【正文】 道中心位置施工絞車峒室一個(gè)，峒室規(guī)格：222m，錨網(wǎng)支護(hù)，用于安裝JH14慢速絞車。⑵裝配引藥及放炮母線必須避開纜線及金屬導(dǎo)電體。⑼每次放炮后，必須先檢查巷道支護(hù)情況，先用單體液壓支柱配合鉸接頂梁進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)，然后在補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。液壓支架操作前，所有作業(yè)人員必須撤離出被操作液壓支架下，嚴(yán)防誤操作傷人。1從施工通道開始，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，防止頂板和片幫煤垮落傷人。采空區(qū)注氮嚴(yán)格按照《103工作面注氮專項(xiàng)安全技術(shù)措施》操作。故本工作面的開采對(duì)地面無(wú)大的影響。二、勞動(dòng)組織：循環(huán)方式：晝夜兩個(gè)循環(huán),。工藝順序：1）、落煤方式的選擇：采用爆破落煤和鎬刨相結(jié)合的落煤方式。六、幾點(diǎn)建議：工作面在回采過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及其他安全技術(shù)措施作業(yè)。直接頂板為粉砂巖，直接底板為粉砂巖。異常區(qū)E1在付巷13＃15＃點(diǎn)范圍，場(chǎng)強(qiáng)接收值衰減為20dB。工作面涌水量情況預(yù)計(jì)回采期間正常涌水量80100m3/h，回采期間最大涌水量120150m3/h。團(tuán)柏礦地測(cè)科 2008年10月16日。其中兩個(gè)陷落柱處在坑透時(shí)均顯示場(chǎng)強(qiáng)值有異常，但在鉆探過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)X197下給回采造成了較大影響。工作面坑透：儀器工作正常穩(wěn)定，探測(cè)接收數(shù)據(jù)完整。— 9176。123炮采工作面機(jī)尾電纜管路吊掛混亂，按規(guī)定分類管理，吊掛整齊，確保文明生產(chǎn)。末采期間的工作：在末采期間，我礦專門編制了《123炮采工作面收尾安全技術(shù)措施》，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程。工作面基本支護(hù)：采用二梁五柱走向?qū)ε?。工作面走向長(zhǎng)277米，工作面平均傾斜長(zhǎng)度約為76米。⑶在工作面回風(fēng)順槽距停采線45m、30m、15m處分別留束管至停采線，不再回收。摘除刮板運(yùn)輸機(jī)后，嚴(yán)禁隨意升降工作面液壓支架，出現(xiàn)漏液和自降的液壓支架，必須立即進(jìn)行處理。人員進(jìn)入煤壁區(qū)域作業(yè)、臨時(shí)支護(hù)、支護(hù)錨桿和錨索時(shí)，采煤機(jī)、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖并掛牌，關(guān)閉工作面液壓系統(tǒng)，使用長(zhǎng)柄工具撬掉頂部和煤幫活煤、活矸，防止片幫和掉落的矸石傷人。⑺開幫放炮必須控制好裝藥量，每眼裝藥量不大于200克。十八、勞動(dòng)組織進(jìn)入15米末采后，仍然采用三班采煤。十六、兩順槽支護(hù)：隨著工作面接近停采位置，提前從停采線開始向外，順槽采用兩排鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)。（4）煤壁支護(hù)通道施工最后一刀煤割完，頂部錨桿和錨索支護(hù)完畢后，貼煤壁打貼幫柱。第一刀割完后，打一排錨桿，第二刀割完后打一排錨桿，第三刀割完后，打兩排錨桿。誤差0~50mm。③錨固劑為樹脂藥卷，每孔兩節(jié)，一節(jié)超快，一節(jié)快速，注好后要擰緊螺母，使托板緊貼頂板。七、在工作面推進(jìn)距停采線3米時(shí)，開始打兩排三角區(qū)維護(hù)錨桿，第一排錨桿距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，進(jìn)入液壓支架頂梁上，用于回撤時(shí)對(duì)三角區(qū)的支護(hù)，錨桿規(guī)格為Φ181800mm，錨桿第一、二排間排距6001250mm（即在每相臨兩架液壓支架的架間打錨桿），第三、四排間排距6001000mm，矩形布置，托板規(guī)格為長(zhǎng)寬厚：1501508mm的鋼托板。一、由生產(chǎn)技術(shù)部提前在103運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽用白色油漆標(biāo)注停采線位置。偶爾出現(xiàn)液壓支架接頂、升緊不及時(shí)，初撐力不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象；（5）存在兩端頭退錨不及時(shí)現(xiàn)象；（6）回收的材料、小件、工具等管理不善，有遺失現(xiàn)象。同時(shí)，克服地質(zhì)不利因素，排除種種困難，吸取教訓(xùn)，總結(jié)成果，為今后的安全生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。四、初采、回采與停采情況分析 81802綜采工作面所采煤層屬中厚煤層，一次采全高。設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析：81802工作面使用的綜采設(shè)備選型合理，安全系數(shù)高，在回采過(guò)程中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)基本正常。超前、端頭單體液壓支柱必須使用硬連接防倒裝置，超前支護(hù)柱帽為在花邊鋼梁中間用鋼板焊一四方框，在兩對(duì)角處用帶帽螺栓將其與單體液壓支柱固定在一起，防倒裝置位置為單體液壓支柱伸出長(zhǎng)度的二分之一。兩排單體液壓支柱的首柱與工作面煤壁對(duì)齊。經(jīng)過(guò)斷層帶時(shí)，堅(jiān)持“少降快移與擦頂移架”相結(jié)合的管理方法。（4）采高確定：18，綜采液壓支架支撐高度為2300－3600㎜。48′41″，與回風(fēng)下山聯(lián)接，長(zhǎng)度759m，矩形巷道，錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。經(jīng)礦務(wù)會(huì)議研究決定，81802綜采工作面停采搬家。工作面頂板由灰—灰白色中細(xì)砂巖互層，向下變?yōu)榇稚皫r，底部深灰色砂質(zhì)泥巖。左右?？傊?，22201采面是云煤二礦的第二個(gè)綜采工作面，生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題與不足為以后安全生產(chǎn)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。第四節(jié) 煤質(zhì)管理煤質(zhì)管理是一個(gè)全員、全過(guò)程的管理，要把技術(shù)管理、生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理相結(jié)合。八、回采期間通風(fēng)、防塵、防火管理（一）通風(fēng)22201綜采工作面回采期間，工作面風(fēng)量滿足作業(yè)規(guī)程要求。2011年8月初，我隊(duì)結(jié)合工作面實(shí)際情況報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)制定《22201綜采工作面上隅角瓦斯管理修改補(bǔ)充》將上隅角甲烷傳感器拆除，使用便攜式瓦斯報(bào)警儀進(jìn)行采面瓦斯監(jiān)控，上隅角瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)立即停止工作面一切生產(chǎn)活動(dòng)，在生產(chǎn)過(guò)程中上隅角嚴(yán)禁多處同時(shí)作業(yè)，以保證采面正常生產(chǎn)。過(guò)地質(zhì)變化帶期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行帶壓擦頂移架并及時(shí)伸出伸縮梁、打開護(hù)幫板支護(hù)。矸（煤）出完后由主井底放煤工通知大煤倉(cāng)司機(jī)是否開皮帶，并通知主井車房和運(yùn)輸隊(duì)調(diào)整運(yùn)輸系統(tǒng)。安排人員每天對(duì)支架及采煤機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。在使用采煤機(jī)割矸時(shí)，必須保證采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好。第三節(jié) 工作面回采分析總結(jié)一、厚煤層工作面在初采初放時(shí)壓力小，初采初放安全可靠22201綜采工作面初采初放期間，頂板從4月25日推進(jìn) ，支架頂板全部垮落，但上隅角垮落不好，我隊(duì)與5月1日開始進(jìn)行強(qiáng)制放頂且效果明顯。22201綜采工作面6月9日鋪網(wǎng)上繩結(jié)束，6月12日設(shè)備通道打通，現(xiàn)工作面進(jìn)行閉幫工作，閉幫時(shí)使用塑編網(wǎng)+粗川桿+，貼幫柱打設(shè)必須迎山有力以保證支護(hù)強(qiáng)度。（5）支架站穩(wěn)、站直后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查支架穩(wěn)固情況，確認(rèn)支架穩(wěn)固后，安排人員在支架兩側(cè)各打設(shè)兩根單體柱防止支架再次傾倒。（三）安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題液壓支架倒架在安裝支架期間，由于現(xiàn)場(chǎng)布置2臺(tái)絞車進(jìn)行調(diào)架，所以出現(xiàn)絞車配合不到位支架倒架現(xiàn)象，為此我隊(duì)制定治理倒架安全技術(shù)措施。）SZZ630/90型轉(zhuǎn)載機(jī)1部。五、設(shè)計(jì)好處與不足 22201運(yùn)輸順槽煤矸分流處布置在+112m運(yùn)輸斜巷與22201運(yùn)輸順槽相連，并布置小型車場(chǎng)進(jìn)行分矸、裝車和存放礦車，運(yùn)輸順槽分矸效果的好壞關(guān)系煤質(zhì)和產(chǎn)量的提高；同時(shí)此地點(diǎn)平整、干凈易儲(chǔ)存材料、設(shè)備，在以后的采面設(shè)計(jì)中要借鑒此經(jīng)驗(yàn)。第一節(jié)設(shè)計(jì)總結(jié)一、22201綜采工作面采區(qū)設(shè)計(jì)、巷道布置情況22201工作面總體為一單斜構(gòu)造，煤層傾角12176。傾向SE55176?！?2176。22201綜采工作面2010年4月13日開始進(jìn)行正式生產(chǎn)，2012年6月19日開始進(jìn)行設(shè)備回撤，2012年8月5日回撤結(jié)束，共回采26個(gè)月。四、22201綜采工作面開切眼22201切眼與軌道順槽、運(yùn)輸順槽斜交，長(zhǎng)度為147m，采面推進(jìn)678m后延長(zhǎng)45m，㎡，為錨網(wǎng)支護(hù)。SGZ630/2110型刮板運(yùn)輸機(jī)1部 147米、SGZ630/2160型刮板運(yùn)輸機(jī)1部 147米（刮板運(yùn)輸機(jī)分兩部分進(jìn)行安裝，上、下段切眼各安裝75m。工作面設(shè)備安裝完后，運(yùn)入設(shè)備列車進(jìn)行安裝連線，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）兩部絞車鉤頭連接好后，工作人員全部躲到22201切眼腰巷口安全地點(diǎn)，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人再次檢查鉤頭連接狀況，確認(rèn)鉤頭連接完好后，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人躲到JSDB14絞車硐室內(nèi)，通知JSDB28型絞車司機(jī)點(diǎn)動(dòng)絞車，撐緊鋼絲繩，JSDB28型絞車鋼絲繩撐緊后立即通知JSDB，然后通知JSDB14型絞車司機(jī)點(diǎn)動(dòng)絞車，慢速把傾倒支架拉起，在拉支架過(guò)程中安全負(fù)責(zé)人站在已安裝支架的架間安全地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人站在JSDB14絞車硐室內(nèi)，分別負(fù)責(zé)觀察傾倒支架的狀況，支架拉到位后，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人立即通知JSDB14型絞車司機(jī)停車，鎖緊絞車制動(dòng)閘。上繩期間主要出現(xiàn)的問(wèn)題為在人工打超前期間煤壁片幫嚴(yán)重、高度過(guò)低，我隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將閉幫單體柱全部更換為單體柱、保證單體柱迎山有力，同時(shí)減少放頂煤的次數(shù)，提前停止放頂煤工作；在打工打超前時(shí)，要求木頂梁必須有仰角以保證拉架之后設(shè)備通道高度。支架的卸車與安裝工藝的優(yōu)化使支架安裝更加簡(jiǎn)便，使用多點(diǎn)固定支架的方法使工作面支架的安裝更加的安裝，有效的防止的支架安裝時(shí)出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象。人工采煤后，必須及時(shí)伸出支架的伸縮梁、打開護(hù)幫板進(jìn)行護(hù)頂、護(hù)幫。（二）設(shè)備管理在過(guò)地質(zhì)變化帶期間必須保證支架與采煤機(jī)的完好。出矸（煤）時(shí)由主井車房統(tǒng)計(jì)好矸（煤）數(shù)量，銷售科安排專人在煤場(chǎng)值班負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)矸（煤）數(shù)量，在本班結(jié)束后主井車房與銷售科人員進(jìn)行矸（煤）數(shù)量的核對(duì)并上報(bào)調(diào)度室。過(guò)地質(zhì)變化帶期間，人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，必須關(guān)閉支架截止閥，安排專人觀察頂板情況。五、22201綜采工作面回采期間瓦斯治理2011年7月之前，22201綜采工作面頂煤較薄瓦斯?jié)舛容^低，未對(duì)生產(chǎn)造成影響；7月份之后，作面上部煤厚增加，最厚頂煤厚度達(dá)到10m以上，工作面瓦斯?jié)舛却蠓仍黾樱瑖?yán)重制約生產(chǎn)；我隊(duì)采取在生產(chǎn)期間控制煤量、減少同時(shí)拉架數(shù)量、加強(qiáng)煤墻注水、減慢煤機(jī)速度、前后部溜交替運(yùn)行等措施進(jìn)行瓦斯防治，保證采面正常生產(chǎn)。當(dāng)工作面回采至250m處時(shí)，已推至22201綜采面下端頭水窩處，所以工作面下端頭水窩無(wú)法直接將水引至200m處水窩，我隊(duì)根據(jù)情況在22201運(yùn)輸順槽300m處預(yù)置臨時(shí)泵窩進(jìn)行排水，隨工作面推進(jìn)分多段進(jìn)行工作面引水工作；在回采期間經(jīng)常觀察涌水量、清理淤煤，回采期間加強(qiáng)工作面涌水觀測(cè)，同時(shí)經(jīng)常檢查排水系統(tǒng)保證涌水量增大時(shí)能夠及時(shí)投入使用，及時(shí)記錄22201運(yùn)輸順槽水窩水泵運(yùn)行情況。我隊(duì)在以后的工作中爭(zhēng)取把綜采隊(duì)的技術(shù)創(chuàng)新工作做到最好，為礦井的安全生產(chǎn)、資源的回收、成本的控制及節(jié)能減排做出最大的貢獻(xiàn)。從經(jīng)濟(jì)上分析：22201工作面的產(chǎn)出比為1：，經(jīng)濟(jì)效果十分明顯。工作面煤層整體呈傾斜上山仰采，傾角平均11176。均與工作面斜交；除2條主要斷層外，均與工作面斜交。在實(shí)際回采過(guò)程中，由于受到大角度仰采和傾斜角度，以及斷層的影響，工作面推進(jìn)至距切眼245米處時(shí)端面距內(nèi)發(fā)生漏頂，隨后進(jìn)入過(guò)漏頂階段，歷時(shí)近4個(gè)月，直至工作面推進(jìn)至距切眼278米處時(shí)，過(guò)漏頂結(jié)束?；仫L(fēng)順槽沿18煤層頂板掘進(jìn)至井田北部邊界，方位19176。在推進(jìn)過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)支架、采煤機(jī)的管理，有效防止割煤過(guò)程中采煤機(jī)后傾下滑。過(guò)斷層期間，加強(qiáng)初撐力和工作阻力的監(jiān)測(cè)，強(qiáng)化斷層帶架間空檔管理。（3）工作面兩端頭與超前支護(hù)管理：① 上、下端頭支護(hù)：如果煤壁與液壓支架邊沿距離b② 運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)：，超前工作面煤壁20m支護(hù)兩排單體液壓支柱，每排21根；兩排共42根。超前支柱必須遵循先支后回的原則，時(shí)時(shí)保證支護(hù)長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證兩巷超前支護(hù)處有兩根備用單體液壓支柱。我礦安裝一套頂板在線離層監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可對(duì)工作面內(nèi)和順槽巷道內(nèi)頂板