【正文】 覺得有疑問的事情 有浪費、勉強和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責任感 成就感、正義感 做什么 實際變成如何 實際狀態(tài) 應該變成如何 應有狀態(tài) 此差異就是問題 問題的把握與改善 問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標問題 當前問題還是將來問題 內部問題還是對外問題 表象問題還是本質問題 問題的把握與改善 今后想進一步提高的方面（問題） 問題發(fā)生的原因（ 5W2H） What Why Who Where When How 目的是否有問題 問題何在 人或組織的問題 地點或場所的問題 時間或時期的問題 方法的問題 問題發(fā)現(xiàn)表 部門： 姓名： How much 做到什么程度 問題的把握與改善 5W 2H 1) Why： 何因？ 為什么要這么做？理由何在？原因是什么？ 2) What： 何事？ 目的是什么？做什么工作？ 3) Where： 何處？ 在哪里做？從哪里入手？ 4) When： 何時？ 什么時間完成？什么時機最適宜？ 5) Who： 何人？ 由誰來承擔？誰來完成？誰負責？ 1) How： 怎么做？ 如何提高效率？如何實施？方法怎樣？ 2) How much： 多少？ 做到什么程度？數(shù)量如何？質量水平如何？費用產(chǎn)出如何？ 解決問題的步驟 ： 運用 5W2H法：問題的明確化 問題現(xiàn)狀的把握 目標設定 界定問題發(fā)生原因 原因分析、證據(jù)調查 針對原因的對策 對策的可行性分析 對策的實施 效果的掌握 標準化 問題的把握與改善 序號 無效的對策 有效的對策 1 加強教育，提高員工責任心 新人教育時，主要方面教育內容進行重點教育 2 加強員工品質意識 重點工程處揭示實物，追加確認，打點標識 3 罰款 50元，通報批評 制作工裝夾具，防止放反 4 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調整為 100N 5 教育員工，認真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ） 6 知會下工序注意保持清潔 調整作業(yè)順序（清潔工序從 3調整到 7） 7 拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告 制定一口標準圖示懸掛，人員重新培訓拿取方法 有效對策與無效對策 問題的把握與改善 ? 改善 ： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉化和適應 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月 均在定額指標 65%— 75%之間。 步驟一：特性為 “ 生產(chǎn)效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。 缺乏訓練計劃 缺乏教導人員 缺乏時間 缺乏訓練 缺乏場所 缺乏時間 互動教學方案 針對車間存在的各類質量問題，運用帕拉托圖+頭腦風暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。 P、 D、C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） —— 計劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C P、 D、C、 A ? P：① 確定目標 ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結果評定標準 ? C：① 比較 ② 積累信息 PDCA循環(huán)的細化 D：① 實施計劃 ② 實施準備 ③ 實施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點 P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內容 階段 步 驟 主要方法和內容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預期達到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計劃認真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結成功經(jīng)驗 利用成功經(jīng)驗修改或制定相應未來工作的標準 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質量問題 晨會制 ? 晨會是指利用上班前的 5— 10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？ 怎樣開晨會：是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導、生產(chǎn)總結、喚起注意、改善、培訓教育、信息交流； 晨會的目的：有利于團隊精神建設；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 晨會制 ? 思考：晨會怎么開？ 晨會的內容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認人員精神狀態(tài)）； 總結昨天的工作； 傳達當天的生產(chǎn)計劃和基本活動，講明操作和品質要求，強調特 殊工位的注意事項； 公司指示事項的傳達； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項 傳達到下一班組。 生產(chǎn)管理分六步驟 一個中心 ——以全面落實 企業(yè)目標 為中心。要建立明確的目標管理執(zhí)行制度，以年度目標為綱，制定季度目標、月度目標、周目標、日目標，保證年度企業(yè)目標的全面實現(xiàn)。 兩個基本點 ——靠制度管人，按程序辦事 。運作管理靠人來做，人要靠制度來管，違規(guī)必罰；工作要靠程序保證，釘是釘，鉚是鉚，違背程序就要嚴辦。 三大運作規(guī)則 ——標準化、制度化、規(guī)范化 。運作管理要有標準，實現(xiàn)標準靠制度保證，貫徹制度要嚴格規(guī)范。 四大運作原則 ——目標管理的原則，全員參與的原則 ，過程監(jiān)控的原則，持續(xù)改進的原則 。即按既定的目標，全員參與實施，加強過程監(jiān)控，堅持持續(xù)改進。 總結 總結 五步控制方法 ——寫所需，科學 制定計劃 ；做所寫，認真 實施計劃 ；記所做， 記錄完成情況 。查所記， 查工作到位率 ；改所查， 持續(xù)改進提高 。 六 “ 必 ” 執(zhí)行法 ——凡事必規(guī)定、規(guī)定必執(zhí)行、執(zhí)行必記錄、記錄必考核、考核必有效、有效必鑒證 ，從而保證生產(chǎn)運作過程管理準確、到位，確保企業(yè)目標的實現(xiàn) 。 謝謝大家！ 瑞安蓋次公司