【正文】 序言 隨著科技技術的不斷進步，生產都向著自動化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。 課程設計說明書 機械制造技術基礎 設 計 者： 班 級： 學 號： 指導教師： 2021 年 1 月 10 日 2 經濟管理學院工業(yè)工程專業(yè) 機械制造技術基礎課程設計任務書 題目：叉桿零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 2021 年 1 月 10 日 3 摘 要 工藝規(guī)程是工裝設計、制造和確定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對組織生產、保證產品質量、提高勞動生產率、降低成本、縮短生產周期及改善勞動條件等都有著直接的影響，因此是生產中的關鍵工作。本文對 叉桿的結構和工藝進行了分析，確定了機械加工工藝路線，制訂出了零件的鑄造工藝方案和機械加工工藝規(guī)程。 這就要求企業(yè)的生產在體現(xiàn)人性化的基礎上降低工人的生產強度和提高工人的生產效率，降低企業(yè)的生產成本。在這種要求下叉桿越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應用領域和市場前景。又因需求的增加，所以生產也步入大批量化和自動化。 1 零件工藝性分析 零件的 技術要求 該叉桿的全部技術要求列如下表 : 尺 寸及偏 差 公差 表 面粗糙 度 形位公差 Φ 20mm 孔 ? mm 0. 043， 1. 2252。m 叉口內圓面 8mm 12. 5252。m Φ 20 孔上端 面 40mm 12. 5252。零件上方的 Φ20 孔與操縱機構相連，下方的 Φ46 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。兩件零件鑄為一體，加工時分開。除了孔以外外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達到加 工要求；而主要工作表面 7 雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產條件下，采用經濟的方法保質保量的加工出來。 確定生產類型 零件的生產類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。零件生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。 已知此叉桿零件的生產綱領為 5000 件 /年， 叉桿屬于輕型零件，查《機械制造技術基礎課程設計指導書》，可確定該零件生產類型為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。若工件上有多個不加工表面，應選其中與加工表面位置精度要求高的表面為粗基準。為保證工件某重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。粗基準一般只在頭道工序中使用一次，應該盡量避免重復使用。 精基準的選擇 應滿足基準重合，基準統(tǒng)一，自為基準，互為基準等原則。 8 工序順序的安排原則 1）遵循“先基準后其他”原則。 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。除此 之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 工序Ⅱ：精銑 20 孔的上端面，選用 X5012 立式銑床和專用夾具。以Φ 36 外圓和其端面為基準，選用 Z525 立式鉆床加專用夾具。利用Φ 20 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X5012 立式銑床和專用夾具。利用Φ 20 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X5012 立式銑床和專用夾具。利用Φ 20 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X5012 立式銑床和專用夾具。以Φ 36 外圓和其端面為基準，選用 Z525 立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅸ：終檢。 最常用的毛坯是鑄件和鍛件?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為 大 批生產，故選擇砂型鑄件毛技 術 要 求 加 工 面 技 術 要 求 工 序 號 10 坯。 根據(jù)加工余量表格可以確定毛坯的尺寸具體數(shù)據(jù)見毛坯圖： 3 切削用量及時間定額的計算 切削用量的計算 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ 20 孔 1 鉆孔工步 ： 鉆床： Z525 立式鉆床 鉆頭：選用直柄麻花鉆，鉆頭直徑 ， l=123mm， l1=62mm。 (3)切削速度的計算 由表 521 切削速度選取為 20m/min，由公式dvn *1000??，求得該工序鉆頭轉速 m in/18* 20*100 0 rn ?? ?，參照 Z252型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=392r/min, 再將此轉速代入公式1000ndv ??,可求出該工序的實際鉆削速度為 m in/1000 18*392* mv ?? ? ： 鉆床： Z525 立式鉆床 擴孔鉆：直柄擴孔鉆，鉆頭直徑 d=， L=205mm， l=140mm. （ 1）背吃刀量確定 取 ap=. (2)進給量的確定 查《機械制造基礎課程設計指導書》表 523 f=(3)切削速度的計算 由表 524 切削速度選取為 v=公式 d