管制圖的原理與運用培訓(xùn)教材(ppt95)-品質(zhì)管理-資料下載頁
2025-08-08 14:06本頁面
【導(dǎo)讀】種用統(tǒng)計方法所設(shè)計出來的圖表。抽取的樣本統(tǒng)計,所得數(shù)值的描繪點?；瘜W(xué)成分、溫度、職工工資等等。缺點數(shù)、不良數(shù)、成功或失敗次數(shù)等等。的全體，有時也叫‘母體’。并且要對它進行詳細研究分析的一部分個體，常用符號n表示。產(chǎn)品，也即是含有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品數(shù)量。數(shù)量，即缺點總數(shù)除以產(chǎn)品總數(shù)再100。下限之間的關(guān)系。雙邊規(guī)格，不對稱規(guī)格，單邊規(guī)格（上，下）定義?？刂平缦奘腔谥瞥痰臄?shù)據(jù)而不是制造的規(guī)格。如果制程受控，但產(chǎn)品仍然不合格，則說明現(xiàn)有的工。具生產(chǎn)不出符合條件的產(chǎn)品。位數(shù)為正中間兩個數(shù)的算術(shù)平均值。式中Xmax一組數(shù)據(jù)中的最大值，二.何為變異、標準差。
【正文】 控制圖 X Chart R Chart 上 限 UCLx=X+A2R UCLR=D4R 中 心 限 CLX=X CLR=R 下 限 LCLX=XA2R LCLR=D3R 取 n=5,則 D4=, D3=0, A2= X: 上月 (歷史資料 )統(tǒng)計結(jié)果 . R: 上月 (曆史資料 )統(tǒng)計結(jié)果 . X: 每次量測之平均值 . R: 每次量測之全距 . 管制圖 怎樣起作用 UCL CL LCL 1? 3? 3? 3? 3? 3? 4? 5? 6? 2? 3? 4? 1? 2? 3? 4? 5? 1? 2? 3? 4? 5? 6? 3? 範 例 XR Chart 之計算 範 例 P Chart之計算 不良率管制圖 P Chart 上 限 中 心 限 下 限 npppU C L p /)1(3 ???pCL p ?npppL C L p /)1(3 ???P=平均不良率 N=平均取樣數(shù) 範 例 P Chart之計算 P 管 制 圖線別 : 管制圖編號：Σ n ＝ nΣ d ＝ N ＝Σ P ＝ 日 期 11/1 11/2 11/3 11/4 11/5 11/6 11/7 11/8 11/9 11/10 11/11 11/12 11/13 11/14 11/15 11/16 11/17 11/18 11/19 11/20 11/21 11/22 11/23 11/24批 號 6636 1004 1000 3300 3215 4031 3902 3655 3163 1000 3918 1932 9101 4669 4175 2670 3036 3895 3882 3968 6433 11457 11490 774872 11 9 22 43 41 70 77 82 20 60 39 151 79 89 45 52 74 83 91 92 171 94 89% % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % %P管制圖%%UCLLCL%57973047%CLP =UCL 紅 色製造部門班 別測定者CED 生產(chǎn)線 CHDVD402 每日生產(chǎn)不良率CED 抽樣方法1739162573備註及原因追查 :不良數(shù) d不良率 P 製 品 名 稱管制項目檢驗數(shù) n期 間中位數(shù)% %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 11/1 11/2 11/3 11/4 11/5 11/6 11/7 11/8 11/9 11/10 11/11 11/12 11/13 11/14 11/15 11/16 11/17 11/18 11/19 11/20 11/21 11/22 11/23 11/24 11/25 11/26 11/27 11/28 11/29 11/30 11/31範 例 SR Chart之計算 短制程管制圖 P Chart 上 限 UCLSR= +3 中 心 限 CLSR= 0 下 限 LCLSR= 3 P:該線上月歷史資料統(tǒng)計結(jié)果 (平均不良率 ) D:不良數(shù) N:每次統(tǒng)計之測試數(shù)量 P:不良率 P= d/n 描繪點 = P _ P P (1P)/n 範 例 SR Chart之計算 範 例 U Chart之計算 單位缺點數(shù)管制圖 U Chart 上 限 中 心 限 下 限 uCLu ?nuuL C L c /3??nuuU C L u /3?? U:上月歷史資料統(tǒng)計結(jié)果 (平均單位缺點數(shù) ) C:每次統(tǒng)計之缺點數(shù) n:每次統(tǒng)計之目視數(shù)量 U:單位缺點數(shù) U=c/n 注 :下限值一般取 0 範 例 U Chart之計算 十三、控制圖的判讀 控制圖的判讀 (1)點超出管制界限之外 (2)八點中有七點位於中心線一側(cè) (3)7個或更多的點連續(xù)上升或下降 (4)連續(xù)性 14點交替上下 (1).點超出管制界限之外 UCL CL LCL 采取措施 (2).八點中有七點位於中心線一側(cè) 采取行動 調(diào)查原因 注意動態(tài) UCL CL LCL (3).7個或更多的點連續(xù)上升或下降 11點中有 10點 ,14點中有 12點 ,17點中有 14點 ,20點中有 16點 ,在中心限上方或下方 : UCL CL LCL 注意動態(tài) 調(diào)查原因 采取行動 (或下降 )注意以后動態(tài) (或下降 )開始調(diào)查原因 (或下降 )必有原因 ,應(yīng)立即采取措施 . (4)連續(xù)性 14點交替上下 UCL CL LCL 注意動態(tài) 調(diào)查原因 采取行動 十四、管制圖的實 施步驟 決定產(chǎn)品特性 定義制程 作業(yè)標準化活動 決定量測品質(zhì)特性之能力 品管統(tǒng)計專業(yè)軟體 管 制 圖 非管制狀態(tài) 采取改善活動 制程能力分析 制程效率研究 改善制程 降低制程變異 不符要求 管制狀態(tài) 管制圖實施步驟 持續(xù)改善 在制程受控且滿足技術(shù)規(guī)范要求后，除監(jiān)控與保持外，還應(yīng)進行 “ 持續(xù)不斷改善 ” 活動。 其目的是：進一步減少普通原因造成的變差，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，向 “ 世界級 ” 水平前進；同時尋求降低成本、減少浪費、提高產(chǎn)品或服務(wù)的競爭力。 制程之持續(xù)不斷改善，可分三個階段： （１）分析制程 制程的現(xiàn)狀 制程的問題 制程該如何進行 使制程在統(tǒng)計受控狀態(tài)下 決定制程能力 （２）維持制程 監(jiān)控制程績效 調(diào)查特殊原因并改善 ( 3 ) 改善制程 改善制程程以進一步了解共同原因造成的變異 降低普通原因造成的變差 注：各階段均可通過 ＰＤＣＡ 循環(huán)來進行。 應(yīng)用控制圖需要考慮的一些問題 (1)用于何處 (2)如何選擇控制對象 (3)怎樣選擇控制圖 (4)如何分析控制圖 (5)對于點子出界或違反其他準則的處理 (6)控制圖的重新制定 (7)控制圖的保管問題 【品管中心培訓(xùn)教材】 謝謝大家光臨本次課程 祝 : 大家工作愉快
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1