管制圖的原理與運(yùn)用培訓(xùn)教材(ppt95)-品質(zhì)管理(編輯修改稿)
2024-09-22 14:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 又叫 : 非 機(jī) 偶原因 ,非 系統(tǒng)原因 制程只 共同原因 的變異 時(shí)間 大小 預(yù) 測(cè) ? 共同原因 (機(jī) 偶原因 ,系統(tǒng)原因 ) 流程之聲 製程變異因素在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下 ,其品質(zhì)特性有固定的分配 . 可預(yù)測(cè)的未來(lái) 共同原因 (機(jī) 偶原因 ,系統(tǒng)原因 ) （ 1）過(guò)程產(chǎn)生變異正常的，而且這些 變異 還 不能完全被消除。在某種水平上測(cè)量， 所有的 過(guò)程都産生變異。 正所謂 設(shè)計(jì)師畫的線都是直的 ,做出來(lái)的都是曲線的 . （ 2）製造是一個(gè)過(guò)程 過(guò)程的關(guān)鍵在於 創(chuàng)造和增加價(jià)值 。 1. 變異在 過(guò)程受控中 ,波動(dòng)在範(fàn)圍之內(nèi) , 不用采取改善動(dòng)作 . “ 系統(tǒng) ” 變異 是系統(tǒng)産生的自然 變異 。要減少系統(tǒng) 變異 ，必須改變系統(tǒng) ,需投入大量成本進(jìn)行 改善 . 制程有 特殊原因 的變異 時(shí)間 大小 預(yù) 測(cè) ? 流程之聲 特殊原因 (非 機(jī) 偶原因 ) 製程變異因素不 在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下 ,其品質(zhì)特性沒 有固定的分配 . 不 可預(yù)測(cè)的未來(lái) 特殊原因 (非 機(jī) 偶原因 ) 1.“ 特殊 ” 變異 象一個(gè)單一的錯(cuò)誤，發(fā)生在異?；蛳到y(tǒng)之外。 一旦你發(fā)現(xiàn)特殊 變異 的 源頭 (根因 )， 問題 就可以 改善 而不需改變 整個(gè)體系 。 “ 特殊 ” 變異 産生嚴(yán)重的品質(zhì)問題 和成本浪費(fèi) 變異愈大，品質(zhì)愈差，浪費(fèi)愈大，浪費(fèi)愈大，單位資源的增值愈小。 “ 好 ” 的 變異差的減少，減少浪費(fèi)的同時(shí)降低成本。變異的減少能産生具有競(jìng)爭(zhēng)力的規(guī)格，增加單位附加價(jià)值。 特殊原因 (非 機(jī) 偶原因 ) 異因 異波 非過(guò)程固有 對(duì)質(zhì)量影響大 不難以除去 例如 : . . . . 過(guò)程應(yīng) 監(jiān)控 的對(duì)象 製程管制不同形態(tài) 失去控制 (有 特殊原因 存在 ) 在管制羞狀態(tài)下 (特殊原因 消除 ) 時(shí)間推移 局部問題對(duì)策 : 屬於局部問題應(yīng)由負(fù)責(zé)制程的現(xiàn)場(chǎng)人員去改善 . 製程能力不同形態(tài) 時(shí)間推移 UCL LCL 管制狀態(tài)下 ,但製程能力不夠 . (共同原因的變異太大 ) 管制狀態(tài)下 ,且製程能力足夠 . (共同原因的變異 減 少 ) 系統(tǒng)問題對(duì)策 : 請(qǐng)不要責(zé)難人員因?yàn)樗窍到y(tǒng)問題 ,需要管理層的努力與決策 . 共同原因 (機(jī) 偶原因 ,系統(tǒng)原因 ) 偶因 偶波 過(guò)程固有，難以除去 (正常範(fàn)圍內(nèi)的波動(dòng) ,比較難以控制或改進(jìn)須花費(fèi)較多 ) 對(duì)質(zhì)量影響小 (從經(jīng)濟(jì)角度看 ,此種變化不須采取措施或改進(jìn)行動(dòng) ) 例如 : 七、管制圖原理之二 兩種錯(cuò)誤 (α) , (β). 管制圖原理之 兩種錯(cuò)誤 (α) , (β). 第一種錯(cuò)誤 (α) :正常判為異常 ,生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率 . 第二種錯(cuò)誤 (β) :異常判為正常 ,消費(fèi)者冒險(xiǎn)率 . β α 兩種錯(cuò)誤 一 .第一種錯(cuò)誤 :虛發(fā)警報(bào) (false alarm) α β 二 .第二種錯(cuò)誤 :漏發(fā)警報(bào) (alarm missing) UCL LCL 第一種錯(cuò)誤 (α) :生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率 PR(Producer’s Risk) 生產(chǎn)品質(zhì)相當(dāng)良好 ,已達(dá)到允收水準(zhǔn) ,理應(yīng)判為合格 ,但由于管制線設(shè)置過(guò)窄 ,導(dǎo)致合格品誤判為異常 ,其機(jī)率稱為生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率 ,因此種錯(cuò)誤使生產(chǎn)者蒙受損失故得名之 . 此冒險(xiǎn)率又稱為第一種錯(cuò)誤 (TYPE Ⅰ ERROR) 簡(jiǎn)稱 (α). UCL CL LCL 1? 1? 2? 3? 2? 3? 第二種錯(cuò)誤 (β) :消費(fèi)者冒險(xiǎn)率 CR(Consumer’s Risk) 生產(chǎn)品質(zhì)非常差 ,已達(dá)到拒收水準(zhǔn) ,理應(yīng)判為拒收 ,但由于管制線設(shè)置過(guò)寬 ,導(dǎo)致產(chǎn)品異常還誤判為合格 .其機(jī)率稱為消費(fèi)者冒險(xiǎn)率 ,因此種錯(cuò)誤使消費(fèi)者蒙受損失故得名之 . 此冒險(xiǎn)率又稱為第二種錯(cuò)誤 (TYPE Ⅱ ERROR) 簡(jiǎn)稱 (β). UCL CL LCL 1? 1? 2? 3? 2? 3? 八、管制圖原之三 3δ不良 概率 原理 經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)方法 1δ 2δ 3δ 4δ 5δ 6δ 利用經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)方法 BEP Break Even Point 求得 ,兩種錯(cuò)誤之經(jīng)濟(jì)點(diǎn) :在 177。3δ種錯(cuò)誤之經(jīng)點(diǎn) :在177。3δ處是最經(jīng)濟(jì)的管制界限 . 發(fā)生機(jī)率 第二種錯(cuò)誤 第一種錯(cuò)誤 管制線設(shè)置 利用經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)方法 BEP (Break Even Point),可知兩種錯(cuò)誤的交叉點(diǎn) 3δ處 ,因此管制線設(shè)置在 177。3δ,是兩種錯(cuò)誤達(dá)到 最佳的平衡點(diǎn) ,也是最經(jīng)濟(jì)的管制界限 UCL CL LCL 3? 3? 直方圖 旋轉(zhuǎn) 900C即為管制制圖 +3δ 3δ u 3δ +3δ u 旋轉(zhuǎn) 900C A區(qū) B區(qū) B區(qū) A區(qū) 管制上限 管制下限 中心線 正態(tài)分布與控制圖 九、管制圖怎樣起作用 管制圖 怎樣起作用 將製造過(guò)程的測(cè)量資料變成 可視圖 。通過(guò) 讀圖工人可以辯別出過(guò)程是否是 受控 的，過(guò)程是否在規(guī)格範(fàn)圍之內(nèi)生産，所有這些在過(guò)程發(fā)生時(shí)及時(shí)避免錯(cuò)誤而不是等到事後才糾正 。 若控制圖中的描點(diǎn)落在 UCL與 LCL之外或描點(diǎn)在 UCL與 LCL之間的排列不隨機(jī)，則表明過(guò)程異常。 控制圖有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)，即通過(guò)將 圖中的點(diǎn)子 與相應(yīng)的 控制界限 相比較，可以具體看見產(chǎn)品或品質(zhì)的變化。 如何預(yù)防問題發(fā)生 控制圖就是為了貫徹預(yù)防原則，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量并對(duì)過(guò)程加深了解的目的。 控制圖可以判斷過(guò)程的異常， 及時(shí)告警 ，以便迅速采取糾正措施、 預(yù)防問題 的發(fā)生、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。但它不能告知此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即發(fā)現(xiàn)有 異常需深入分析異常原因 。 如 只 是 在控制圖上 描點(diǎn)子 ，是不可能起到預(yù)防
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1