品質(zhì)管理培訓教材(ppt47頁)-資料下載頁
2025-03-10 21:52本頁面
【正文】 、不合格品或報廢品加以識別，放置在適當?shù)胤? ? 14） .對特殊制程或特殊設(shè)備之操作者，是否給予應有之鑒別或訓練 ? 15).是否執(zhí)行自主品管或巡回品管 ? 16).現(xiàn)場是否使用看板管理 ? 17).重加工之產(chǎn)品是否編訂重加工之工作指導書 ? 18).是否評估工作環(huán)境（如溫度、濕度、噪聲等）對制程品質(zhì)之影響性 九、制程品管要素 制程管制（ 3） ? 19).現(xiàn)場工作者是否有佩帶安全防護用品 ? 20).現(xiàn)場工作者之動作程序是否一致 ? 21).是否發(fā)生在制品（線上庫存品）增加之現(xiàn)象 ? 22).是否建立料件庫存管理方式（含安全庫存、儲架分類、帳籍管理） ? 23).是否建立急單生產(chǎn)之作業(yè)程序 ? 24).是否建立預判不符合出貨日之相應作法 ? 25).是否建立生產(chǎn)線合理化？以減少制程之浪費 ? 26).是否建立操作之標準工時，以建立工資率 ? 27).是否建立產(chǎn)品合約（如新產(chǎn)品或過去曾經(jīng)生產(chǎn)過之產(chǎn)品）審查之作業(yè)程序。 制程改善程序 ? 1） 8D法，嚴峻錯誤發(fā)生后才會要求，慎用 ? 2） 6西格瑪，因為不對外交流，幾乎沒有做得很好的 ? 3）專題改善方法 ? .選擇課題 ? .現(xiàn)狀調(diào)查 ? .設(shè)定目標 ? .分析原因 ? .確定主要原因 ? .制定對策 ? .實施對策 ? 檢查效果 ? 鞏固措施 ? 總結(jié)回顧及今后打算 制程改善程序 ? 4)腦力激蕩法 ? 絕對禁止批評、檢討，開會討論，才會知無不言，言無不盡。 ? 5W1H： WHAT:發(fā)生什么現(xiàn)象？ 物 ? WHO：何人造成？人 ? WHEN:發(fā)生時間？時 ? WHERE:發(fā)生地點？地 ? WHY:找出原因 ?事 ? HOW:如保處理（改善方案） ? 5W2H 增加 HOW MUCH QC七大手法的運用 ? 柏拉圖 需要數(shù)據(jù)，與查檢表是連在一起的，重在改善 70—80%的項目 ? 查檢表 ? 魚骨圖 雙樂 2023年 10月份不良原因分析圖表（一） 不良原因 不良數(shù)量 不良率 累積不良率 接頭 816 % % 臟污、油污 760 % % 黃斑、色條 244 % % 粗紗、抽紗、結(jié)紗、稀紗 212 % % 破洞 16 % % 總計： 2048 來料總數(shù)： 49618 816 760 244 212 16 % % % % % 0100200300400500600700800900%%%%%%%%%%不良率 不良數(shù)量 累積不良率 雙樂 2023年 10月份不良原因分析圖表（二） 不良原因 不良數(shù)量 占整體 不良率 占整體不良 率累積比例 接頭 816 % % 臟污、油污 760 % % 黃斑、色條 244 % % 粗紗、抽紗 結(jié)紗、稀紗 212 % % 破洞 16 % % 總計： 2048 816 760 244 212 16 % % % % % 01002003004005006007008009001000%%%%%%%%%%%占整體 不良率 不良數(shù)量 占整體不良 率累積比例 指示處噴上不適當?shù)南? 人 不熟練 遺漏作業(yè) 未按執(zhí)行和業(yè) 法 噴槍離本體太近 噴蠟條件未注明 機 精度不夠 噴槍堵塞 潤滑不足 料 異物混入 調(diào)配不當 蠟質(zhì)儲存太久 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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