分鐘／斗，‘ 五、氣體成份： 半水煤氣中： C02： 79％： CO： 2730％： CO+H2≥ 68％：H25≤ 2． 5g／ m3。 造氣崗位操作規(guī)程 一、造氣的任務(wù)及主要化學(xué)反應(yīng)： 本崗位的任務(wù)是以白煤為原料， 以空氣、水蒸汽為氣化劑，制取合格的半水煤氣。 嚴(yán)格控制電導(dǎo)率、 PH 值、總硬度、總堿度、 Ca2+、CL等項指標(biāo)，如果出現(xiàn)超標(biāo)，及時增大排污量來調(diào)整。 K)計算濃縮倍率，超過 3． 0 倍時開始排污，使之控制在 3 倍以內(nèi)。正常運行后按補充水量投加藥劑，其劑量為 15mg／ 1。 如遇有漏氨情況發(fā)生時，要及時大補水，大排水， 沖稀冷卻水，然后按各藥量要求補加藥劑。 如果濃縮倍數(shù) K3 時，則先排污后補水，然后補藥，但不要加藥后排污補水，以免造成藥劑流失浪費。 加藥位置盡量于大水池泵入口處。 稱取藥劑時要兩個人進行，以便核實加藥量是否準(zhǔn)確無誤。 加藥運行部分： 明確本冷卻水系統(tǒng)各項參數(shù)、涼水塔、涼熱水池、泵房等。及時通知操作工加藥。 1分析室內(nèi)衛(wèi)生保持良好，桌面、地面無雜物。 當(dāng)分析后計算出各藥量達不到上面指標(biāo)，及時 進行 補藥。 分析控制指標(biāo)：濃縮倍數(shù) 3． 0 左右， PH8，總磷1． 5— 2． 5PPm，濁度 20PPm。 分析記錄字跡要工整、清楚、數(shù)據(jù)要真實、可靠。 必須認(rèn)真按規(guī)定項目及頻率進行分析，分析項目及頻率如下： 每四小時分析一次： PH 值、堿度、 C Ci；每八小時分析一次：總磷、總無機磷、正磷總值：每周一次： SO濁度、Cu NH4+： 每月一次補充水、熱水池水全分析。 工業(yè)循環(huán)冷卻水分析、操作規(guī)程 分析部分： 堅堅進行嚴(yán)格交接班，明確本班所要作工作，首先打開需要預(yù)熱儀器。 五、根據(jù)車間需水量調(diào)節(jié)冷水泵水量或開泵臺數(shù)。 三、一次水壓力 0． 08~0． 15Mpa(正常不超過四圈 )。 冷水泵電機電流按銘牌標(biāo)識，出口壓力≤ 0． 3Mpa。 涼水塔進口溫度 30— 35 度，出口溫度 20~25 度。 循環(huán)水操作規(guī)程 一、 液位操作指標(biāo)： 熱水池液位以進熱水泵水管上邊緣為基準(zhǔn)，下浮動500mm。 油分離器每班排放 2 次； 電機電流按銘牌。、工藝指標(biāo)： 壓力：一段壓力： 0． 2～ 0． 24Mpa； 二段壓力：0． 78Mpa； 系統(tǒng)壓力： 0． 3～ 0． 78Mpa。 (2)壓力 0． 25Mpa。 負(fù)責(zé)自 己管轄范圍內(nèi)地溝水位的控制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 負(fù)責(zé)熱閉路水位控制及水溫調(diào)節(jié)。 (6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。 (4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負(fù)其責(zé)，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20T 操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。 (2)嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，不許在工作崗位上吸煙、睡覺 、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。 (13)在運行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。 (11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度 140 度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰， 當(dāng)鍋爐停止進水時，必須特別注意出口水溫，必要時應(yīng)開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。 H、在不吹灰的時間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。 F、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準(zhǔn)許在鍋爐近旁工作的其它人員。 D、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進行仔細(xì)的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進行吹灰。 B、吹灰工作應(yīng)依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器， 以免汽壓不足吹灰效果不好。 D、排污的程序如下：先開隔絕線 (即第一閥 )，再開調(diào)整閥 (即第二離爐遠的 )預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)關(guān)小排污閥 直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。 B、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴(yán)重，不能進行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負(fù)荷時進行。 (7)安全閥至少每班提升一次，避 免閥門被粘住。 (5)水位表每班至少沖洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。 (4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負(fù)起鍋爐運行的全部責(zé)任。 (2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設(shè)備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應(yīng)注意事項等。 在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。辦完交接手續(xù)方準(zhǔn)離開崗位。 接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。以免因灰多損壞設(shè)備。 鼓風(fēng)機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。以免損壞設(shè)備。三樓衛(wèi)生 (包括鐵梯 )： 吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護保養(yǎng)。 二樓操作工職責(zé)：負(fù)責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細(xì)灰、近路門灰、鏈片的更換 (按車間規(guī)定 )：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具 的交接： (包括膠管、墩布、火鉤等工具 )；二樓衛(wèi)生 (包括水泥樓梯 )；水位計的沖洗及各 排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。鼓風(fēng)機房內(nèi)文明清潔： (包括設(shè)備、地面 )，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、多機泵、二次風(fēng)機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護保養(yǎng)。 =0 煤最大粒度： 50mm 煤中加水： 5— 7％ 揮發(fā)份： 15％以上 爐灰余 C： 20％ (視煤而定 ) 風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力 1． 3～ 1． 5Mpa 供水壓力： 1． 8～ 2． 3Mpa 爐水水質(zhì)總堿： 10～ 12mqN／ 2 總鹽：≤ 500ppm 電機溫度：按銘牌規(guī)定 潤