【正文】 板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入22201腰巷，并進(jìn)行安裝下段切眼支架及運(yùn)輸機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行上段切眼的安裝工作，首先安裝ZF300016/、安裝上段切眼兩部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部分安裝ZF300016/26型支架44架及ZFG340017/27型端頭支架2架。（1）開始處理傾倒支架時(shí)先把平板車與支架連接的連接螺栓拆除，拆除連接螺栓時(shí)先把施工地點(diǎn)的積煤清理干凈，施工地點(diǎn)進(jìn)行灑水，使用氣割把 螺栓切除。（3）把JSDB14型絞車鉤頭穿過導(dǎo)向輪連接在支架頂梁中部。單體柱必須升緊、打牢，并系好防倒繩。二、22201綜采工作面回撤22201綜采工作面從2012年5月15日開始鋪網(wǎng)上繩，6月9日鋪網(wǎng)上繩結(jié)束，6月19日開始進(jìn)行設(shè)備回撤，7月5日設(shè)備回撤完畢，7月6日開始進(jìn)行液壓支架回撤，8月5日液壓支架回撤完畢。22201綜采工作面6月19日開始進(jìn)行設(shè)備回撤，7月6日開始進(jìn)行支架回撤，回撤初期出現(xiàn)作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場(chǎng)回撤不符的地方，礦井組織對(duì)回撤 現(xiàn)場(chǎng)逐步進(jìn)行排查，對(duì)于各種可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行逐一解決找出最優(yōu)方案，我隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)《22201綜采工作面回撤作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行重新修訂，保證現(xiàn)場(chǎng)施工相符。22201綜采工作面外段切眼安裝期間我隊(duì)員工積極探索，在現(xiàn)場(chǎng)不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在安裝前期對(duì)旋轉(zhuǎn)道岔及切眼道軌的布置作出優(yōu)化，在切眼內(nèi)安 裝兩對(duì)道軌，使工作面支架的安裝及運(yùn)輸速度大大的增加。二、薄煤層給22201工作面回采帶來的影響第一個(gè)地質(zhì)構(gòu)造帶距切眼39m，此段地質(zhì)構(gòu)造帶走向長130m，傾向長62m，工作面在推進(jìn)至此段時(shí)，將產(chǎn)生大量矸石、加快設(shè)備磨損速度，會(huì)出現(xiàn)采面推進(jìn)度減少、產(chǎn)量降低、煤質(zhì)質(zhì)量差等問題。三、22201綜采工作面過薄煤帶期間方法（一）生產(chǎn)工藝工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶期間，在煤厚不宜使用采煤機(jī)正常割煤時(shí)須采用 人工采煤的方法。在割矸過程中，必須打開22201軌道順槽的防塵雨幕，防止巖塵擴(kuò)散。在過地質(zhì)變化帶期間，必須保證煤機(jī)割底的高度。支架不得出現(xiàn)自動(dòng)卸載，支架的伸縮梁必須伸縮自如，護(hù)幫板能正常打開。跟班隊(duì)長向調(diào)度室匯報(bào)后，由跟班隊(duì)長通知22201運(yùn)輸順槽皮帶司機(jī)開始出矸（煤）→22201運(yùn)輸順槽皮帶司機(jī)通知大煤倉處皮帶司機(jī)開始出矸（煤）→大煤倉處皮帶司機(jī)通知主井底放煤工開始出矸（煤）→主井底放煤工通知開始主井口人員出矸（煤）→主井口人員對(duì)平地皮帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)矸煤分儲(chǔ)。調(diào)度室要對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)督和記錄，每個(gè)環(huán)節(jié)影響生產(chǎn)時(shí)間不得超過10分鐘。工作人員在人工采煤期間，支架不得進(jìn)行操作，關(guān)閉支架截止閥，防 止出現(xiàn)誤操作而碰傷工作人員。移架時(shí)，施工人員要觀察好頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停機(jī)處理。由于工作面110129架支架需沿22201軌道順槽坡度進(jìn)行回采，經(jīng)常出現(xiàn)支架后尾梁過低的現(xiàn)象，減少了上半部工作面有效通風(fēng)面積，出現(xiàn)看 回采期間上隅角瓦斯?jié)舛缺雀┎善陂g高的現(xiàn)象，所以在仰采期間要加強(qiáng)瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)期間防治瓦斯措施，防止瓦斯超限。六、回采末期軌道順槽頂、幫部變形嚴(yán)重從2011年9月開始，22201軌道順槽頂、幫部壓力較大，部分工字鋼變形嚴(yán)重，造成部分地點(diǎn)中高不夠、工字鋼折斷現(xiàn)象，我隊(duì)安排對(duì)22201軌道順槽進(jìn)行松幫卸壓，對(duì)工字鋼變形嚴(yán)重地點(diǎn)，根據(jù)變形情況進(jìn)行工字鋼的替換工作，；在松幫卸壓、替換工字鋼的同時(shí)，對(duì)22201軌道順槽超前支護(hù)長度進(jìn)行延長，現(xiàn)工作面超前支護(hù)長度已經(jīng)達(dá)到60m；22201軌道順槽100m處變坡點(diǎn)壓力過大造成中高不夠，已安排人員 及時(shí)進(jìn)行提棚、修護(hù)工作。2011年9月16日，22201運(yùn)輸順槽涌水量增大，最大涌水量達(dá)到68m179。（二）防塵在22201綜采面回采期間，保證煤機(jī)噴霧、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧正常使用，加大煤體注水力度，拉架期間必須保證架間噴霧正常使用，最大限度控制煤塵，經(jīng)常清理上、下巷管路煤塵，保證煤塵不超過規(guī)定。我隊(duì)完成的項(xiàng)目中存在著創(chuàng)新點(diǎn)不夠鮮明、總結(jié)不夠全面、推廣應(yīng)用范圍較小等方面的問題。22201工作面的煤層薄，地質(zhì)構(gòu)造和地質(zhì)條件不好，存在客觀條件的先天不足，回采、掘進(jìn)期間破矸量都比較大，進(jìn)入煤流系統(tǒng)的矸石也較多；工作面俯采，后期兩次進(jìn)入薄煤帶工作面斷續(xù)生產(chǎn)，破矸量較大影響煤質(zhì)。第六節(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理分析與總結(jié)22201工作面采用綜采生產(chǎn)工藝比炮采工藝合理，隨著礦井開采力度和范圍的擴(kuò)大，上綜采符合“多上設(shè)備少上人”的科學(xué)發(fā)展觀，不僅節(jié)省人力也提 高了機(jī)械化生產(chǎn)比率，縮短了生產(chǎn)的周期，22201綜采工作面較之22202綜采工作面回采率、施工工藝等都有明顯的進(jìn)步。云蓋山煤礦二礦 2012年8月31日第二篇：綜采工作面采后總結(jié)講解81802綜采工作面采后總結(jié)81802綜采工作面自2015年5月13日開始回采，于2015年10月19日回采結(jié)束。81802工作面走向方位為19176。在實(shí)際采掘過程中揭露工作面煤層地質(zhì)條件較復(fù)雜，工作面運(yùn)輸順槽80220米段傾斜角度較大，平均26176。；工作面中間主要分布有2條斷層，斷層走向分別為17176。局部地方夾有煤線，極不穩(wěn)定。在初期順槽巷道掘進(jìn)至煤層走向和傾角較大地段時(shí)頂板林水量有增大現(xiàn)象，巷道完成掘進(jìn)30余天后水量逐漸減小，直至無淋水現(xiàn)象。工作面實(shí)際推進(jìn)長度278米，回采原煤15萬噸。48′41″，與皮帶下山（機(jī)軌合一）聯(lián)接，長度680m，矩形巷道，錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。擔(dān)負(fù)運(yùn)料、回風(fēng)、行人任務(wù)。（3）工作面推進(jìn)方式：采用走向長壁后退式回采。采用一次采全高，在液壓支架支撐高度范圍內(nèi)?；夭蛇^程中遇到的問題及處理方法：（1）工作面回采中過斷層：84802綜采工作面在回采中，通過2條主要斷層，斷層性質(zhì)為正斷層。（2）工作面傾斜及仰采管理：在回采過程中，工作面推進(jìn)至距切眼245米處時(shí)，仰采角度及傾斜角度均較大，平均25176。經(jīng)全礦干部職工不懈努力，歷時(shí)近4個(gè)月，直至工作面推進(jìn)至距切眼278米處時(shí)，過漏頂結(jié)束。，超前工作面煤壁20m支護(hù)兩排單體液壓支柱，另一排支在轉(zhuǎn)載機(jī)另一側(cè)，每排21根；兩排共42根。所有單體液壓支柱三用閥均平行工作面，泄液口朝向非人行側(cè)。采煤方法及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、頂板管理經(jīng)驗(yàn)：（1）81802工作面采用單一走向長壁采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝。（2）81802綜采工作面直接頂初次跨落步距為33米，工作面內(nèi)頂?shù)装遄畲笠平?10毫米，老頂周期來壓步距為28米，來壓顯現(xiàn)程度不明顯。特別是在工作面過漏頂期間，顯示了該套設(shè)備強(qiáng)大的實(shí)用性和工作能力，在工作面地質(zhì)條件極度不利的情況下能夠安全順利停采，起到了至關(guān)重要的作用。八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時(shí)。在設(shè)計(jì)初期，根據(jù)地質(zhì)資料，確定了停采線。（2）提前1個(gè)月制定了《81802綜采工作面安裝安全技術(shù)措施》、《81802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》，提前15天編制了《81802綜采工作面停采安全技術(shù)措施》、《81802綜采工作面搬家安全技術(shù)措施》，為工作面生產(chǎn)及安全順利回撤、搬家奠定了理論基礎(chǔ)。（4）狠抓現(xiàn)場(chǎng)管理工作：在工作面過漏頂期間，礦領(lǐng)導(dǎo)和綜采隊(duì)干部，超前指揮，一線管理，不講報(bào)酬，埋頭苦干，在苦、累、臟、險(xiǎn)的工作環(huán)境中敢為人先，勇于擔(dān)當(dāng)，為全礦職工樹立了榜樣。在工作面安裝、生產(chǎn)、停采、搬家各個(gè)階段，礦領(lǐng)導(dǎo)高度重視，實(shí)行專人指導(dǎo)，安全監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，在整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)過程中取得安全零事故的目標(biāo)。對(duì)工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專人負(fù)責(zé)管理，建立臺(tái)帳，明確職責(zé)，做到現(xiàn)場(chǎng)事事有人管，事事有人干的效果。通過礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員及綜采隊(duì)上下的共同努力，圓滿地完成了81802綜采工作面的回采任務(wù)。二、工作面推進(jìn)距離停采線15米時(shí)，規(guī)定為工作面進(jìn)入末采。五、挖底采用逐步抬高的方式進(jìn)行。打錨桿時(shí)，必須在正常移架之后進(jìn)行，上托板時(shí)，必須牢固，達(dá)到應(yīng)力要求。錨桿采用Φ181800mm，錨桿間排距均為6001000mm，矩形布置，托板采用鐵托板1501508mm。④錨桿間排距誤差不超過177。⑦錨桿角度：每排4根，靠液壓支架側(cè)三根錨桿垂直頂板，靠煤壁側(cè)錨桿向煤壁傾斜且與頂板成75176。間、排距誤差177。支護(hù)工藝及要求（1）臨時(shí)支護(hù)：采用單體支柱支護(hù)，按“割一排，支一排”的原則。錨桿托板長邊垂直煤壁布置。②錨桿間、排距及角度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，錨固力達(dá)到要求。間距為1500mm。②支設(shè)單體時(shí)，將單體頂部支設(shè)在液壓支架底座上，單體底部支設(shè)在刮板機(jī)底部，移溜順序、移溜步距和移溜長度與作業(yè)規(guī)程相同。距離停采線30米范圍巷道全部進(jìn)行支護(hù)?；爻吠ǖ纼?nèi)煤壁到液壓支架之間底板上的浮煤必須全部清理干凈，；。十九、末采安全技術(shù)措施絞車硐室開幫⑴打眼時(shí)，必須通知工作面瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，%時(shí)，方可打眼。電纜和高壓管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面機(jī)尾和液壓支架利用廢舊皮帶進(jìn)行覆蓋。⑻嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。⑿開幫與絞車硐室施工結(jié)束后，剩余炸藥、雷管必須升井交庫，嚴(yán)禁在井下存放。工作面嚴(yán)禁使用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料，運(yùn)料人員行走必須走人行道，嚴(yán)禁跨越刮板運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)料行走到機(jī)頭機(jī)尾位置時(shí)，運(yùn)輸機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)料人員通過后再開機(jī)。，原巷道錨桿、錨索不在回收，以便于巷道維護(hù)。1使用單體支柱推移刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須遠(yuǎn)距離操作，嚴(yán)禁直接使用注液槍操作單體。1進(jìn)入末采后必須認(rèn)真觀察頂板壓力總結(jié)礦壓規(guī)律，確定最合適的回撤通道位置。⑷根據(jù)采空區(qū)預(yù)留束管進(jìn)行氣體分析，若發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆嗎，立即進(jìn)行采空區(qū)注氮。⑹其他嚴(yán)格按照《陜西SB煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井綜合防滅火措施》要求執(zhí)行。２、地面投影位置及影響123炮采工作面位于礦井南翼地面投影位置為半丘陵，半荒漠地帶，無建筑物、無河流、無公路。巷道支護(hù)方式：123運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽巷道均為矩形斷面，巷道采用錨網(wǎng)合支護(hù)，錨索加強(qiáng)支護(hù)。工作面切頂線支護(hù)：采用戴帽點(diǎn)柱和走向?qū)ε锛茉O(shè)為密集棚子進(jìn)行支護(hù)。作業(yè)方式：本工作面采用走向長壁后退式全部垮落法采煤，采用爆破落煤和鎬刨相結(jié)合的落煤方式。四、采煤工藝：１、采煤方法的確定按6＃煤層賦存特征，采用壁式開采具有回采率高，安全性較好，采空區(qū)封閉便于管理等諸多優(yōu)點(diǎn)，所以最終確定采煤方法為：走向長壁全部垮落法。五、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題123炮采工作面推進(jìn)過程中過運(yùn)輸上山巷道時(shí)，煤層頂板破碎發(fā)育，容易冒落，為了確保工作面的順利推進(jìn)及作業(yè)人員的安全，經(jīng)研究決定加快推進(jìn)開采速度。123炮采工作面在回采過程中要加強(qiáng)放炮管理，對(duì)火工品現(xiàn)場(chǎng)的使用作為重點(diǎn)檢查內(nèi)容，確?；鸸て吩谑褂眠^程中的安全。及時(shí)對(duì)工作面所消耗的材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，減少成本。平均5176。工作面主要含水層為上部K2灰?guī)r和下部O2灰?guī)r。本次探測(cè)共發(fā)現(xiàn)一個(gè)異常區(qū)?？碧絽^(qū)異常的范圍相對(duì)較小，沒有大的較為集中的異常區(qū)域存在，在已揭露的構(gòu)造（斷層和陷落柱）區(qū)在電性上顯示為相對(duì)正常區(qū)，說明該區(qū)域的富水性不強(qiáng)。斷層情況：工作面回采中未揭露落差大于煤厚的斷層對(duì)回采沒有影響。對(duì)音頻電探測(cè)的5號(hào)異常區(qū)進(jìn)行了鉆探驗(yàn)證（底板下17米無賦水異常