【正文】 P 管 制 圖線別 : 管制圖編號：Σ n ＝ nΣ d ＝ N ＝Σ P ＝ 日 期 11/1 11/2 11/3 11/4 11/5 11/6 11/7 11/8 11/9 11/10 11/11 11/12 11/13 11/14 11/15 11/16 11/17 11/18 11/19 11/20 11/21 11/22 11/23 11/24批 號 6636 1004 1000 3300 3215 4031 3902 3655 3163 1000 3918 1932 9101 4669 4175 2670 3036 3895 3882 3968 6433 11457 11490 774872 11 9 22 43 41 70 77 82 20 60 39 151 79 89 45 52 74 83 91 92 171 94 89% % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % %P管制圖%%UCLLCL%57973047%CLP =UCL 紅 色製造部門班 別測定者CED 生產(chǎn)線 CHDVD402 每日生產(chǎn)不良率CED 抽樣方法1739162573備註及原因追查 :不良數(shù) d不良率 P 製 品 名 稱管制項目檢驗數(shù) n期 間中位數(shù)% %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 11/1 11/2 11/3 11/4 11/5 11/6 11/7 11/8 11/9 11/10 11/11 11/12 11/13 11/14 11/15 11/16 11/17 11/18 11/19 11/20 11/21 11/22 11/23 11/24 11/25 11/26 11/27 11/28 11/29 11/30 11/31範 例 SR Chart之計算 短制程管制圖 P Chart 上 限 UCLSR= +3 中 心 限 CLSR= 0 下 限 LCLSR= 3 P:該線上月歷史資料統(tǒng)計結果 (平均不良率 ) D:不良數(shù) N:每次統(tǒng)計之測試數(shù)量 P:不良率 P= d/n 描繪點 = P _ P P (1P)/n 範 例 SR Chart之計算 範 例 U Chart之計算 單位缺點數(shù)管制圖 U Chart 上 限 中 心 限 下 限 uCLu ?nuuL C L c /3??nuuU C L u /3?? U:上月歷史資料統(tǒng)計結果 (平均單位缺點數(shù) ) C:每次統(tǒng)計之缺點數(shù) n:每次統(tǒng)計之目視數(shù)量 U:單位缺點數(shù) U=c/n 注 :下限值一般取 0 範 例 U Chart之計算 十三、控制圖的判讀 控制圖的判讀 (1)點超出管制界限之外 (2)八點中有七點位於中心線一側(cè) (3)7個或更多的點連續(xù)上升或下降 (4)連續(xù)性 14點交替上下 (1).點超出管制界限之外 UCL CL LCL 采取措施 (2).八點中有七點位於中心線一側(cè) 采取行動 調(diào)查原因 注意動態(tài) UCL CL LCL (3).7個或更多的點連續(xù)上升或下降 11點中有 10點 ,14點中有 12點 ,17點中有 14點 ,20點中有 16點 ,在中心限上方或下方 : UCL CL LCL 注意動態(tài) 調(diào)查原因 采取行動 (或下降 )注意以后動態(tài) (或下降 )開始調(diào)查原因 (或下降 )必有原因 ,應立即采取措施 . (4)連續(xù)性 14點交替上下 UCL CL LCL 注意動態(tài) 調(diào)查原因 采取行動 十四、管制圖的實 施步驟 決定產(chǎn)品特性 定義制程 作業(yè)標準化活動 決定量測品質(zhì)特性之能力 品管統(tǒng)計專業(yè)軟體 管 制 圖 非管制狀態(tài) 采取改善活動 制程能力分析 制程效率研究 改善制程 降低制程變異 不符要求 管制狀態(tài) 管制圖實施步驟 持續(xù)改善 在制程受控且滿足技術規(guī)范要求后，除監(jiān)控與保持外，還應進行 “ 持續(xù)不斷改善 ” 活動。 (3)C控制圖 (缺點數(shù)控制圖 ) 能在每一批量的生產(chǎn)中偵查出每一零件或受檢驗單位不良點的數(shù)目 ,樣本大小 n要相同。 (2)np控制圖 (不良數(shù)控制圖 ) 用來偵查一個生產(chǎn)批中的實際不良數(shù)量 (而不是與樣本的比率 )。 如 只 是 在控制圖上 描點子 ，是不可能起到預防作用的。 控制圖可以判斷過程的異常， 及時告警 ，以便迅速采取糾正措施、 預防問題 的發(fā)生、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。 控制圖有一個很大的優(yōu)點，即通過將 圖中的點子 與相應的 控制界限 相比較，可以具體看見產(chǎn)品或品質(zhì)的變化。通過 讀圖工人可以辯別出過程是否是 受控 的，過程是否在規(guī)格範圍之內(nèi)生産，所有這些在過程發(fā)生時及時避免錯誤而不是等到事後才糾正 。3δ處是最經(jīng)濟的管制界限 . 發(fā)生機率 第二種錯誤 第一種錯誤 管制線設置 利用經(jīng)濟平衡點方法 BEP (Break Even Point),可知兩種錯誤的交叉點 3δ處 ,因此管制線設置在 177。 特殊原因 (非 機 偶原因 ) 異因 異波 非過程固有 對質(zhì)量影響大 不難以除去 例如 : . . . . 過程應 監(jiān)控 的對象 製程管制不同形態(tài) 失去控制 (有 特殊原因 存在 ) 在管制羞狀態(tài)下 (特殊原因 消除 ) 時間推移 局部問題對策 : 屬於局部問題應由負責制程的現(xiàn)場人員去改善 . 製程能力不同形態(tài) 時間推移 UCL LCL 管制狀態(tài)下 ,但製程能力不夠 . (共同原因的變異太大 ) 管制狀態(tài)下 ,且製程能力足夠 . (共同原因的變異 減 少 ) 系統(tǒng)問題對策 : 請不要責難人員因為它是系統(tǒng)問題 ,需要管理層的努力與決策 . 共同原因 (機 偶原因 ,系統(tǒng)原因 ) 偶因 偶波 過程固有，難以除去 (正常範圍內(nèi)的波動 ,比較難以控制或改進須花費較多 ) 對質(zhì)量影響小