【正文】 通過機(jī)械加工獲得。大端的各孔，位置分布均勻，且大端厚度不大，便于對空的加工。2. 擬定工藝路線：零件的機(jī)械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的核心問題。3. 根據(jù)擬定的工藝規(guī)程路線合理的設(shè)計(jì)某一關(guān)鍵工序的夾具，經(jīng)過分析在所有相關(guān)工序中加工大凸臺的端面、內(nèi)孔和小凸臺的端面、內(nèi)孔為一關(guān)鍵工序，在這個工序的加工時設(shè)計(jì)專門的夾具！ 選題的意義本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題旨在通過對閥體零件制造工藝的研究和對工裝的設(shè)計(jì)，使學(xué)生儲備相關(guān)機(jī)械制造知識，提升其綜合應(yīng)用所學(xué)解決工程問題的能力，得到一次成為合格的制造過程工程師的較為綜合的訓(xùn)練。 閥體的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度um形位公差mm閥體下端面72IT10閥體上端面72IT10閥體前端面57IT10閥體后端面57IT1028H7孔28IT8錯誤！未找到引用源。36孔36IT12錯誤！未找到引用源。32H8孔32IT8M8螺紋孔8IT13M6螺紋孔6IT13 閥體的工藝分析 小批量工藝分析小批生產(chǎn)是指生產(chǎn)單件產(chǎn)品基本上是小批量需求的專用產(chǎn)品的生產(chǎn)。大量大批生產(chǎn)以其低成本、高效率與高質(zhì)量取得的優(yōu)勢?！　≡诙嗥贩N小批量生產(chǎn)條件下，企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種多，每個品種的產(chǎn)量很小，基本上是按照用戶的訂貨需要組織生產(chǎn)；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝有較大的差異；生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低。每個工作中心承擔(dān)多種生產(chǎn)任務(wù)的加工。但是，多品種小批量生產(chǎn)方式具有生產(chǎn)靈活，對外部市場環(huán)境較好的適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)?！　±眯∨可a(chǎn)方式生產(chǎn)合鑄閥體的時候，更多是依靠人力來對工件進(jìn)行加工。首先審閱零件圖，查看零件圖的具體尺寸與圖紙繪制是否正確，零件的鑄造材料為HT 閥體選用的材料是HT250，為灰鑄鐵。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用，選擇材料HT250可以滿足要求。再用銑床對工件表面進(jìn)行加工，加工完成后利用游標(biāo)卡尺對工件的尺寸進(jìn)行測量，直到工件打到尺寸要求。其內(nèi)孔對孔端面有垂直度要求，因?yàn)槠涑叽缇?，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠良好的密封，進(jìn)而影響其使用性能，因此它的加工時非常關(guān)鍵和重要的作用。；(7)、孔E孔與孔F中心線尺寸偏差177。；(9)、面C加工四個螺紋孔H，無尺寸、位置公差要求；各表面的精度要求和表面粗糙度要求可以通過機(jī)械加工的方法來獲得。閥體的材料為灰鑄鐵，為了改善灰鑄鐵的加工工藝性，可在進(jìn)行機(jī)械加工前，進(jìn)行退火處理，用以改善灰鑄鐵的切削性能。由零件圖可知零件材料為HT250，生產(chǎn)批量為大批大量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，所以選擇金屬型澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。 （1）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表27可查得，鑄件孔的最小尺寸為10~20mm。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，鑄件的最小壁厚為4mm。鑄件垂直于分型面上，需要鑄造斜度，且各面的斜度數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以便于制造鑄模。30′內(nèi)表面1176。鑄件壁部連接處的轉(zhuǎn)角應(yīng)有鑄造圓角。一般為鄰壁厚度的1/3~1/5，中小鑄件圓角半徑為3~5mm。鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，應(yīng)避免氣孔、砂眼、疏松、縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷；鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。從《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，；，即該毛坯的尺寸為62mm，加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為 mm ，即該毛坯的尺寸為，加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為， mm，即該毛坯的尺寸為， mm，即該毛坯的尺寸為。選擇閥體上端面和前端面作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該閥體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇閥體下端面和后端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 表面加工方法確定根據(jù)閥體零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表41加工面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案閥體下端面IT10粗銑—精銑閥體上端面IT10粗銑—精銑閥體前端面IT10粗銑—精銑閥體后端面IT10粗銑—精銑錯誤！未找到引用源。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（閥體下端面和后端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，同時粗鏜內(nèi)孔；在精加工階段主要完成精銑平面和精鏜內(nèi)孔。該閥體的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用普通型機(jī)床配以專用工、夾具，以降低其生產(chǎn)成本。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工閥體四個端面，在加工閥體的內(nèi)孔以及鉆孔、攻螺紋。 輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。閥體零件的機(jī)加工工序安排如表43：加工階段加工內(nèi)容 說 明基準(zhǔn)面加工粗銑上端面基準(zhǔn)先行，先面后孔先主后次，但次要加工表面的加工并非是安排在最后加工，次要表面的加工要考慮到對主要表面的加工質(zhì)量的影響粗銑下端面精銑下端面精銑上端面粗銑前端面粗銑后端面精銑后端面精銑前端面粗加工粗鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 粗鏜、孔鉆螺紋孔精加工精鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 精鏜、孔 確定閥體工藝路線工序Ⅰ：粗銑上端面工序Ⅱ：粗、精銑下端面工序Ⅲ：精銑上端面 工序Ⅳ：粗銑前端面工序Ⅴ：粗、精銑后端面工序Ⅵ：精銑前端面工序Ⅶ：鏜削孔（粗鏜和精鏜在一次裝夾中完成）工序Ⅷ：鏜削孔（粗鏜和精鏜在一次裝夾中完成）工序Ⅸ：鉆螺紋孔、鉆螺紋孔工序Ⅹ ：攻螺紋 、攻螺紋工序Ⅺ：去毛刺工序Ⅻ：終檢閥體零件加工工藝路線如表：工序號加工內(nèi)容說明000鍛造毛坯010粗銑上端面020粗銑下端面留下精銑余量030精銑下端面達(dá)到圖紙要求040精銑上端面達(dá)到圖紙要求050粗銑前端面060粗銑后端面留有精銑余量070精銑后端面達(dá)到圖紙要求080精銑前端面達(dá)到圖紙要求090粗鏜孔留有精鏜余量100粗鏜、孔留有精鏜余量110鉆螺紋孔120精鏜孔達(dá)到圖紙要求130精鏜、孔達(dá)到圖紙要求140攻螺紋達(dá)到圖紙要求150去毛刺倒角機(jī)去除銳邊毛刺160檢驗(yàn)入庫第五章 工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇工序號加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備說明000鍛造毛坯外協(xié)010粗銑上端面X6120常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適020粗銑下端面X6120常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適030精銑下端面X6120常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適040精銑上端面X6120常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適050粗銑前端面X6120常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適060粗銑后端面X6120常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適070精銑后端面X6120常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適080精銑前端面X6120常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適090粗鏜孔T618常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適100粗鏜、孔T618常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適110精鏜孔T618常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適120精鏜、孔T618常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適130鉆螺紋孔Z5125A常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適140攻螺紋絲錐150去毛刺160檢驗(yàn)入庫 刀具的選擇銑刀鏜刀鉆頭類型鑲齒端銑刀單刃鏜刀麻花鉆材料硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 量具的選用銑平面采用的量具為游標(biāo)卡尺鏜孔采用的量具為塞規(guī)和游標(biāo)卡尺第六章 加工余量和工序尺寸的確定 確定加工余量的目的 為保證零件質(zhì)量，一般要從毛坯上切除一層材料。若余量確定的過小，則不能完全切除上道