【正文】 對音頻電探測的5號異常區(qū)進行了鉆探驗證（底板下17米無賦水異常）?？碧絽^(qū)異常的范圍相對較小，沒有大的較為集中的異常區(qū)域存在，在已揭露的構(gòu)造（斷層和陷落柱）區(qū)在電性上顯示為相對正常區(qū)，說明該區(qū)域的富水性不強。工作面主要含水層為上部K2灰?guī)r和下部O2灰?guī)r。及時對工作面所消耗的材料進行統(tǒng)計總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，減少成本。五、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題123炮采工作面推進過程中過運輸上山巷道時，煤層頂板破碎發(fā)育，容易冒落，為了確保工作面的順利推進及作業(yè)人員的安全，經(jīng)研究決定加快推進開采速度。作業(yè)方式：本工作面采用走向長壁后退式全部垮落法采煤，采用爆破落煤和鎬刨相結(jié)合的落煤方式。巷道支護方式：123運輸順槽、回風(fēng)順槽巷道均為矩形斷面，巷道采用錨網(wǎng)合支護，錨索加強支護。⑹其他嚴(yán)格按照《陜西SB煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井綜合防滅火措施》要求執(zhí)行。1進入末采后必須認真觀察頂板壓力總結(jié)礦壓規(guī)律，確定最合適的回撤通道位置。，原巷道錨桿、錨索不在回收，以便于巷道維護。⑿開幫與絞車硐室施工結(jié)束后，剩余炸藥、雷管必須升井交庫，嚴(yán)禁在井下存放。電纜和高壓管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面機尾和液壓支架利用廢舊皮帶進行覆蓋?；爻吠ǖ纼?nèi)煤壁到液壓支架之間底板上的浮煤必須全部清理干凈，；。②支設(shè)單體時，將單體頂部支設(shè)在液壓支架底座上，單體底部支設(shè)在刮板機底部，移溜順序、移溜步距和移溜長度與作業(yè)規(guī)程相同。②錨桿間、排距及角度按設(shè)計要求進行布置，錨固力達到要求。支護工藝及要求（1）臨時支護：采用單體支柱支護，按“割一排，支一排”的原則。⑦錨桿角度：每排4根，靠液壓支架側(cè)三根錨桿垂直頂板，靠煤壁側(cè)錨桿向煤壁傾斜且與頂板成75176。錨桿采用Φ181800mm，錨桿間排距均為6001000mm，矩形布置，托板采用鐵托板1501508mm。五、挖底采用逐步抬高的方式進行。通過礦各級領(lǐng)導(dǎo)、管理人員及綜采隊上下的共同努力，圓滿地完成了81802綜采工作面的回采任務(wù)。在工作面安裝、生產(chǎn)、停采、搬家各個階段，礦領(lǐng)導(dǎo)高度重視，實行專人指導(dǎo)，安全監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，在整個生產(chǎn)作業(yè)過程中取得安全零事故的目標(biāo)。（2）提前1個月制定了《81802綜采工作面安裝安全技術(shù)措施》、《81802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》，提前15天編制了《81802綜采工作面停采安全技術(shù)措施》、《81802綜采工作面搬家安全技術(shù)措施》，為工作面生產(chǎn)及安全順利回撤、搬家奠定了理論基礎(chǔ)。八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時。（2）81802綜采工作面直接頂初次跨落步距為33米，工作面內(nèi)頂?shù)装遄畲笠平?10毫米，老頂周期來壓步距為28米，來壓顯現(xiàn)程度不明顯。所有單體液壓支柱三用閥均平行工作面，泄液口朝向非人行側(cè)。經(jīng)全礦干部職工不懈努力，歷時近4個月，直至工作面推進至距切眼278米處時，過漏頂結(jié)束?；夭蛇^程中遇到的問題及處理方法：（1）工作面回采中過斷層：84802綜采工作面在回采中，通過2條主要斷層，斷層性質(zhì)為正斷層。（3）工作面推進方式：采用走向長壁后退式回采。48′41″，與皮帶下山（機軌合一）聯(lián)接，長度680m，矩形巷道，錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護。在初期順槽巷道掘進至煤層走向和傾角較大地段時頂板林水量有增大現(xiàn)象，巷道完成掘進30余天后水量逐漸減小，直至無淋水現(xiàn)象。；工作面中間主要分布有2條斷層，斷層走向分別為17176。81802工作面走向方位為19176。第六節(jié)技術(shù)經(jīng)濟管理分析與總結(jié)22201工作面采用綜采生產(chǎn)工藝比炮采工藝合理，隨著礦井開采力度和范圍的擴大，上綜采符合“多上設(shè)備少上人”的科學(xué)發(fā)展觀，不僅節(jié)省人力也提 高了機械化生產(chǎn)比率，縮短了生產(chǎn)的周期，22201綜采工作面較之22202綜采工作面回采率、施工工藝等都有明顯的進步。我隊完成的項目中存在著創(chuàng)新點不夠鮮明、總結(jié)不夠全面、推廣應(yīng)用范圍較小等方面的問題。2011年9月16日，22201運輸順槽涌水量增大，最大涌水量達到68m179。由于工作面110129架支架需沿22201軌道順槽坡度進行回采，經(jīng)常出現(xiàn)支架后尾梁過低的現(xiàn)象，減少了上半部工作面有效通風(fēng)面積，出現(xiàn)看 回采期間上隅角瓦斯?jié)舛缺雀┎善陂g高的現(xiàn)象，所以在仰采期間要加強瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)期間防治瓦斯措施，防止瓦斯超限。工作人員在人工采煤期間，支架不得進行操作，關(guān)閉支架截止閥，防 止出現(xiàn)誤操作而碰傷工作人員。跟班隊長向調(diào)度室匯報后，由跟班隊長通知22201運輸順槽皮帶司機開始出矸（煤）→22201運輸順槽皮帶司機通知大煤倉處皮帶司機開始出矸（煤）→大煤倉處皮帶司機通知主井底放煤工開始出矸（煤）→主井底放煤工通知開始主井口人員出矸（煤）→主井口人員對平地皮帶進行旋轉(zhuǎn)矸煤分儲。在過地質(zhì)變化帶期間，必須保證煤機割底的高度。三、22201綜采工作面過薄煤帶期間方法（一）生產(chǎn)工藝工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶期間，在煤厚不宜使用采煤機正常割煤時須采用 人工采煤的方法。22201綜采工作面外段切眼安裝期間我隊員工積極探索，在現(xiàn)場不斷的總結(jié)經(jīng)驗，在安裝前期對旋轉(zhuǎn)道岔及切眼道軌的布置作出優(yōu)化，在切眼內(nèi)安 裝兩對道軌，使工作面支架的安裝及運輸速度大大的增加。二、22201綜采工作面回撤22201綜采工作面從2012年5月15日開始鋪網(wǎng)上繩，6月9日鋪網(wǎng)上繩結(jié)束，6月19日開始進行設(shè)備回撤，7月5日設(shè)備回撤完畢，7月6日開始進行液壓支架回撤，8月5日液壓支架回撤完畢。（3）把JSDB14型絞車鉤頭穿過導(dǎo)向輪連接在支架頂梁中部。從外段切眼處把40T刮板運輸機運入22201腰巷，并進行安裝下段切眼支架及運輸機安裝完畢后，進行上段切眼的安裝工作，首先安裝ZF300016/、安裝上段切眼兩部刮板運輸機機頭部分安裝ZF300016/26型支架44架及ZFG340017/27型端頭支架2架。22201綜采工作面為刀把式布置，切眼分為兩段，上段切眼長72m，下段切眼長75m，切眼內(nèi)支架采用后退式安裝。二、22201綜采工作面運輸順槽22201綜采工作面運輸順槽長度為1170m，采用錨網(wǎng)、U型鋼棚支護，㎡，㎡，錨網(wǎng)段斷面積為12㎡，22201運輸順槽的主要作用是運煤。本工作面采用走向長壁后退式一次采全高全部跨落法管理頂板的綜采放頂煤采煤方法，由西向東推進。～15176。開采煤層為二1煤層，通過對地質(zhì)資料和該工作面上下順槽的掘進情況分析及相鄰采面回采情況證實，該工作面開采范圍內(nèi)二1煤層賦存情況較穩(wěn)定，全區(qū)可采，工作面上部為萬迪煤礦采空區(qū)，東部為回風(fēng)下山，西部為礦井邊界煤柱，下部為22203綜采工作面，工作面標(biāo)高為+130～+180m，傾角12～15176。從工作面上、下順槽實際揭露情況來看，上、下順槽構(gòu)造、煤層變化較復(fù)雜，掘進期間工作面內(nèi)共揭三處薄煤帶，對采面回采帶來一定影響。22201軌道順槽從設(shè)計到施工，全部為工字鋼對棚支護，由于工字鋼為硬性支護材料，受壓易變形，由于回采期間22201軌道順槽頂幫、壓力較大，尤其回采后期、上幫為老巷，變形嚴(yán)重、影響正常支護，所以在以后的 施工中盡量使用U型鋼支架進行支護以減少變形量。往下段切眼運ZFG340017/27型端頭支架2架，并進行安裝。（2）螺栓拆除后，使用JSDB28絞車把平板車?yán)觯⑾蛏侠阶柢嚻饕陨系攸c，使用40T鏈條固定在道軌上，然后把JSDB28型絞車鉤頭從平板車上摘下，向下放繩并連接在支架前梁上。（四）輔助設(shè)備的安裝軌道順槽、運輸順槽的排水設(shè)備和管路由綜采隊負責(zé)重新鋪設(shè)，（在 掘進中使用的排水管及設(shè)備比較小，不能滿足綜采工作面的排水），膠帶機沿用了掘進時留下來的膠帶機，減少了工作面安裝期間的工作量。22201綜采工作面7月6日開始進行液壓支架回撤，回撤初期出現(xiàn)很多問題，如出支架方法、人員站位等都未進行詳細規(guī)定、明確，礦井組織對回撤過程中可能出現(xiàn)的問題進行全面排查，對作出相對應(yīng)解決方法，對回撤規(guī)程中液壓支架回撤方法進行重新細化、整改，并隨工作面回撤地點的不同相對應(yīng)做出修改補充，回撤液壓支架期間共對液壓規(guī)程做出3次修改補充，保證措施與現(xiàn)場相符。第二個地質(zhì)構(gòu)造帶距切眼157m，此段地質(zhì)構(gòu)造帶走向長30m，傾向長25m，此段地質(zhì)構(gòu)造帶對工作面回采影響不大。采煤機在割矸時速度不得過快。在割矸期間必須每班檢查采煤機截齒部分，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或損壞的截齒要及時更換，若遇較大的地質(zhì)構(gòu)造帶，換用重型截齒。煤質(zhì)的責(zé)任主體是綜采隊、運輸隊、煤場；監(jiān)督科室為調(diào)度室、銷售科。四、22201綜采工作面過變坡點采取措施 22201綜采工作面推進780m后進入變坡點，2011年10月25日開始，22201軌道順槽進入變坡點，最大坡度+13176。由于每天安排對變形嚴(yán)重的工字鋼棚進行、松幫、蹬棚腿、修護，但是經(jīng)常出現(xiàn)剛修護不久的再次變形，大大增加了勞動強度；我隊于11月21日開始在軌道順槽110190m之間鋪設(shè)SGW40T刮板輸送機進行運煤，并隨采面推進不斷使用單體柱進行刮板輸送機的外移工作，降低了勞動強度的同時加快了22201軌道順槽的修棚速度。（三）防滅火在防火方面，加大現(xiàn)場管理，經(jīng)常檢查井下滅火沙箱、滅火器材保證正常使用，工作面上、下巷每隔50m安裝一個消防栓。雖然22201工作面煤矸分離系統(tǒng)較合理，但是由于22201工作面薄煤帶對灰分影響較大，總體看22201工作面煤質(zhì)指標(biāo)完成的不好?，F(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下：一、工作面概括 81802綜采工作面布置在石炭系太原組18煤層，按照地質(zhì)報告顯示為穩(wěn)定可采煤層。左右，最大傾角達31176。礦井為瓦斯礦井，工作面瓦斯涌出量較低。二、工作面基本情況工作面位置：81802綜采工作面位于井田西部，布置在18煤層。采煤工作面支護設(shè)備：（1）采用走向長壁綜合機械化采煤法。（5）采空區(qū)管理：采用全部垮落法管理頂板。左右，最大角度達28176。兩排單體液壓支柱的首柱與工作面煤壁對齊。根據(jù)煤層賦存情況、采區(qū)及工作面布置方式、回采工藝形式、現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備、管理水平，采煤方法和采煤工藝適合工作面回采要求。今后，應(yīng)加強對支架工、采煤司機、運輸機司機等特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)和管理，規(guī)范操作，嚴(yán)禁違章、違規(guī)行為。但由于地質(zhì)條件極度復(fù)雜，工作面回采過程中發(fā)生漏頂，通過現(xiàn)場詳細勘察，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)多次研究確定，過漏頂后提前停采。五、生產(chǎn)過程中好的方面強化安全知識教育培訓(xùn)。及時對工作面所消耗的材料進行統(tǒng)計總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，控制成本。三、從機頭距離停采線15米，必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采，保證工作面工程質(zhì)量和采高，兩順槽嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進行支護，及時調(diào)整機頭機尾推進度，保證機頭機尾同時到達停采線位置，為停采前的準(zhǔn)備工作創(chuàng)造條件。兩排錨桿進入液壓支架頂梁后，開始施工回撤通道。100mm。100mm。在割第二刀煤時，隨錨桿支護后開始施工錨索。頂板錨桿采用φ181800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，托板采用規(guī)格為：1501508mm鐵托板，每孔兩節(jié)樹脂藥卷端錨。十七、峒室施工、通道和巷道清理在回風(fēng)順槽巷道幫正對回撤通