【正文】 擇 的 原 則 （ 1） 基準(zhǔn) 重合 原則 。這 樣可 以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn) 的統(tǒng) 一有 利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制 造工作。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 選 擇精 基準(zhǔn) 時(shí)， 有時(shí) 兩個(gè) 被加 工面 ，可 以互 為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 自為基準(zhǔn)原則。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。從 撥叉（ 2） 零件圖 分析可知，它的 25 7H? 內(nèi)花鍵槽 ，適于作精基準(zhǔn)使用。 工 藝 路 線的擬訂 對(duì)于 成批量生產(chǎn) 的 零件，一 般總是首先加 工出統(tǒng)一的 基準(zhǔn)。 具體安排是： 先加工預(yù)制 孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉上端面和底槽及 M8 螺紋孔。 工 序 的 合 理 組 合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。便于采用通用設(shè)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。但需要設(shè)備和工人數(shù) 量 多，生產(chǎn)面 積大，工藝路 線長(zhǎng)，生產(chǎn) 管理復(fù)雜。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。清洗是在 80~90c? 的含 0. 4%~ 1. 1%蘇打及 0. 25%~ 0. 5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。保證CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) *** 第 10 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 50 頁(yè) 零件內(nèi)部基本無(wú)雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留物。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。 （ 2） 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類 型。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加 工 階 段 的 劃 分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段： （ 1） 粗加工階段 CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) *** 第 11 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 50 頁(yè) 粗加工的目的是切去絕大部分 多余的金屬， 為以后的精加 工創(chuàng)造較好 的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。一般粗加工的公差等級(jí)為 IT 11~IT 12。 （ 2） 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余 量。表面粗糙度為Ra=10~1. 25μ m。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT 6~IT 7，表面粗糙度為 Ra10~1. 25μ m。 一 般 不 能 糾 正 各 表 面 相 互 位 置 誤 差 ， 其 精 度 等 級(jí) 一 般 為IT 5~IT 6,表面粗糙度為 Ra1. 25~0. 32μ m。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。 例如工序的定 位精基準(zhǔn)面 ，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案 。 由以上分析，方案 2 為合理、 經(jīng)濟(jì)的加工工 藝路線方案。 表格 32 加工工藝過(guò)程表 工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說(shuō) 明 Ⅰ 鑄造 金屬型澆鑄 鑄件毛坯尺寸： 長(zhǎng)： 80mm 寬： 40mm 高： 75mm 預(yù)制孔、底槽不鑄出 Ⅱ 熱處理 退火 Ⅲ 銑 銑側(cè)面 專用銑夾具裝夾； 臥式銑床（ X52K） Ⅳ 鉆 鉆預(yù)制孔 22 12H? 專用夾具裝夾； 輕 型圓柱立式鉆床 ( 5035)ZQ Ⅴ 拉 拉內(nèi)花鍵 25 7H? 專用夾具裝夾； 臥式拉床（ L6120） Ⅵ 銑 銑底槽 18H11， 深 35mm 專用夾具裝夾； 臥式銑床（ 52XK） Ⅶ 銑 粗、精銑上端面 專用夾具裝夾； 臥式銑床（ 52XK） Ⅷ 鉆 攻絲 鉆通孔 ? 6. 7mm 攻 M8 螺紋 專用夾具裝夾； 搖臂鉆床 ( 3025)Z Ⅸ 去毛刺 ， 清洗 Ⅹ 檢驗(yàn) ， 入庫(kù) 撥叉（ 2） 的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) *** 第 14 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 50 頁(yè) 撥叉（ 2） 其材料是 HT 20～ 40，采用的是金 屬型鑄造，生 產(chǎn)類型為中 批量生產(chǎn)。 ② 鑄造圓角要適當(dāng)，的得有尖棱、尖角。 ④ 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 （ 2） 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 ③ 便于裝夾、加工和檢查。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。 撥叉（ 2） 的偏差計(jì)算 （ 1） 側(cè)面加工的偏差及加工余量計(jì)算 本次加工面用 于以后加工 中的定位面 ，一次性銑削 到尺寸 80mm，查 參考文獻(xiàn) 《 互換性與技術(shù)測(cè)量》 表 125， 得側(cè)面加工偏差為 ? 。 （ 3） 撥叉（ 2） 上端面的偏差及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。其余量值規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。 精銑：參照參考文獻(xiàn) 《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 359，其余量值規(guī)定 為1mm 。根據(jù)參考文獻(xiàn) 《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 311,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT7，再查表 2. 39 可得鑄件尺寸公差為 。 毛坯最小尺寸為： 76 ?? 毛坯最大尺寸為： 76 ?? 粗銑后最大尺寸為： 72 1 73mm?? 粗銑后最小尺寸為： 73 ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸 72mm，表面與花鍵軸的平行度公差為 0. 1mm。 粗銑兩邊工序尺寸為： 18 2 16mm?? ； CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) *** 第 16 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 50 頁(yè) 粗銑后毛坯最大尺寸為： 1 6 0 .1 1 1 6 .1 1mm?? ； 粗銑后毛坯最小尺寸為： 16+0=16mm； 粗銑槽底工序尺寸為： 33mm； 精銑兩邊工序尺寸為： ? ，已達(dá)到其加工要求： ? 。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 攻絲 鉆孔： ? 攻絲：攻 2M8 螺紋孔。 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：查 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 475，0. 2 ~ 0. 3f mma z? ，取 0 . 3 3 . 6f m m m ma zr??。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 438，取 /f mm r? 切削速度 V：參照 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 441，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n，有： CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) *** 第 18 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 50 頁(yè) 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 5 6 0 4 0 5 . 6 / m in3 . 1 4 2 1 . 2vnrd? ??? ? ??， 按照 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 3. 136，取 475 / minnr? 所以實(shí)際切削速度 v： 3 . 1 4 2 1 . 2 4 7 5 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l： 80l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 2 1 . 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622rdl c tg k c tg m m m m? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 28 0 6 3 0 . 3 7 m in0 . 5 4 7 5j Lt fn ??? ? ?? 工序 3： 拉 內(nèi) 花 鍵 25 7H? 機(jī)床：臥式拉床 L6120。材料： W18Cr4V 做拉刀材料，柄部采用 40Cr 材料（具體刀具設(shè)計(jì)見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)）。查 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 2. 4118 和 2. 4119，確定拉削速度 v =0. 116~0. 08 mms ，取 s? 。 CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) *** 第 19 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 50 頁(yè) 走刀次數(shù)一次。外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，刀寬 粗銑 16mm，精銑 18mm，齒數(shù)為 24 齒。 銑削速度 V ：查 參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工 工藝師手冊(cè)》 表 3033，得 14 minmV ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 2 7 . 9 / m in3 . 1 4 1 6 0VnrD? ?? ? ?? 查 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 3. 174 取 30 / minnr? 實(shí)際切削速度 v： 3 . 1 4 1 6 0 3 0 0 . 2 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0. 2 24 30 / 60 2. 4 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 14 4 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： CA6140 普通車床“撥叉（ 2）”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) *** 第 20 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 50 頁(yè) 1 (1 ~ 2)lD?? =81mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù) 1 次 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 1214 0 8 1 2 0 . 8 5 m in144jml l lt f?? ??? ? ? （ 2） 精銑 18 槽 切削深度 pa ： 35pa mm? 根據(jù) 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 76? 查得：進(jìn)給量 /fa mm z? ,查 參考文獻(xiàn)《實(shí) 用機(jī) 械加工工藝手 冊(cè)》 表 得切削速度 23 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m in3 . 1 4 1 6 0Vnrd? ?? ? ??， 查 參考文獻(xiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 3. 174 取 / minnr? 實(shí)際切削速度 v： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5 0 . 4 0 /1 0 0