【正文】 謝謝大家！ 瑞安蓋次公司 。查所記， 查工作到位率 ；改所查， 持續(xù)改進提高 。即按既定的目標，全員參與實施，加強過程監(jiān)控，堅持持續(xù)改進。運作管理要有標準，實現(xiàn)標準靠制度保證，貫徹制度要嚴格規(guī)范。運作管理靠人來做，人要靠制度來管，違規(guī)必罰；工作要靠程序保證，釘是釘，鉚是鉚，違背程序就要嚴辦。要建立明確的目標管理執(zhí)行制度，以年度目標為綱，制定季度目標、月度目標、周目標、日目標，保證年度企業(yè)目標的全面實現(xiàn)。 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？ 怎樣開晨會：是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、改善、培訓(xùn)教育、信息交流； 晨會的目的：有利于團隊精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 晨會制 ? 思考：晨會怎么開？ 晨會的內(nèi)容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認人員精神狀態(tài)）； 總結(jié)昨天的工作； 傳達當天的生產(chǎn)計劃和基本活動，講明操作和品質(zhì)要求，強調(diào)特 殊工位的注意事項； 公司指示事項的傳達； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項 傳達到下一班組。 缺乏訓(xùn)練計劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場所 缺乏時間 互動教學(xué)方案 針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。 缺乏訓(xùn)練計劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場所 缺乏時間 問題的把握與改善 ? 問題意識 否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費、勉強和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責任感 成就感、正義感 做什么 實際變成如何 實際狀態(tài) 應(yīng)該變成如何 應(yīng)有狀態(tài) 此差異就是問題 問題的把握與改善 問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標問題 當前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對外問題 表象問題還是本質(zhì)問題 問題的把握與改善 今后想進一步提高的方面（問題） 問題發(fā)生的原因（ 5W2H） What Why Who Where When How 目的是否有問題 問題何在 人或組織的問題 地點或場所的問題 時間或時期的問題 方法的問題 問題發(fā)現(xiàn)表 部門： 姓名： How much 做到什么程度 問題的把握與改善 5W 2H 1) Why： 何因？ 為什么要這么做？理由何在？原因是什么？ 2) What： 何事？ 目的是什么？做什么工作？ 3) Where： 何處？ 在哪里做？從哪里入手？ 4) When： 何時？ 什么時間完成？什么時機最適宜？ 5) Who： 何人？ 由誰來承擔？誰來完成？誰負責？ 1) How： 怎么做？ 如何提高效率？如何實施？方法怎樣？ 2) How much： 多少？ 做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？ 解決問題的步驟 ： 運用 5W2H法：問題的明確化 問題現(xiàn)狀的把握 目標設(shè)定 界定問題發(fā)生原因 原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對原因的對策 對策的可行性分析 對策的實施 效果的掌握 標準化 問題的把握與改善 序號 無效的對策 有效的對策 1 加強教育，提高員工責任心 新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進行重點教育 2 加強員工品質(zhì)意識 重點工程處揭示實物，追加確認，打點標識 3 罰款 50元，通報批評 制作工裝夾具，防止放反 4 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調(diào)整為 100N 5 教育員工，認真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ） 6 知會下工序注意保持清潔 調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從 3調(diào)整到 7） 7 拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告 制定一口標準圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法 有效對策與無效對策 問題的把握與改善 ? 改善 ： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月 均在定額指標 65%— 75%之間。 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月 均在定額指標 65%— 75%之間。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計算表 序號 操作順序 投入數(shù)量 完成數(shù)量 直通率 備注 1 操作 1 300 270 90% 2 操作 2 270 243 90% 3 操作 3 243 226 93% 4 操作 4 226 217 96% 5 總計 300 217 % 七、現(xiàn)場管理的基本方法 七、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場改善（ ECRS）四大原則 （ 1） 取消 （ Elimination） 對任何工作首先要問為什么要做它？能否省去不做？ （ 2） 合并 （ Combinationg） 如果工作或動作不能取消，則考慮能否與其他工作合并 （ 3） 重排 （ Rearrangement） 對工作的順序進行重新排列 （ 4） 簡化 （ Simplification） 指工作內(nèi)容、步驟、設(shè)備、工具的簡化，亦指動作的簡化，人力、時間、費用的節(jié)省 。 提高生產(chǎn)性是各級管理者的責任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 評審整改結(jié)果 驗證與確認。時機： 生產(chǎn)性嚴重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機嚴重，工位時差大于 50%，設(shè)備故障高等等。責任者： IE，班組長 計算標準工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。 工程效率就是工程配置的實際產(chǎn)量與計劃標準量的比值。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。機器設(shè)備問題 G。物料供給狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯 D。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。各級管理人員的總結(jié)： A。要求： 在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。 七、現(xiàn)場管理的基本方法 生產(chǎn)統(tǒng)計方法 1。 ? 常見問題 內(nèi)容太多，記錄起來很費時間； 需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 自己不愿意寫而讓他人代寫； 沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。 七、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 七、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 周轉(zhuǎn)箱容量： 生產(chǎn)