8d問題解決的指引(ppt71)-經(jīng)營管理(編輯修改稿)
2024-09-21 16:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? Cause amp。 Effect (Fishbone) diagrams ? 原因及效應分析圖 (魚骨圖 ) Identify at least 3 major causes and give occurrence ratio for each priority. ? 鎖定最少 3個主要原因及估計各項發(fā)生比率 5 ?Why?‘ 5個 ’ 為什麼 ?‘ Cross check with existing PFMEA table if necessary. ? 如有需要，可使用過程失效及效應分析圖複檢 8D 31 MonitrSuplesPchaOdm fvyRa01CaTFbReqNeg旳nyE昉RBk旴旳L旴旹C旴 旴2345MonitrSuplesPchaOdm fvyRa01CaTFbReqNeg旳nyE昉RBk旴旳L旴旹C旴 旴2345采 購流程 監(jiān)控 供應商 監(jiān)控采購單 交付狀況 發(fā)出 采購單 進行 詢價工作 確認 供應商 提出 要求 要求發(fā)出 采購部 需要 采購物料 選擇 供應商 任何員工 采購員 1 2 3 4 5 采購經(jīng)理 采購員 采購員 采購員 采購單 8D 32 魚 骨圖 / 因果圖 Fish bone Diagram / Casue Effect Diagram 8D 33 功能分析 – 系統(tǒng) /零部件 /生產(chǎn)過程 ? 單獨列出所有功能 ? 應用技術： – 功能樹 – 過程流程分析 ? 應用資料： – 設計要求書 – 產(chǎn)品規(guī)范 – 過程流程圖 8D 34 故障樹分析 Fault Tree Analysis (FTA) 房間變暗 符號 : 與門 AND GATE 或門 OR GATE 8D 35 圖表 故障樹示例 : “壓力容器爆炸 ” 壓力容器不能正常工作安全 X 有故障 X 安裝錯誤安全 X 未開 啟壓力開關未開 啟 壓縮機工作正常裝滿了水壓力太高壓力過高引起壓力容器爆炸環(huán)境條件不可接受引起的壓力容器爆炸該容器要求的使用條件太高以致引起故障壓力容器爆炸 X = 事件 D = 相關性 X1 X2 X3 和 D3 1 D4 1 D1 1 D2 和 D5 8D 36 五個為什麼方法 The Five Why Method 根由 Ro o t Ca u s e為什麼 ?為什麼 ?為什麼 ?為什麼 ?為什麼 ?答案：真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的現(xiàn)象8D 37 5次為甚麼 ? 發(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效方法之一 ,就是持續(xù)地問 “ 為甚麼 ?‖直到找到問題的原因為止 .此過程有時亦稱為 “ 問 5次為甚麼 ”因為問了 5次為甚麼 ,就很有發(fā)掘問題原因的機會 . 8D 38 ? 舉例來說 ,假設你看到一個工人 ,正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上 . ? 你問 : ―為何你將鐵屑灑在地面上 ?‖ ? 他答 : ―因為地面有點滑 ,不安全 .‖ ? 你問 : ―為甚麼會滑 ,不安全 ” ? 他答 : ―因為那兒有油漬 .‖ ? 你問 : ―為甚麼會有油漬 ?‖ ? 他答 : ―因為機器在滴油 .‖ ? 你問 : ―為甚麼會滴油 ?‖ ? 他答 : ―因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的 .‖ ? 你問 : ―為甚麼會泄漏 ?‖ ? 他答 : ―因為聯(lián)結器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了 .‖ ? 如此例所示 ,經(jīng)常地利用問 5次為甚麼 ,就可以確認出問題的原因以及採取對策 . 8D 39 考慮零件如何會失效 ? 查閱以前的過程 FMEA, ? 更改事項 (CR/CR)報告 ? 與其他有關文件 ,列出所有已知的曆史原因。 ? ? 考慮零件如何會失效 ? (即零件失效模式 零件為什么會在該作業(yè)時剔除 ) ? 在每一作業(yè)中那種過程特性可能引起零件失效模式 , ? 諸如設、材料、方法、操作者與環(huán)境之類的變異源。 8D 40 潛在失效原因 /機制 ? 設計薄弱部分跡象 ? 引致失效模式 ? 針對每個失效模式，列出每個可想到失效原因 /機制 ? 簡明扼要及完整地列出 ? 描述應能便于采取適當?shù)募m正措施 8D 41 潛在失效原因 /機制 設計 – 典型失效原因 167。 規(guī)定的材料不對 設計壽命估計不當 167。 應力過大 潤滑能力不足 167。 維修保養(yǎng)指引不當 環(huán)境保護不夠 167。 計算錯誤 – 典型失效 機制 167。 變形 (yield) 疲勞 167。 材料不穩(wěn)定 蠕變 (creep) 167。 磨損 腐蝕 8D 42 潛在失效原因 /機制 ? 過程 – 當失效模式和原因非相互獨立和唯一，可能需考慮 實驗設計 (DOE)以明確原因 – 禁止含糊不清的詞語 (操作工錯誤，機器失誤 ) – 典型失效原因 167。 扭矩不正確 過大，過小 167。 焊接不正確 電流，時間，壓力不正確 167。 熱處理不正確 時間
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