【正文】 本工作面回采期間，地質(zhì)方面主要存在問題是陷落柱未探查清楚，下一步要對坑透和鉆探驗證加強分析。實際回采期間正常涌水量5060 m3/h，回采期間最大涌水量80100m3/h。實際：2個陷落柱是X197下和X187下。結(jié)合工作面實際揭露構(gòu)造情況分析，付巷13＃15＃點范圍揭露陷落柱1個，分析認為異常區(qū)E1為X187下陷落柱影響所致；建議在付巷13＃15＃點范圍內(nèi)進行鉆探，摸清斷層、陷落柱的影響范圍。預(yù)計正常涌水量80100 m3/h，預(yù)計回采期間最大涌水量120150m3/h。二、地質(zhì)預(yù)報、水文預(yù)報及物探資料主要內(nèi)容地質(zhì)預(yù)報：回采中工作面預(yù)計會遇到三個陷落柱和一些較小的斷層影響。第五篇：10118工作面采后總結(jié)10118工作面采后總結(jié)一、工作面概況10118工作面位于下組煤首采區(qū)的左翼上部，工作面所采10＃煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，含一層夾石，（），煤層傾角2176。加大質(zhì)量標準化管理力度，現(xiàn)場物料碼放整齊，掛牌管理。初撐力達不到要求的支柱，都進行二次打壓，確保安全生產(chǎn)。2）裝煤方式爆破自裝和人工裝煤，以人工裝煤為主。停采位置：停采線位置：距暗主井30m，距暗風井45m。作業(yè)形式：按一采一回同班作業(yè)形式組織生產(chǎn)。工作面支護方式：支護材料：－30/。巷道布置：123工作面由一條運輸順槽、一條回風順槽和切眼構(gòu)成采煤系統(tǒng)。通過6個多月的生產(chǎn)，接近停采線停止開采，現(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下：一、工作面基本情況：123炮采工作面位于礦井南翼，東面與121采空區(qū)相鄰，平距10m；南面與銀辰煤礦采空區(qū)相鄰，平距40m；西面與128采空區(qū)相鄰，平距10m；北面以暗主井為界。⑸工作面停采后，采煤隊負責及時在工作面上、下端頭支護前各施工一道擋風墻，擋風墻采用袋裝黃土施工，厚度不低于1m，通維隊負責及時進行風量調(diào)整，確保工作面風量在600—700m179。⑵在距離停采線45m、30m、15m時，必須對采空區(qū)及兩巷煤幫噴灑一次阻化液，做到噴灑到位，不留死角。1清理工作面和順槽浮煤時，要保證通道和巷道連接位置底板平整無臺階，以便設(shè)備回撤后順利運輸。摘開刮板運輸機前，工作面液壓支架必須全部達到初撐力。操縱閥使用后必須及時將護罩蓋上。必須加強工作面支護質(zhì)量管理，保證液壓支架接頂嚴實，吃勁有力。⑽必須堅持敲幫問頂制度，隨時處理頂幫活煤，防止頂板掉渣或片幫煤傷人。⑹在放炮前，班組長必須安排專人在能進入放炮地點的所有通道上設(shè)置警戒（工作面距放炮地點150米處設(shè)置好警戒，回風順槽距放炮地點150m設(shè)置好警戒），運輸順槽警戒距離拐彎巷道不小于100米。⑶必須用水泡泥進行充填、用黃泥封孔，封泥長度嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。開幫位置：回風順槽靠105運順煤壁處，長度2m；工作面煤壁靠103回順處，長度2m，采用錨網(wǎng)支護，根據(jù)頂板情況，加打一根錨索加強支護。JH14慢速絞車打好四壓兩戧支柱進行固定。④支設(shè)移溜單體時，首先用注液槍穩(wěn)固單體，然后將液壓支架操縱閥打到零位，將注液槍扳機用鐵絲綁住，采用操縱閥遠距離操作，距離不小于4架液壓支架的位置，避免單體滑脫傷人，以保安全。（5）103工作面末采期間所使用的風動錨桿機的風水管路分別取自順槽壓風管路和供水管路。④在回撤通道和巷道交叉點開幫處，視頂板情況，增設(shè)1至2根錨索加強維護。在割第三刀煤時，必須在第一排錨索打好后進行。（2）錨桿、錨索支護：既開機割煤20米后，先進行拾煤，然后用單體支柱打一排臨時支護，臨時支護支柱距離煤壁200mm，在有片幫危險的地方，在支柱后加背長板皮護幫。⑾錨索外露長度從鎖具算起不小于70mm，不大于100mm，張拉力為30Mp以上，預(yù)應(yīng)力不小于200KN。⑨錨索必須垂直頂板。⑤錨桿孔深1700mm，有效錨深1700mm。②錨桿外露長度從托板算起不大于50mm，不小于30mm，錨固力不小于6T。八、通道施工在回撤前，必須將工作面抬高，達到回撤通道的要求，斷面為矩形，S通=。六、距離停采線3米時在液壓支架頂部開始錨桿、錨索進行聯(lián)合支護，保證頂板支護完好。四、工作面進入末采，須強行割底保證回撤高度。炭窯峪煤業(yè)有限公司 二〇一五年十二月第三篇：綜采工作面末采措施編號：SBKYCA032014陜西SB煤業(yè)有限責任公司109綜采工作面末采安全技術(shù)措施統(tǒng)一編號：（措施）201412工作面名稱：103綜采工作面 編制單位：采煤隊 編 制 人：王 喆編制日期：2014年12月20日 施工區(qū)隊：采煤隊 區(qū)隊主管：111 總工程師： 分管經(jīng)理： 批準日期： 執(zhí)行日期：103綜采工作面末采措施103工作面即將進入末采，根據(jù)103工作面回撤通道的位置在回風順槽,—，為確保103綜采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相關(guān)人員必須嚴格執(zhí)行。七、綜述通過全礦干部職工的努力，81802綜采工作面于2015年10月19日正式停采，11月30日完成搬家?；夭芍写嬖诘膯栴}：（1）綜采隊安排工作不夠細致，出現(xiàn)“磨洋工”，甚至消極怠工現(xiàn)象，分工不明確，不是一窩蜂涌上，就是工作空擋；（2）驗收員把關(guān)不嚴，部分工作質(zhì)量不過關(guān)，職工有敷衍了事情緒；（3）檢修工作所需材料、配件、工具等沒有固定存放點，檢修不到位，影響檢修質(zhì)量；（4）對乳化液泵站管理不理想，影響支架性能。著重對作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施、操作規(guī)程等定期專項培訓，使作業(yè)人員全面掌握安全知識，明確工作規(guī)范，杜絕“三違”，依章辦事，加大處罰力度，進一步強化了職工的安全意識與質(zhì)量標準化意識。礦領(lǐng)導(dǎo)及時召開專題會議，果斷作出停采搬家決定，確保了工作面安全回撤，同時有效避免了礦井經(jīng)濟損失的擴大化。因此，我們應(yīng)吸取教訓，多方探討，今后如果再遇到類似地質(zhì)條件，聘請專家，出專項設(shè)計，改進采煤工藝和采煤方法，加強現(xiàn)場作業(yè)人員操作管理，杜絕類似情況的發(fā)生。作業(yè)方式：隨著工作面割煤順序，移溜、移架工追機作業(yè)，其它工種平行或交叉作業(yè)。加強設(shè)備檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)。我礦安裝一套頂板在線離層監(jiān)測系統(tǒng)，可對工作面內(nèi)和順槽巷道內(nèi)頂板變化和礦壓進行不間斷適時觀察，對礦壓管理起到了至關(guān)重要的作用。但工作面沿走向出現(xiàn)長度130米左右的大角度仰采和傾斜，給工作面回采帶來管理上的困難，造成端面距內(nèi)漏頂。超前支柱必須遵循先支后回的原則，時時保證支護長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證兩巷超前支護處有兩根備用單體液壓支柱。當工作面發(fā)生向頭竄動后，靠轉(zhuǎn)載機外側(cè)一排單體柱因空間不足無法支護時，將這排單體柱移到人行道側(cè)。（3）工作面兩端頭與超前支護管理：① 上、下端頭支護：如果煤壁與液壓支架邊沿距離b② 運輸順槽、回風順槽超前支護：，超前工作面煤壁20m支護兩排單體液壓支柱，每排21根；兩排共42根。同時受到2條斷層影響，工作面管理難度極大。過斷層期間，加強初撐力和工作阻力的監(jiān)測，強化斷層帶架間空檔管理。工作面初次來壓步距為52米，周期來壓步距為2832米。在推進過程中，加強對支架、采煤機的管理，有效防止割煤過程中采煤機后傾下滑。從安全技術(shù)管理和提高資源回收率，提高工作面單產(chǎn)和勞動生產(chǎn)率的角度分析，采用一次采全高綜合機械化采煤法。回風順槽沿18煤層頂板掘進至井田北部邊界，方位19176。巷道布置與聯(lián)通形式：81802綜采工作面由一條運輸順槽、一條回風順槽和工作面切眼構(gòu)成U型采煤系統(tǒng)；材料由回風順槽運入、運出，鋪設(shè)30Kg 鋼軌，巷道中分段安設(shè)有55Kw和45Kw調(diào)度絞車進行運輸，通過聯(lián)絡(luò)風門與18煤層運輸下山（皮、軌合一）聯(lián)結(jié)；運輸順槽安設(shè)一部DSJ80/80/2160型可伸縮帶式輸送機，與18煤層運輸下山（皮、軌合一）皮帶聯(lián)通完成運煤任務(wù)。在實際回采過程中，由于受到大角度仰采和傾斜角度，以及斷層的影響，工作面推進至距切眼245米處時端面距內(nèi)發(fā)生漏頂，隨后進入過漏頂階段，歷時近4個月，直至工作面推進至距切眼278米處時，過漏頂結(jié)束。在推進過程中未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，監(jiān)測監(jiān)控管理到位；自燃傾向性等級為Ⅱ級，自燃傾向性為自燃煤層；煤塵具有爆炸危險性。均與工作面斜交；除2條主要斷層外，均與工作面斜交。；工作面回風順槽510640米段仰采角度及傾斜角度均較大，平均25176。工作面煤層整體呈傾斜上山仰采，傾角平均11176。工作面標高1080～1126米。從經(jīng)濟上分析：22201工作面的產(chǎn)出比為1：，經(jīng)濟效果十分明顯。第五節(jié) 安全管理總結(jié)綜合22201工作面從掘進到拆除結(jié)束安全情況分析，安全管理效果良好，在掘進期間和回采、回撤期間均沒有發(fā)生人身傷亡事故。我隊在以后的工作中爭取把綜采隊的技術(shù)創(chuàng)新工作做到最好，為礦井的安全生產(chǎn)、資源的回收、成本的控制及節(jié)能減排做出最大的貢獻。九、22201綜采工作面回采期間技術(shù)創(chuàng)新22201綜采工作面回采期間主要創(chuàng)新有：《ZF300016/26型液壓支架護幫板的改造應(yīng)用》、《移動阻車器的發(fā)明應(yīng)用》、《雞心環(huán)的改造與應(yīng)用》、《綜采工作面液壓支架回撤使用掩護支架設(shè)計應(yīng)用》、《綜采工作面液壓支架回撤裝車平臺的設(shè)計應(yīng)用》、《無極繩絞車鋼絲繩自動加油裝置的設(shè)計應(yīng)用》、《拉轉(zhuǎn)載機油缸的改造應(yīng)用》、《前部刮板輸送機機尾防塵網(wǎng)的應(yīng)用》、《綜采工作面安裝工藝優(yōu)化與應(yīng)用》、《膠帶運輸機減速機透氣孔改進》、《旋轉(zhuǎn)道岔的改造優(yōu)化》、《液壓支架操作手把固定裝置的設(shè)計應(yīng)用》、《使用控制箱代替采煤機閉鎖前部溜控制模塊》、《注水泵安裝自動報警裝置》、《使用托輥代替電纜爬犁》等。當工作面回采至250m處時，已推至22201綜采面下端頭水窩處，所以工作面下端頭水窩無法直接將水引至200m處水窩，我隊根據(jù)情況在22201運輸順槽300m處預(yù)置臨時泵窩進行排水，隨工作面推進分多段進行工作面引水工作；在回采期間經(jīng)常觀察涌水量、清理淤煤，回采期間加強工作面涌水觀測，同時經(jīng)常檢查排水系統(tǒng)保證涌水量增大時能夠及時投入使用，及時記錄22201運輸順槽水窩水泵運行情況。七、回采期間防治水管理 22201綜采工作面回采期間，運輸順槽涌水量處于1527 m179。五、22201綜采工作面回采期間瓦斯治理2011年7月之前，22201綜采工作面頂煤較薄瓦斯?jié)舛容^低，未對生產(chǎn)造成影響；7月份之后，作面上部煤厚增加，最厚頂煤厚度達到10m以上，工作面瓦斯?jié)舛却蠓仍黾?，嚴重制約生產(chǎn)；我隊采取在生產(chǎn)期間控制煤量、減少同時拉架數(shù)量、加強煤墻注水、減慢煤機速度、前后部溜交替運行等措施進行瓦斯防治，保證采面正常生產(chǎn)。進入變坡點前，在上端頭替換工字鋼及時進行提棚保證高度；仰采期間，工作面110129架支架需沿22201軌道順槽坡度進行回采，綜采面剛進入仰采時22201軌道順槽不見底，所以在仰采前對22201軌道順槽進行落底，減少回采期間仰采坡度，保證工作面正常回采；在仰采期間，隨工作面不斷推進需減少22201軌道順槽擴幫寬度，根據(jù)工作面現(xiàn)場情況及時做出應(yīng)對措施。過地質(zhì)變化帶期間，人員進入煤壁側(cè)作業(yè)時，必須關(guān)閉支架截止閥，安排專人觀察頂板情況。22