【正文】 推進(jìn)740m后對接22201綜采工作面推進(jìn)740m后，工作面延長45m，影響3天，3月4日工作面試生產(chǎn)期間，前部刮板輸送機(jī)松動導(dǎo)致拉回煤造成溜子無法啟動，影響6小時。22201綜采工作面外段切眼安裝期間我隊員工積極探索，在現(xiàn)場不斷的總結(jié)經(jīng)驗，在安裝前期對旋轉(zhuǎn)道岔及切眼道軌的布置作出優(yōu)化，在切眼內(nèi)安 裝兩對道軌，使工作面支架的安裝及運輸速度大大的增加。支架的卸車與安裝工藝的優(yōu)化使支架安裝更加簡便，使用多點固定支架的方法使工作面支架的安裝更加的安裝，有效的防止的支架安裝時出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象。二、薄煤層給22201工作面回采帶來的影響第一個地質(zhì)構(gòu)造帶距切眼39m，此段地質(zhì)構(gòu)造帶走向長130m，傾向長62m，工作面在推進(jìn)至此段時，將產(chǎn)生大量矸石、加快設(shè)備磨損速度，會出現(xiàn)采面推進(jìn)度減少、產(chǎn)量降低、煤質(zhì)質(zhì)量差等問題。第三個地質(zhì)構(gòu)造帶距切眼474m，此段地質(zhì)構(gòu)造帶走向長74m，傾向長39m，工作面在推進(jìn)至此段時，會產(chǎn)生大量矸石，會給工作面的生產(chǎn)帶來很大影響。三、22201綜采工作面過薄煤帶期間方法（一）生產(chǎn)工藝工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶期間，在煤厚不宜使用采煤機(jī)正常割煤時須采用 人工采煤的方法。人工采煤后，必須及時伸出支架的伸縮梁、打開護(hù)幫板進(jìn)行護(hù)頂、護(hù)幫。在割矸過程中，必須打開22201軌道順槽的防塵雨幕，防止巖塵擴(kuò)散。，防止支架壓死。在過地質(zhì)變化帶期間，必須保證煤機(jī)割底的高度。（二）設(shè)備管理在過地質(zhì)變化帶期間必須保證支架與采煤機(jī)的完好。支架不得出現(xiàn)自動卸載，支架的伸縮梁必須伸縮自如，護(hù)幫板能正常打開。（三）煤質(zhì)管理在進(jìn)行矸、煤分儲期間，運輸隊負(fù)責(zé)及時調(diào)整運輸系統(tǒng)。跟班隊長向調(diào)度室匯報后，由跟班隊長通知22201運輸順槽皮帶司機(jī)開始出矸（煤）→22201運輸順槽皮帶司機(jī)通知大煤倉處皮帶司機(jī)開始出矸（煤）→大煤倉處皮帶司機(jī)通知主井底放煤工開始出矸（煤）→主井底放煤工通知開始主井口人員出矸（煤）→主井口人員對平地皮帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)矸煤分儲。出矸（煤）時由主井車房統(tǒng)計好矸（煤）數(shù)量，銷售科安排專人在煤場值班負(fù)責(zé)統(tǒng)計矸（煤）數(shù)量，在本班結(jié)束后主井車房與銷售科人員進(jìn)行矸（煤）數(shù)量的核對并上報調(diào)度室。調(diào)度室要對各環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)督和記錄，每個環(huán)節(jié)影響生產(chǎn)時間不得超過10分鐘。22201綜采工作面分采、分出、分儲前，煤場必須把分儲所需的場地的浮煤清理干凈（煤場主任負(fù)責(zé)），銷售科要加強(qiáng)監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保矸煤不能混儲，否則按煤質(zhì)事故進(jìn)行追查。工作人員在人工采煤期間，支架不得進(jìn)行操作，關(guān)閉支架截止閥，防 止出現(xiàn)誤操作而碰傷工作人員。過地質(zhì)變化帶期間，人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時，必須關(guān)閉支架截止閥，安排專人觀察頂板情況。移架時，施工人員要觀察好頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停機(jī)處理。進(jìn)入變坡點前，在上端頭替換工字鋼及時進(jìn)行提棚保證高度；仰采期間，工作面110129架支架需沿22201軌道順槽坡度進(jìn)行回采，綜采面剛進(jìn)入仰采時22201軌道順槽不見底，所以在仰采前對22201軌道順槽進(jìn)行落底，減少回采期間仰采坡度，保證工作面正?；夭?；在仰采期間，隨工作面不斷推進(jìn)需減少22201軌道順槽擴(kuò)幫寬度，根據(jù)工作面現(xiàn)場情況及時做出應(yīng)對措施。由于工作面110129架支架需沿22201軌道順槽坡度進(jìn)行回采，經(jīng)常出現(xiàn)支架后尾梁過低的現(xiàn)象，減少了上半部工作面有效通風(fēng)面積，出現(xiàn)看 回采期間上隅角瓦斯?jié)舛缺雀┎善陂g高的現(xiàn)象，所以在仰采期間要加強(qiáng)瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)期間防治瓦斯措施，防止瓦斯超限。五、22201綜采工作面回采期間瓦斯治理2011年7月之前，22201綜采工作面頂煤較薄瓦斯?jié)舛容^低，未對生產(chǎn)造成影響；7月份之后，作面上部煤厚增加，最厚頂煤厚度達(dá)到10m以上，工作面瓦斯?jié)舛却蠓仍黾?，?yán)重制約生產(chǎn)；我隊采取在生產(chǎn)期間控制煤量、減少同時拉架數(shù)量、加強(qiáng)煤墻注水、減慢煤機(jī)速度、前后部溜交替運行等措施進(jìn)行瓦斯防治，保證采面正常生產(chǎn)。六、回采末期軌道順槽頂、幫部變形嚴(yán)重從2011年9月開始，22201軌道順槽頂、幫部壓力較大，部分工字鋼變形嚴(yán)重，造成部分地點中高不夠、工字鋼折斷現(xiàn)象，我隊安排對22201軌道順槽進(jìn)行松幫卸壓，對工字鋼變形嚴(yán)重地點，根據(jù)變形情況進(jìn)行工字鋼的替換工作，；在松幫卸壓、替換工字鋼的同時，對22201軌道順槽超前支護(hù)長度進(jìn)行延長，現(xiàn)工作面超前支護(hù)長度已經(jīng)達(dá)到60m；22201軌道順槽100m處變坡點壓力過大造成中高不夠，已安排人員 及時進(jìn)行提棚、修護(hù)工作。七、回采期間防治水管理 22201綜采工作面回采期間，運輸順槽涌水量處于1527 m179。2011年9月16日，22201運輸順槽涌水量增大，最大涌水量達(dá)到68m179。當(dāng)工作面回采至250m處時，已推至22201綜采面下端頭水窩處，所以工作面下端頭水窩無法直接將水引至200m處水窩，我隊根據(jù)情況在22201運輸順槽300m處預(yù)置臨時泵窩進(jìn)行排水，隨工作面推進(jìn)分多段進(jìn)行工作面引水工作；在回采期間經(jīng)常觀察涌水量、清理淤煤，回采期間加強(qiáng)工作面涌水觀測，同時經(jīng)常檢查排水系統(tǒng)保證涌水量增大時能夠及時投入使用，及時記錄22201運輸順槽水窩水泵運行情況。（二）防塵在22201綜采面回采期間，保證煤機(jī)噴霧、各轉(zhuǎn)載點噴霧正常使用，加大煤體注水力度，拉架期間必須保證架間噴霧正常使用，最大限度控制煤塵，經(jīng)常清理上、下巷管路煤塵，保證煤塵不超過規(guī)定。九、22201綜采工作面回采期間技術(shù)創(chuàng)新22201綜采工作面回采期間主要創(chuàng)新有：《ZF300016/26型液壓支架護(hù)幫板的改造應(yīng)用》、《移動阻車器的發(fā)明應(yīng)用》、《雞心環(huán)的改造與應(yīng)用》、《綜采工作面液壓支架回撤使用掩護(hù)支架設(shè)計應(yīng)用》、《綜采工作面液壓支架回撤裝車平臺的設(shè)計應(yīng)用》、《無極繩絞車鋼絲繩自動加油裝置的設(shè)計應(yīng)用》、《拉轉(zhuǎn)載機(jī)油缸的改造應(yīng)用》、《前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾防塵網(wǎng)的應(yīng)用》、《綜采工作面安裝工藝優(yōu)化與應(yīng)用》、《膠帶運輸機(jī)減速機(jī)透氣孔改進(jìn)》、《旋轉(zhuǎn)道岔的改造優(yōu)化》、《液壓支架操作手把固定裝置的設(shè)計應(yīng)用》、《使用控制箱代替采煤機(jī)閉鎖前部溜控制模塊》、《注水泵安裝自動報警裝置》、《使用托輥代替電纜爬犁》等。我隊完成的項目中存在著創(chuàng)新點不夠鮮明、總結(jié)不夠全面、推廣應(yīng)用范圍較小等方面的問題。我隊在以后的工作中爭取把綜采隊的技術(shù)創(chuàng)新工作做到最好，為礦井的安全生產(chǎn)、資源的回收、成本的控制及節(jié)能減排做出最大的貢獻(xiàn)。22201工作面的煤層薄，地質(zhì)構(gòu)造和地質(zhì)條件不好，存在客觀條件的先天不足，回采、掘進(jìn)期間破矸量都比較大，進(jìn)入煤流系統(tǒng)的矸石也較多；工作面俯采，后期兩次進(jìn)入薄煤帶工作面斷續(xù)生產(chǎn)，破矸量較大影響煤質(zhì)。第五節(jié) 安全管理總結(jié)綜合22201工作面從掘進(jìn)到拆除結(jié)束安全情況分析，安全管理效果良好，在掘進(jìn)期間和回采、回撤期間均沒有發(fā)生人身傷亡事故。第六節(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理分析與總結(jié)22201工作面采用綜采生產(chǎn)工藝比炮采工藝合理，隨著礦井開采力度和范圍的擴(kuò)大，上綜采符合“多上設(shè)備少上人”的科學(xué)發(fā)展觀，不僅節(jié)省人力也提 高了機(jī)械化生產(chǎn)比率，縮短了生產(chǎn)的周期，22201綜采工作面較之22202綜采工作面回采率、施工工藝等都有明顯的進(jìn)步。從經(jīng)濟(jì)上分析：22201工作面的產(chǎn)出比為1：，經(jīng)濟(jì)效果十分明顯。云蓋山煤礦二礦 2012年8月31日第二篇：綜采工作面采后總結(jié)講解81802綜采工作面采后總結(jié)81802綜采工作面自2015年5月13日開始回采，于2015年10月19日回采結(jié)束。工作面標(biāo)高1080～1126米。81802工作面走向方位為19176。工作面煤層整體呈傾斜上山仰采，傾角平均11176。在實際采掘過程中揭露工作面煤層地質(zhì)條件較復(fù)雜，工作面運輸順槽80220米段傾斜角度較大，平均26176。；工作面回風(fēng)順槽510640米段仰采角度及傾斜角度均較大，平均25176。；工作面中間主要分布有2條斷層，斷層走向分別為17176。均與工作面斜交；除2條主要斷層外，均與工作面斜交。局部地方夾有煤線，極不穩(wěn)定。在推進(jìn)過程中未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，監(jiān)測監(jiān)控管理到位；自燃傾向性等級為Ⅱ級，自燃傾向性為自燃煤層；煤塵具有爆炸危險性。在初期順槽巷道掘進(jìn)至煤層走向和傾角較大地段時頂板林水量有增大現(xiàn)象，巷道完成掘進(jìn)30余天后水量逐漸減小，直至無淋水現(xiàn)象。在實際回采過程中，由于受到大角度仰采和傾斜角度，以及斷層的影響，工作面推進(jìn)至距切眼245米處時端面距內(nèi)發(fā)生漏頂，隨后進(jìn)入過漏頂階段，歷時近4個月，直至工作面推進(jìn)至距切眼278米處時，過漏頂結(jié)束。工作面實際推進(jìn)長度278米，回采原煤15萬噸。巷道布置與聯(lián)通形式：81802綜采工作面由一條運輸順槽、一條回風(fēng)順槽和工作面切眼構(gòu)成U型采煤系統(tǒng)；材料由回風(fēng)順槽運入、運出，鋪設(shè)30Kg 鋼軌，巷道中分段安設(shè)有55Kw和45Kw調(diào)度絞車進(jìn)行運輸，通過聯(lián)絡(luò)風(fēng)門與18煤層運輸下山（皮、軌合一）聯(lián)結(jié)；運輸順槽安設(shè)一部DSJ80/80/2160型可伸縮帶式輸送機(jī)，與18煤層運輸下山（皮、軌合一）皮帶聯(lián)通完成運煤任務(wù)。48′41″，與皮帶下山（機(jī)軌合一）聯(lián)接，長度680m，矩形巷道，錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)?；仫L(fēng)順槽沿18煤層頂板掘進(jìn)至井田北部邊界，方位19176。擔(dān)負(fù)運料、回風(fēng)、行人任務(wù)。從安全技術(shù)管理和提高資源回收率，提高工作面單產(chǎn)和勞動生產(chǎn)率的角度分析，采用一次采全高綜合機(jī)械化采煤法。（3）工作面推進(jìn)方式：采用走向長壁后退式回采。在推進(jìn)過程中，加強(qiáng)對支架、采煤機(jī)的管理，有效防止割煤過程中采煤機(jī)后傾下滑。采用一次采全高，在液壓支架支撐高度范圍內(nèi)。工作面初次來壓步距為52米，周期來壓步距為2832米?；夭蛇^程中遇到的問題及處理方法：（1）工作面回采中過斷層：84802綜采工作面在回采中，通過2條主要斷層，斷層性質(zhì)為正斷層。過斷層期間，加強(qiáng)初撐力和工作阻力的監(jiān)測，強(qiáng)化斷層帶架間空檔管理。（2）工作面傾斜及仰采管理：在回采過程中，工作面推進(jìn)至距切眼245米處時，仰采角度及傾斜角度均較大，平均25176。同時受到2條斷層影響，工作面管理難度極大。經(jīng)全礦干部職工不懈努力，歷時近4個月，直至工作面推進(jìn)至距切眼278米處時，過漏頂結(jié)束。（3）工作面兩端頭與超前支護(hù)管理：① 上、下端頭支護(hù)：如果煤壁與液壓支架邊沿距離b② 運輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)：，超前工作面煤壁20m支護(hù)兩排單體液壓支柱，每排21根；兩排共42根。，超前工作面煤壁20m支護(hù)兩排單體液壓支柱，另一排支在轉(zhuǎn)載機(jī)另一側(cè)，每排21根；兩排共42根。當(dāng)工作面發(fā)生向頭竄動后，靠轉(zhuǎn)載機(jī)外側(cè)一排單體柱因空間不足無法支護(hù)時，將這排單體柱移到人行道側(cè)。所有單體液壓支柱三用閥均平行工作面，泄液口朝向非人行側(cè)。超前支柱必須遵循先支后回的原則，時時保證支護(hù)長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證兩巷超前支護(hù)處有兩根備用單體液壓支柱。采煤方法及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、頂板管理經(jīng)驗：（1）81802工作面采用單一走向長壁采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝。但工作面沿走向出現(xiàn)長度130米左右的大角度仰采和傾斜，給工作面回采帶來管理上的困難，造成端面距內(nèi)漏頂。（2）81802綜采工作面直接頂