【文章內容簡介】 規(guī)范》 GB 500262021； 《混凝土強度檢驗標準評定》 GB 501072021； 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ 182021； 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ 1302021； 《石油化工建設工程項目施工安全技術規(guī)范》 GB 504842021； 揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造項目 200 萬噸 /年渣油加氫處理裝置構 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 3 《大體積混凝土施工規(guī)范》 GB 504962021； 《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 JGJ 1072021； 《混凝土結構工程施工規(guī)范》 GB 50666－ 2021； 《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》 GB/T 504482021 本公司在同類工程中的施工經驗、施工工藝及企業(yè)標準； 施工現(xiàn)場的實際情況； 主要施工工序及施工工藝 主要施工工序 （見下頁） 整 施工準備 測 量放線 預 驗 揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造項目 200 萬噸 /年渣油加氫處理裝置構 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 4 施工段劃分 揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造項目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 5 施工準備階段 施工準備階段主要做好坐標點、水準點數(shù)據(jù)交接，建立控制樁。 施工區(qū)域按照業(yè)主方相關要求采用成品透空鋼絲網圍墻維護。 施工區(qū)域內挖臨時排水明溝，保證明溝排水暢通、確保地表水及基坑水及時排入排水管網 ,明溝過路處用與明溝截面相當?shù)匿摴芑蚧炷凉芡ㄟ^。 施工電源、水源的準備。臨時設置做法及位置見平面布置圖。 施工機具進行完好性檢查、施工人員進行安全教育、熟悉現(xiàn)場情況。 做好施工技術準備，編制施工技術方案，進行施工技術交底。 基礎施工階段 反應器基礎施工： 2021 年 09 月 25 日～ 2021 年 11 月 30 日。 反應器基礎嚴格按設計施工圖紙及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042021）、《石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范》（ SH35102021）和其它現(xiàn)行有關的施工質量驗收規(guī)范組織施工。每道工序在自檢合格后報監(jiān)理驗收，合格后進行下道工序施工。 主要施工工藝 測量放線 根據(jù)設計施工圖紙所示的平面坐標位置，采用經緯儀（全站儀）和鋼盤尺準確的放出軸線控制樁，樁位中心誤差控制在 5mm 以內，并準確詳實的做好定位測量記錄，請驗線單位進行復測。 定位控制樁經驗線單位復測確認合格后進行土方開挖 。待混凝土墊層施工完畢后，再復測確認控制樁。 定位控制樁要設置在距離基坑開挖邊線 2m 范圍外，并妥善保管，用鋼管進行維護。 定期對引入的臨時點進行復測（特別是雨后），及時修正標定值。 揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造項目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 6 土方開挖 因本工程基礎施工期間正趕上南京地區(qū)的雨季施工，基坑開挖的放坡系數(shù)取1： 1。樁承臺部分施工作業(yè)面為 1000mm。 基坑的土方開挖采用機械挖土，人工配合清理基底，機械挖土時預留 200mm厚的土方人工挖除（該 200mm 土層等破樁完成后再挖除），挖出的土方用自卸汽車運輸?shù)街付ǖ亩淹恋攸c 。機械挖土時設專人指揮挖土機械，防止挖掘機碰撞樁身，樁間土機械挖除困難時采用人工開挖。 在基底的基礎墊層邊線位置外 1000mm的位置挖寬度 300mm，深度 300mm 的排水溝，并在基底適當位置挖設集水坑，集水坑深度（直徑）不小于800mm；排水溝按照 3‰的坡度坡向集水坑?？觾鹊姆e水及時用水泵排除坑外。 當?shù)叵滤^豐富時，在基坑底縱橫方向再挖設排水溝，寬度 300mm 深度300mm間距不大于 3m。 基坑開挖后，在坑口開挖邊線外 位置處用鋼管搭設防護欄桿，欄桿高度。 土方開挖至設 計標高后及時自檢基底的標高及平整度，自檢合格后報監(jiān)理單位及勘察設計單位檢查驗收，并及時作好地基驗槽記錄。 基坑開挖邊坡呈臺階狀，施工人員上下基坑必須由專用的扶梯上下。邊坡必須修整平整，拍實。 混凝土鐵釘木樁釘入土中深度≥400混凝土鐵釘木樁釘入土中深度≥400臨時定位樁（點）圍護揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造項目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 7 臺階剖面圖 為防止地表水流入坑內，在距離基坑坡頂 300mm 高度300mm 的土圍堰；為防止下雨沖刷邊坡而引起坍塌，準備足夠數(shù)量的防雨塑料布，根據(jù)天氣預報情況適時對邊坡覆蓋 截樁 本工程的基礎樁為預制鋼筋混凝土管樁，設計樁頂嵌入承臺內 100mm。 預應力混凝土管樁與承臺連接按照 10G409 第 41～ 42 頁施工。 截樁采用機械施工，人工配合用鋼釬將樁頂剔鑿平整。 截樁前在設計樁頂標高上 50mm 位置用紅色油漆做標識，然后用風鎬將標識以上的混凝土破除，用氣焊將外露的樁內箍筋割除。再用人工將樁頂剔鑿至設計標高。 設計要求樁身內全部縱向預應力鋼筋錨入承臺，錨固長度為 40d（ d 為鋼筋直2 紅磚 1 槽底 1000 500 150 50 300 600 240 排水溝 墊層邊線φ48 刷紅白相間油漆 φ48 刷紅白相間油漆注：H為實際開挖深度反應器基礎開挖斷面示意圖基坑坡頂線揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造項目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 8 徑）；管樁樁頂填芯混凝土長度為 ，混凝土強度為 C30。 混凝土墊層 墊層混凝土為 100mm厚的 C15 混凝土，墊層每邊寬出基礎外緣 100mm；墊層混凝土模板采用 100mm 寬的鋼（木）模板；墊層混凝土施工前，在墊層模板上用紅油漆標識混凝土頂標高位置，標高標識為每米模板不少于1 個。 混凝土采用商品混凝土，坍落度 150mm（177。 30mm）；機械攪拌，混凝土攪拌車運輸，泵送入模、人工攤平后用平板振搗器搗實。 墊層混凝土初凝前用木抹子搓平，終凝后澆水養(yǎng)護。 墊層混凝土澆筑施工中，在監(jiān)理的見證下現(xiàn)場抽取試樣，制作試塊。 混凝土試塊取樣頻率： 每拌制 /澆筑 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于 1次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 m3 時，取樣不得少于1 次； 二次放線 待墊層混凝土終凝可以上人后 (強度達到 以上 )，進行基礎的二次放線工作。 將基礎的每條軸線及基礎邊線、上部結構邊線全部投影到混凝土墊層上，并彈好墨線和其他標識工作，將基礎的定位軸線引到附近的永久建、構筑物上。 基礎墊層上的二次放線完成后，由驗線單位進行復測，復測合格后進行鋼筋、模板安裝施工。 鋼筋加工 基礎承臺、上部結構的鋼筋機械加工手工安裝。 鋼筋接頭： 底板 鋼筋采用 直螺紋機械連接（ Ⅰ 級接頭）；接頭位置相互錯開 35d，位于同一連接區(qū)段內的接頭面積百分率≤ 50％ ，接頭按 500 個為一個檢驗批次。 鋼筋 的規(guī)格、型號按照設計施工圖紙要求在預制廠進行制作（切割、彎曲及部分機連接及加工）。 鋼筋加工前由鋼筋班長按照施工圖紙編制鋼筋料表，施工技術員對此料表進行核實，確認無誤后才可按照施工料表組織工人下料。 彎曲成型前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，應根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調整值。 HPB300 鋼筋末端做 180176。彎鉤時，其彎弧內直徑為 （ d 為被彎曲鋼筋的直徑），揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造項目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 9 平直部分長度為 10d； HRB33E 鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時，HRB335E 鋼筋的彎曲直徑為 5d。 箍 筋、拉筋的末端應做 135176。彎鉤，其平直段長度應≥ 10d，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍。 基礎內的形狀復雜鋼筋要放樣制作。 當需要進行鋼筋代換時，必須用工程聯(lián)絡單或材料代用單的形式得到設計單位的同意。 預制加工好的鋼筋自檢合格后分類、分部位掛牌堆放，堆放鋼筋的場地必須進行硬化處理，且鋼筋下部用枕木墊起高度＞ 200mm，上部用塑料布或麻袋進行覆蓋，防止雨天施工人員對鋼筋踩踏泥水污染鋼筋。 鋼筋保護層厚度為：承臺底部 100mm、其余 40mm。 機械連接接頭質量控制措施： 鋼筋下料時，應采 用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲 。 連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。 在鋼筋套絲機上切削加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒的型號匹配。 鋼筋螺紋加工質量：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。 鋼筋螺紋加工后，隨即用配置的量規(guī)逐根檢測。合格后，再由專職質檢員按一個工作班 10%的比例抽樣校驗。如發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋，應全部逐個檢查，并切除所有不合格螺紋，重新加工螺紋。 直螺紋鋼筋連接時，應采用 力矩 扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋 接頭擰緊。 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每 500 個為一驗收批。不足 500 個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造項目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 10 程結構中隨機截取 3 個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍 鋼筋安裝 鋼筋安裝前，將墊層頂面、樁頂?shù)碾s物清理干凈，并用水清洗。 基礎的底板鋼筋、豎向鋼筋劃線綁扎。鋼筋采用 24鍍鋅鐵絲綁扎。所有縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎牢固。 基礎內底層鋼筋網片的位置固定，采用由φ 28 鋼筋制作的馬凳進行支撐，馬凳縱橫 @1000mm；中層、上層鋼筋網片的固定采用φ 22 鋼筋制作的馬凳進行支撐，馬凳縱橫間距為 1000mm，見下圖： 基礎承臺側向鋼筋及上部結構鋼筋的保護層采用 1:2 水泥砂漿（水泥 、中砂）墊塊墊起，墊塊規(guī)格為 40mm179。 40mm179。 40mm，預制時頂面預埋 24鍍鋅鐵絲。墊塊用鐵絲綁到主筋外側上。墊塊間距≤ 1000mm，呈梅花形布置。 鋼筋安裝應按順序綁扎。操作時按圖紙要求劃線、鋼筋、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，同一連 接區(qū)段內的鋼筋接頭面積百分率符合設計要求。 所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 基礎承臺底層鋼筋網綁扎完畢后，安裝上部結構的插筋，插筋先用鋼管搭設井子架臨時固定，當上層鋼筋網片安裝完畢后拆除。為避免澆搗混凝土時鋼筋位移，必須將靠近基礎底板鋼筋網的插筋第一道箍筋與底層、頂層鋼筋網點焊牢，再在其上部每隔 。 鋼筋安裝完畢，自檢合格后報監(jiān)理、質量監(jiān)督站進行驗收，驗收合格后安裝基基礎寬度（長度） φ 22 鋼筋制作 間距