【正文】 對(duì)音頻電探測(cè)的5號(hào)異常區(qū)進(jìn)行了鉆探驗(yàn)證（底板下17米無(wú)賦水異常）。勘探區(qū)異常的范圍相對(duì)較小，沒(méi)有大的較為集中的異常區(qū)域存在，在已揭露的構(gòu)造（斷層和陷落柱）區(qū)在電性上顯示為相對(duì)正常區(qū)，說(shuō)明該區(qū)域的富水性不強(qiáng)。工作面主要含水層為上部K2灰?guī)r和下部O2灰?guī)r。及時(shí)對(duì)工作面所消耗的材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，減少成本。五、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題123炮采工作面推進(jìn)過(guò)程中過(guò)運(yùn)輸上山巷道時(shí)，煤層頂板破碎發(fā)育，容易冒落，為了確保工作面的順利推進(jìn)及作業(yè)人員的安全，經(jīng)研究決定加快推進(jìn)開(kāi)采速度。作業(yè)方式：本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式全部垮落法采煤，采用爆破落煤和鎬刨相結(jié)合的落煤方式。巷道支護(hù)方式：123運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽巷道均為矩形斷面，巷道采用錨網(wǎng)合支護(hù)，錨索加強(qiáng)支護(hù)。⑹其他嚴(yán)格按照《陜西SB煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井綜合防滅火措施》要求執(zhí)行。1進(jìn)入末采后必須認(rèn)真觀察頂板壓力總結(jié)礦壓規(guī)律，確定最合適的回撤通道位置。，原巷道錨桿、錨索不在回收，以便于巷道維護(hù)。⑿開(kāi)幫與絞車(chē)硐室施工結(jié)束后，剩余炸藥、雷管必須升井交庫(kù)，嚴(yán)禁在井下存放。電纜和高壓管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面機(jī)尾和液壓支架利用廢舊皮帶進(jìn)行覆蓋?；爻吠ǖ纼?nèi)煤壁到液壓支架之間底板上的浮煤必須全部清理干凈，；。②支設(shè)單體時(shí)，將單體頂部支設(shè)在液壓支架底座上，單體底部支設(shè)在刮板機(jī)底部，移溜順序、移溜步距和移溜長(zhǎng)度與作業(yè)規(guī)程相同。②錨桿間、排距及角度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，錨固力達(dá)到要求。支護(hù)工藝及要求（1）臨時(shí)支護(hù)：采用單體支柱支護(hù)，按“割一排，支一排”的原則。⑦錨桿角度：每排4根，靠液壓支架側(cè)三根錨桿垂直頂板，靠煤壁側(cè)錨桿向煤壁傾斜且與頂板成75176。錨桿采用Φ181800mm，錨桿間排距均為6001000mm，矩形布置，托板采用鐵托板1501508mm。五、挖底采用逐步抬高的方式進(jìn)行。通過(guò)礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員及綜采隊(duì)上下的共同努力，圓滿地完成了81802綜采工作面的回采任務(wù)。在工作面安裝、生產(chǎn)、停采、搬家各個(gè)階段，礦領(lǐng)導(dǎo)高度重視，實(shí)行專人指導(dǎo)，安全監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，在整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中取得安全零事故的目標(biāo)。（2）提前1個(gè)月制定了《81802綜采工作面安裝安全技術(shù)措施》、《81802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》，提前15天編制了《81802綜采工作面停采安全技術(shù)措施》、《81802綜采工作面搬家安全技術(shù)措施》，為工作面生產(chǎn)及安全順利回撤、搬家奠定了理論基礎(chǔ)。八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時(shí)。（2）81802綜采工作面直接頂初次跨落步距為33米，工作面內(nèi)頂?shù)装遄畲笠平?10毫米，老頂周期來(lái)壓步距為28米，來(lái)壓顯現(xiàn)程度不明顯。所有單體液壓支柱三用閥均平行工作面，泄液口朝向非人行側(cè)。經(jīng)全礦干部職工不懈努力，歷時(shí)近4個(gè)月，直至工作面推進(jìn)至距切眼278米處時(shí)，過(guò)漏頂結(jié)束。回采過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理方法：（1）工作面回采中過(guò)斷層：84802綜采工作面在回采中，通過(guò)2條主要斷層，斷層性質(zhì)為正斷層。（3）工作面推進(jìn)方式：采用走向長(zhǎng)壁后退式回采。48′41″，與皮帶下山（機(jī)軌合一）聯(lián)接，長(zhǎng)度680m，矩形巷道，錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。在初期順槽巷道掘進(jìn)至煤層走向和傾角較大地段時(shí)頂板林水量有增大現(xiàn)象，巷道完成掘進(jìn)30余天后水量逐漸減小，直至無(wú)淋水現(xiàn)象。；工作面中間主要分布有2條斷層，斷層走向分別為17176。81802工作面走向方位為19176。第六節(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理分析與總結(jié)22201工作面采用綜采生產(chǎn)工藝比炮采工藝合理，隨著礦井開(kāi)采力度和范圍的擴(kuò)大，上綜采符合“多上設(shè)備少上人”的科學(xué)發(fā)展觀，不僅節(jié)省人力也提 高了機(jī)械化生產(chǎn)比率，縮短了生產(chǎn)的周期，22201綜采工作面較之22202綜采工作面回采率、施工工藝等都有明顯的進(jìn)步。我隊(duì)完成的項(xiàng)目中存在著創(chuàng)新點(diǎn)不夠鮮明、總結(jié)不夠全面、推廣應(yīng)用范圍較小等方面的問(wèn)題。2011年9月16日，22201運(yùn)輸順槽涌水量增大，最大涌水量達(dá)到68m179。由于工作面110129架支架需沿22201軌道順槽坡度進(jìn)行回采，經(jīng)常出現(xiàn)支架后尾梁過(guò)低的現(xiàn)象，減少了上半部工作面有效通風(fēng)面積，出現(xiàn)看 回采期間上隅角瓦斯?jié)舛缺雀┎善陂g高的現(xiàn)象，所以在仰采期間要加強(qiáng)瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)期間防治瓦斯措施，防止瓦斯超限。工作人員在人工采煤期間，支架不得進(jìn)行操作，關(guān)閉支架截止閥，防 止出現(xiàn)誤操作而碰傷工作人員。跟班隊(duì)長(zhǎng)向調(diào)度室匯報(bào)后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)通知22201運(yùn)輸順槽皮帶司機(jī)開(kāi)始出矸（煤）→22201運(yùn)輸順槽皮帶司機(jī)通知大煤倉(cāng)處皮帶司機(jī)開(kāi)始出矸（煤）→大煤倉(cāng)處皮帶司機(jī)通知主井底放煤工開(kāi)始出矸（煤）→主井底放煤工通知開(kāi)始主井口人員出矸（煤）→主井口人員對(duì)平地皮帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)矸煤分儲(chǔ)。在過(guò)地質(zhì)變化帶期間，必須保證煤機(jī)割底的高度。三、22201綜采工作面過(guò)薄煤帶期間方法（一）生產(chǎn)工藝工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶期間，在煤厚不宜使用采煤機(jī)正常割煤時(shí)須采用 人工采煤的方法。22201綜采工作面外段切眼安裝期間我隊(duì)員工積極探索，在現(xiàn)場(chǎng)不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在安裝前期對(duì)旋轉(zhuǎn)道岔及切眼道軌的布置作出優(yōu)化，在切眼內(nèi)安 裝兩對(duì)道軌，使工作面支架的安裝及運(yùn)輸速度大大的增加。二、22201綜采工作面回撤22201綜采工作面從2012年5月15日開(kāi)始鋪網(wǎng)上繩，6月9日鋪網(wǎng)上繩結(jié)束，6月19日開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備回撤，7月5日設(shè)備回撤完畢，7月6日開(kāi)始進(jìn)行液壓支架回撤，8月5日液壓支架回撤完畢。（3）把JSDB14型絞車(chē)鉤頭穿過(guò)導(dǎo)向輪連接在支架頂梁中部。從外段切眼處把40T刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入22201腰巷，并進(jìn)行安裝下段切眼支架及運(yùn)輸機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行上段切眼的安裝工作，首先安裝ZF300016/、安裝上段切眼兩部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部分安裝ZF300016/26型支架44架及ZFG340017/27型端頭支架2架。22201綜采工作面為刀把式布置，切眼分為兩段，上段切眼長(zhǎng)72m，下段切眼長(zhǎng)75m，切眼內(nèi)支架采用后退式安裝。二、22201綜采工作面運(yùn)輸順槽22201綜采工作面運(yùn)輸順槽長(zhǎng)度為1170m，采用錨網(wǎng)、U型鋼棚支護(hù)，㎡，㎡，錨網(wǎng)段斷面積為12㎡，22201運(yùn)輸順槽的主要作用是運(yùn)煤。本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高全部跨落法管理頂板的綜采放頂煤采煤方法，由西向東推進(jìn)?！?5176。開(kāi)采煤層為二1煤層，通過(guò)對(duì)地質(zhì)資料和該工作面上下順槽的掘進(jìn)情況分析及相鄰采面回采情況證實(shí)，該工作面開(kāi)采范圍內(nèi)二1煤層賦存情況較穩(wěn)定，全區(qū)可采，工作面上部為萬(wàn)迪煤礦采空區(qū)，東部為回風(fēng)下山，西部為礦井邊界煤柱，下部為22203綜采工作面，工作面標(biāo)高為+130～+180m，傾角12～15176。從工作面上、下順槽實(shí)際揭露情況來(lái)看，上、下順槽構(gòu)造、煤層變化較復(fù)雜，掘進(jìn)期間工作面內(nèi)共揭三處薄煤帶，對(duì)采面回采帶來(lái)一定影響。22201軌道順槽從設(shè)計(jì)到施工，全部為工字鋼對(duì)棚支護(hù)，由于工字鋼為硬性支護(hù)材料，受壓易變形，由于回采期間22201軌道順槽頂幫、壓力較大，尤其回采后期、上幫為老巷，變形嚴(yán)重、影響正常支護(hù)，所以在以后的 施工中盡量使用U型鋼支架進(jìn)行支護(hù)以減少變形量。往下段切眼運(yùn)ZFG340017/27型端頭支架2架，并進(jìn)行安裝。（2）螺栓拆除后，使用JSDB28絞車(chē)把平板車(chē)?yán)?，并向上拉到阻?chē)器以上地點(diǎn)，使用40T鏈條固定在道軌上，然后把JSDB28型絞車(chē)鉤頭從平板車(chē)上摘下，向下放繩并連接在支架前梁上。（四）輔助設(shè)備的安裝軌道順槽、運(yùn)輸順槽的排水設(shè)備和管路由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)重新鋪設(shè)，（在 掘進(jìn)中使用的排水管及設(shè)備比較小，不能滿足綜采工作面的排水），膠帶機(jī)沿用了掘進(jìn)時(shí)留下來(lái)的膠帶機(jī)，減少了工作面安裝期間的工作量。22201綜采工作面7月6日開(kāi)始進(jìn)行液壓支架回撤，回撤初期出現(xiàn)很多問(wèn)題，如出支架方法、人員站位等都未進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定、明確，礦井組織對(duì)回撤過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行全面排查，對(duì)作出相對(duì)應(yīng)解決方法，對(duì)回撤規(guī)程中液壓支架回撤方法進(jìn)行重新細(xì)化、整改，并隨工作面回撤地點(diǎn)的不同相對(duì)應(yīng)做出修改補(bǔ)充，回撤液壓支架期間共對(duì)液壓規(guī)程做出3次修改補(bǔ)充，保證措施與現(xiàn)場(chǎng)相符。第二個(gè)地質(zhì)構(gòu)造帶距切眼157m，此段地質(zhì)構(gòu)造帶走向長(zhǎng)30m，傾向長(zhǎng)25m，此段地質(zhì)構(gòu)造帶對(duì)工作面回采影響不大。采煤機(jī)在割矸時(shí)速度不得過(guò)快。在割矸期間必須每班檢查采煤機(jī)截齒部分，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或損壞的截齒要及時(shí)更換，若遇較大的地質(zhì)構(gòu)造帶，換用重型截齒。煤質(zhì)的責(zé)任主體是綜采隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)、煤場(chǎng)；監(jiān)督科室為調(diào)度室、銷(xiāo)售科。四、22201綜采工作面過(guò)變坡點(diǎn)采取措施 22201綜采工作面推進(jìn)780m后進(jìn)入變坡點(diǎn)，2011年10月25日開(kāi)始，22201軌道順槽進(jìn)入變坡點(diǎn)，最大坡度+13176。由于每天安排對(duì)變形嚴(yán)重的工字鋼棚進(jìn)行、松幫、蹬棚腿、修護(hù)，但是經(jīng)常出現(xiàn)剛修護(hù)不久的再次變形，大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度；我隊(duì)于11月21日開(kāi)始在軌道順槽110190m之間鋪設(shè)SGW40T刮板輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)煤，并隨采面推進(jìn)不斷使用單體柱進(jìn)行刮板輸送機(jī)的外移工作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)加快了22201軌道順槽的修棚速度。（三）防滅火在防火方面，加大現(xiàn)場(chǎng)管理，經(jīng)常檢查井下滅火沙箱、滅火器材保證正常使用，工作面上、下巷每隔50m安裝一個(gè)消防栓。雖然22201工作面煤矸分離系統(tǒng)較合理，但是由于22201工作面薄煤帶對(duì)灰分影響較大，總體看22201工作面煤質(zhì)指標(biāo)完成的不好。現(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下：一、工作面概括 81802綜采工作面布置在石炭系太原組18煤層，按照地質(zhì)報(bào)告顯示為穩(wěn)定可采煤層。左右，最大傾角達(dá)31176。礦井為瓦斯礦井，工作面瓦斯涌出量較低。二、工作面基本情況工作面位置：81802綜采工作面位于井田西部，布置在18煤層。采煤工作面支護(hù)設(shè)備：（1）采用走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化采煤法。（5）采空區(qū)管理：采用全部垮落法管理頂板。左右，最大角度達(dá)28176。兩排單體液壓支柱的首柱與工作面煤壁對(duì)齊。根據(jù)煤層賦存情況、采區(qū)及工作面布置方式、回采工藝形式、現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備、管理水平，采煤方法和采煤工藝適合工作面回采要求。今后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支架工、采煤司機(jī)、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)等特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)和管理，規(guī)范操作，嚴(yán)禁違章、違規(guī)行為。但由于地質(zhì)條件極度復(fù)雜，工作面回采過(guò)程中發(fā)生漏頂，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘察，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)多次研究確定，過(guò)漏頂后提前停采。五、生產(chǎn)過(guò)程中好的方面強(qiáng)化安全知識(shí)教育培訓(xùn)。及時(shí)對(duì)工作面所消耗的材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，控制成本。三、從機(jī)頭距離停采線15米，必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采，保證工作面工程質(zhì)量和采高，兩順槽嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭機(jī)尾推進(jìn)度，保證機(jī)頭機(jī)尾同時(shí)到達(dá)停采線位置，為停采前的準(zhǔn)備工作創(chuàng)造條件。兩排錨桿進(jìn)入液壓支架頂梁后，開(kāi)始施工回撤通道。100mm。100mm。在割第二刀煤時(shí)，隨錨桿支護(hù)后開(kāi)始施工錨索。頂板錨桿采用φ181800mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，托板采用規(guī)格為：1501508mm鐵托板，每孔兩節(jié)樹(shù)脂藥卷端錨。十七、峒室施工、通道和巷道清理在回風(fēng)順槽巷道幫正對(duì)回撤通