零件叉桿工藝工裝設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-07-16 15:08本頁面
【正文】 加工面 尺寸及偏差 精度 粗糙度 加工方案 Φ ? 上端面 Φ 36 無 粗銑 Φ ? 下端面 Φ 36 無 Ra 粗銑 半 精銑 Φ ? 內(nèi)圓面 Φ ? 8 級 Ra 鉆 擴(kuò) 鉸 R ? 上端面 R35 無 Ra 粗銑 半精銑 精銑 R ? 下端面 R35 無 Ra 粗銑 半精銑 精銑 R ? 內(nèi)圓面 R ? 12 級 Ra 粗銑 半精銑 Φ 10 ? 上端面 Φ 20 無 Ra 粗銑 Φ 10 ? 下端面 Φ 20 無 Ra 粗銑 Φ 10 ? 內(nèi)圓孔 Φ 10 ? 8 級 鉆 粗鉸 精鉸 M8 螺紋孔 無 無 無 鉆 攻絲 機(jī)床及工藝設(shè)備的選擇 選擇機(jī)床 選擇機(jī)床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。 選擇夾具 ：專用夾具 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)一般均采用通用量具。 ⅡФ 20 其上偏差為 +，下偏差為 0，查表并根據(jù)有關(guān)公式計(jì)算得，計(jì)量器具不確定度允許值為 ，查表選擇分度值為 的游標(biāo)卡尺，其不確定值可滿足要中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 6 / 18 求。故宜選用專用量具。 機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 零件材料為 HT200,σ b =170~240MPa， 生產(chǎn)類型為大批量，鑄造毛坯。 外圓表面沿軸線方向長度的加工余量及公差（ Φ ? 、 R ? 孔的上下端面） 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表，取Φ ? 孔的上下端面長度余量均為 （均為雙邊加工），銑削加工余量為： 上端面 粗銑 ，下端面粗銑 2mm，半精銑 。 內(nèi)孔（ R ? 孔 已經(jīng)鑄造成 Φ 40 的孔） 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表，Φ ? 圓孔已經(jīng)鑄造成孔的加工余量為 3mm，即鑄造成孔的半徑為 Φ 14，工序尺寸加工余量：鉆孔至 Φ 18，擴(kuò)孔 ，粗鉸孔 。 內(nèi)孔Φ 10 ? 內(nèi)圓表面沿軸線方向的加工余量及公差（Φ 10 ? 孔的上下端面） 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表， 锪 孔至深度 1mm。通過查閱《機(jī)械加工手冊》得到相關(guān)數(shù)據(jù)可計(jì)算得到工序尺寸如表 2： 表 2 加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 加工面最終尺寸 公差 /粗糙度 單邊余量 工序尺寸 毛坯尺寸 Φ ? 孔上端面 無 / 粗銑 40+= Φ ? 孔下端面 無 / 粗銑 40+2=42 半 精銑 44+= 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 7 / 18 Φ ? 孔 ? / 2 鉆 14+4=18 擴(kuò) 18+= 鉸 +=20 Φ 14 R ? 孔上下端面 無 / 1 粗銑 12+3=15 半精銑 15+2=17 精銑 17+1=18 16 R ? 內(nèi)圓面 0? / 2 1 粗銑 20+2=22 半 精銑 22+1=23 20 Φ 10 ? 孔 ? / 鉆 0+= 粗 鉸 += 精 鉸 +=10 0 Φ 10 ? 孔上下端面 無 / 10，深 1 锪Φ 10→Φ 20 Φ 10 M8179。在綜合考慮上訴因素的基礎(chǔ)上，使背吃刀量 ap，進(jìn)給量 f，切削速度 v的乘積最大。 工件材料： HT200, σ b =170~240MPa,鑄造 ,工件尺寸： aemax=61mm， L=。 銑削寬度 ae≤ 60,深度 ap≤6, 齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 ，取刀具直徑 d0=100mm。 后角 α 0＝ 8176。 ，刃傾角 λs= －10176。, 過渡刃 Krε=30176。 ， 刀具使用壽命 T=180min。 b 每齒 進(jìn)給量 fz： 由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 8 / 18 c 切削速度： 根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng) d0=100mm， Z=12， ap≤ ， fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。切削速度計(jì)算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 51ea mm? ， mmap 4? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， 0?pv ， ， min180?T ， zmmf z /? ，12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 2 4 5 1 0 0 0 .2 0 .81 8 0 4 0 .1 5 0 .0 8 0 .3 5 5 1 0 .2 1 21 6 0 / m incvm????? ? ? ? ? ? ?? d 主軸轉(zhuǎn)速： 1000 5 0 8 / m incs wv rn d???。12 mm/z=0. 09mm/z 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm=179。故校驗(yàn)合格。 e 基本工時(shí) ： tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=115mm， 查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ= 36mm，則： tm＝ L/ Vf=(+36)/390=。 粗銑： 計(jì)算同 1， 最終確定 :ap=2mm， nc=500r/min， vf=560mm/s， vc=118m/min， fz=。 半精銑： a 切削深度 ap= ， 一次走刀即可完成所需長度。 查《切削手冊》表 ，進(jìn)給量 為： m in/~ mmf z ? ，取為 。 (1)鉆孔工步：選用 Z525 立式鉆床， 高速鋼麻花鉆鉆頭 ，鉆頭直徑 ，采用雙錐后磨橫刀，后角 α o＝ 12176。 ， 30?? 176。 以上三個進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為： ~。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N﹥ Ff，故所選進(jìn)給量可用。 查機(jī)床使用說明書： Mm = N?m。 查機(jī)床使用說明書， kwP E ??? 。 根據(jù)資料，切削速度 鉆vv ? ，其中 鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故 ： m in/ mv ??? ， m in/ 0 0 0 rns ???? ? ， 根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 ： min/97rnw ? 。 機(jī)動時(shí)切削工時(shí)， 830??l =38mm， m 3838 ????? fnt wm 以Φ 20 內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，粗銑 半精銑 精銑 R23 孔的上、下端面 粗銑：切削深度 ap= 計(jì)算同 1， 最終確定 :ap=， nc=500r/min， vf=560mm/s， vc=118m/min， fz=。 60179。 70)= 半精銑：切削深度 ap=1mm 計(jì)算同
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