【正文】 刮板輸送機，浮煤由人工清理到刮板輸送機輸出。二、回采工藝回采工藝流程：采煤機端部進刀→采煤機割煤、裝煤→鋪頂網(wǎng)→移主梁→移工作面溜子→移副梁→放頂（整理工作面）。推移工作面溜子、伸出翻轉(zhuǎn)梁臨時護頂，停機。推移工作面溜子、伸出翻轉(zhuǎn)梁臨時護頂，停機。頂網(wǎng)采用12號鐵絲編制的菱形金屬網(wǎng)，6m長1卷。移溜用移溜器進行，沿工作面每隔4—5m安設(shè)一臺移溜器，移溜時需從機頭（機尾）或機尾（機頭）順序移溜，,推移溜時要平穩(wěn)，并隨時調(diào)整，使溜則處于平、直、穩(wěn)的狀態(tài)，溜則彎曲段不小于15m，移完溜則后移溜器。嚴禁硬推、硬頂、硬拉，防止損壞過渡槽等，但推移必須到位。當(dāng)采煤機割煤超過15m，移架不能及時跟上時，要停機等移架，嚴禁空頂作業(yè)。清浮煤推溜移基本架后，人工用鍬、耙等工具清理浮煤。（4）清浮煤時要鍬到哪、眼到哪，既要注意自己安全，也要注意別人安全。2）檢查各操作閥，控制閥按鈕，旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠。6）檢查滅塵設(shè)施的效果是否可靠。2）打開噴霧灑水閥門。6）將滾筒調(diào)整到適當(dāng)高度。在運轉(zhuǎn)中，隨時注意采煤機負荷情況和輸送機負荷情況，保持采煤機牽引速度小于3m/min左右為恰，防止采煤機和刮板輸送機過負荷運行，并盡量使出煤量均勻。6）采煤機正常運行中，要注意采煤機本身或刮板輸送機及周圍環(huán)境條件有無異常現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停機進行檢查和處理。（4）采煤機的停車1）停車時先把牽引速度降到零，然后少許反向牽引，將滾筒內(nèi)碎煤排盡；采煤機停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉灑水截止閥停水，然后將所有操作手把打到零位或斷開位置。2）機器內(nèi)發(fā)出異響。（6）其它1）禁止用采煤機牽引或頂推其它設(shè)備用。聯(lián)網(wǎng)：確認工作面安全后聯(lián)底網(wǎng)。移架（1）操作前的準備1）檢查各部位的部件是否齊全、完好，操作手把是否靈敏可靠，通過支架的管線是否排列整齊，有無砸壓擠埋和扭折現(xiàn)象，若有應(yīng)立即處理。5）單體液壓支柱應(yīng)保持完好狀態(tài)，不允許長期帶?。ㄐ箟海┳鳂I(yè)。（3）移架操作1）移架前必須先發(fā)出警號，被移支架周圍不得有人逗留或干其它工作，應(yīng)撤到安全地點。2）頂板破碎或壓力大時，應(yīng)帶壓擦頂移架。中部支護工作面選用DFG2600型π梁配DZ2530/100型單體液壓支柱控制頂板，全部垮落法管理頂板。四、初、末采的頂板管理初次放頂⑴工作面安裝設(shè)備形成生產(chǎn)系統(tǒng)后，要求設(shè)備逐臺進行試運轉(zhuǎn)，對出現(xiàn)的問題及時處理，經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后開始初采。⑸當(dāng)工作面推進一段距離后，長度達工作面全長時，即可認為初次放頂結(jié)束。⑻初次放頂期間，兩巷出口及超前支護區(qū)域內(nèi)，嚴把支護質(zhì)量，確保安全出口暢通。⑶ 先拆除采煤機、工作面輸送機，后拆除л梁、單體液壓柱。⑺拆除設(shè)備過程中，派專人跟班檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)超限，立即采取措施，且由有關(guān)科室跟班人員進行處理。五、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LShrc =10097% =173t式中 W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 L——工作面平均長度，100m S——工作面循環(huán)進尺， h——工作面設(shè)計采高， γ——煤的視密度， c——工作面采出率，97%代入數(shù)據(jù)，計算得工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力為173t。γ式中 M——采煤工作面采高，；γ——煤層上覆巖層平均容重。η—支柱實際工作阻力利用系數(shù)，柱距則：柱距=1/ G=1/=（m）取柱（對棚中心），完全滿足安全要求。（二）泵站設(shè)置位置及管路選型工作面乳化液泵站選在機軌合一巷與專用回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，管路選用Φ19主進液管。用專用容器配置乳化液，必須保證乳化液濃度始終符合3%5%規(guī)定，保證配液用水清潔。在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。（2）每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。開泵前，必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。1隨時檢查乳化液濃度，不符合要求再進行配制，直至合格。第二節(jié) 工作面頂板管理一、工作面支架布置方式工作面頂板控制（1）支架布置形式：工作面采用DFG2600型π梁配DZ2530/100型單體液壓支柱控制頂板，對棚錯梁直線柱，邁步連鎖交替支護，每對梁打設(shè)5根支柱，正梁打設(shè)3根、副梁2根，對梁中心距600mm,排距600mm，對梁距100mm。工作面頂板管理要求（1）支架操作人員必須站在架內(nèi)，移架前，必須對移架安全情況進行全面檢查；經(jīng)確認無危險后方可移架。（4）跟機操作，及時移架，及時支護頂板。頂板破碎時，在中柱和后柱之間增設(shè)一排單體支柱，及時加強支護。（10）支架向前推進8個循環(huán)后，若頂板仍未跨落，必須對頂板進行強制放頂。工作面兩端頭采用4mπ兩“四對八梁”進行支護，對梁中心距600mm。（2）超前支護必須嚴格按要求打好、打牢，支柱一定要成一條直線；回柱時必須有2人以上配合作業(yè)，嚴禁單人進行操作，回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸要及時處理后方可作業(yè)，嚴格執(zhí)行先支后回的原則。（4）帶班長必須經(jīng)常對兩巷的煤幫、頂板情況檢查，并采用單體柱加強支護部分壓力集中巷道，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理。巷道端頭區(qū)即巷道與工作面交叉部位，工作面前方支撐壓力影響區(qū)，煤壁后方支撐壓力影響區(qū)。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征及工作面支架頂板壓力影響范圍進行資料收集。三、觀測儀器及工具觀測人員每班測出的數(shù)據(jù)，由組長負責(zé)收集、整理，要及時將工作面異常情況向生產(chǎn)礦長、安全礦長和總工匯報，采取應(yīng)急措施。二、工作面運料系統(tǒng)地面材料設(shè)備→副立井→五煤井底車場→三層進風(fēng)斜巷→五煤機軌合一大巷→運輸順槽→工作面。q絕 Kc—瓦斯涌出不均衡系數(shù)：故： Q采=100 Nc—工作面同時工作的最多人數(shù)， 43人e、按炸藥消耗量計算：Q炮=25Aj=254=100m3/min式中：Aj—回采工作面一次使用炸藥最大量4Kg。通風(fēng)設(shè)施的安置、遷移和拆除等工作均由礦維修隊負責(zé)。對系統(tǒng)中的通風(fēng)設(shè)施必須按要求管理好，嚴防瓦斯積聚。采煤機上機載甲烷傳感器顯示瓦斯達到1%時，停止采煤機作業(yè)；爆破地點附近20以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電啟動。附圖五、工作面監(jiān)控系統(tǒng)圖二、監(jiān)控設(shè)施的安裝瓦斯傳感器一處設(shè)在回風(fēng)順槽端頭5m處，一處設(shè)在回風(fēng)順槽春款10~15m處，瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在頂板下不大于300mm，距巷幫不小于200mm處。瓦斯超限斷電后，只有待其濃度至復(fù)電濃度后方可人工復(fù)電。地面200m3水池→副立井→中央水泵房→五煤專用回風(fēng)巷→513回風(fēng)順槽→沿途布置防塵灑水裝置。安設(shè)時要避開電氣設(shè)備，首排水棚距工作面的距離，必須保持60200m范圍內(nèi)。以便受爆炸沖擊波作用時能夠順利脫鉤，使水傾灑彌漫于巷道中。工作面運輸巷各機頭處和回風(fēng)巷距切眼30—50m處必須設(shè)置噴霧裝置。工作面風(fēng)速要控制在規(guī)定值內(nèi)，且作業(yè)人員必須戴好防塵口罩，搞好自我保護。 采煤機防塵措施：工作面的MG150/375W型電牽引采煤機設(shè)內(nèi)、外噴霧裝置，必須要求霧化程度要好，做到噴頭無堵塞及短缺現(xiàn)象；要加強管理，每天維護一次。第五節(jié) 壓 風(fēng) 系 統(tǒng)一、設(shè)備型號井下風(fēng)壓來自地面空壓機房，內(nèi)有2臺DH175A型空氣壓縮機。工作面進、回風(fēng)巷距工作面不大于50m處各安裝3個自救箱與壓風(fēng)管路相連接，（4個標準大氣壓）。地面200m3水池→副立井→中央水泵房→五煤專用回風(fēng)巷→513回風(fēng)順槽→工作面。工作面供電設(shè)備、電壓等級、電纜種類、電纜斷面、饋電開關(guān)額定值，安全系數(shù)“三大保護”都符合供電系統(tǒng)的安全要求。二、信號各部帶式輸送機、煤溜設(shè)雙向聲光信號裝置。循環(huán)作業(yè)：工作面采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，整個循環(huán)包括：割煤、推輸送機、移架放頂?shù)戎饕ば颍?每天4個正規(guī)循環(huán),。二、提高煤質(zhì)和采出率措施加強頂板控制，提高支護質(zhì)量。煤矸分裝分出，防止矸石竄入工作面。任何人都有權(quán)拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)。四不斷線:反三違不斷線、安全宣傳教育不斷線、安全監(jiān)督檢查不斷線、安全隱患整改不斷線。特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書后，方可持證上崗。所有人員不準在無支護的空間停留或休息。1采煤工作面當(dāng)班安全檢查員對工作面的安全工作全面負責(zé)，對工作中出現(xiàn)的安全隱患要及時采取措施進行處理。第二節(jié) 頂 板 管 理一、管理要求工作面必須保持２個暢通的安全出口，一個通到進風(fēng)巷道，一個通到回風(fēng)巷道。嚴格執(zhí)行工作面支護質(zhì)量四人聯(lián)合鑒定制度，即每班上班前由跟班礦長、帶班隊長、安全員、支護技術(shù)人員組成的四人聯(lián)合鑒定小組對回采工作面頂板支護情況進行現(xiàn)場評估，確認安全簽字后方可組織生產(chǎn)，并做好記錄。每班班長要清點備用材料的數(shù)量，使用后要及時補充。單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗，π梁和單體液壓支柱在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過８個月后，必須進行檢修。使用中單體液壓支柱的初撐力不得小于90KN；嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。開工前，班組長、安全檢查員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。1采煤機割煤后，必須及時支護頂板，同時進行敲幫問頂，挑掉活炭。1工作面壓力大時，必須在液壓柱底挖柱窩或穿柱鞋支護。二、工作面機頭機尾竄動時行人安全措施工作面機頭處，每班設(shè)專人進行警戒，嚴格執(zhí)行“設(shè)備運行嚴禁行人，行人嚴禁設(shè)備運行”。機頭進出口處設(shè)置“未經(jīng)同意，嚴禁行人”的警示牌。班長、安全員對工作面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)片幫等隱患及時組織處理。工作面順槽回柱時，首先進行敲幫問頂，將活煤矸處理干凈，確認安全后方可進行作業(yè)。若仍不能控制頂板時，應(yīng)采取在煤幫打柱等方法控制頂板。加強工作面支柱壓力觀察，發(fā)現(xiàn)壓力增大或周期老頂來壓，及時加強支護，確保支護效果。若漏矸嚴重，嚴禁強行開溜，矸石塊大時，要先處理，以免拉斷大鏈和頂壞設(shè)備。處理冒頂處需停機、停溜，停電閉鎖。第三節(jié) 一通三防一、通風(fēng)采煤工作面的進風(fēng)流中，氧氣濃度不得低于20%，%。采煤工作面空氣溫度不得超過26℃，機電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30℃。采煤工作面實行獨立通風(fēng)。工作面兩順槽出口20m左右處各施工一道防火門墻。1采煤工作面的機電設(shè)備應(yīng)設(shè)在進風(fēng)流中。采煤工作面及其作業(yè)地點風(fēng)流中、%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員, 查明原因，制定措施，進行處理。1因礦井停電和檢修主要通風(fēng)機而停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞后恢復(fù)通風(fēng)以后，采煤工作面及其作業(yè)地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，確認安全后，方可恢復(fù)工作。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。采煤工作面及其巷道中，嚴禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。2采煤工作面人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源；在切斷電源前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。第四節(jié) 通風(fēng)安全監(jiān)控工作面要按規(guī)定安設(shè)甲烷傳感器、一氧化碳和風(fēng)速傳感器。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和甲烷瓦斯電閉鎖的全部功能；任何人不得隨意挪動、堵塞傳感器，影響其正常工作。采煤機機載甲烷傳感器型號為GJC4。瓦斯斷電儀發(fā)生故障后，必須及時進行處理。排水過程中，如有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必須制定安全措施；并指定專職人員對水面上的空氣成分進行檢查。工作面回采前，準確了解本工作面水文地質(zhì)情況和周邊礦井采掘活動及本礦相鄰工作面采空區(qū)情況，并制定相應(yīng)措施。爆破地點距采煤機不得小于30m。警戒距離：爆破點前后所有通道上直線距離100m，拐彎距離80m；班長清點人數(shù)確認無誤后派人設(shè)警戒，并嚴格執(zhí)行‘警戒牌交換制’和‘三人聯(lián)鎖爆破制‘。運輸順槽的溜子必須隨工作面推進及時縮減溜尾，以防煤矸壓死；煤溜機頭、機尾采用地錨和錨固柱固定牢固。工作面煤溜、皮帶運輸機要有完整的信號裝置。起吊設(shè)備所選用的錨鏈、鉤環(huán)等預(yù)先必須詳細檢查,其強度必須安全可靠；除操作者外,其余人員要遠離作業(yè)地點5m以外。第八節(jié) 電氣設(shè)備管理一、工作面設(shè)備完好標準液壓支柱、乳化液泵完好標準（1）支柱要保持成一條直線，頂梁接實頂板，架內(nèi)無雜物浮煤，并垂直于運輸機。刮板輸送機完好標準（1）所有緊固件齊全、牢固，符合要求。（5）機頭鏈輪、護板、分鏈器完整無損、堅固，運轉(zhuǎn)時無卡阻現(xiàn)象。（2）金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、變形、無嚴重腐蝕。（6）運行中，驅(qū)動部平穩(wěn)無異響，膠帶不打滑、不跑偏。（3）緊固件齊全緊固、無腐蝕。日檢（1）檢修班維護檢修可能發(fā)生故障部位和零件，基本保證兩個生產(chǎn)班不出現(xiàn)大的故障。（5）液壓管路各U型銷子是否齊全。（2）統(tǒng)計出設(shè)備完好率，以及故障規(guī)律，采取預(yù)防措施。（2）電纜、水管、油管是否有擠壓和破損。（6）載齒和齒座是否損壞與丟失。如果是行走輪或銷軌過度磨損造成的，應(yīng)更換行走輪或滑靴。周檢（1）洗調(diào)高泵端及水閥中的過濾器濾芯。（5）檢查司機對采煤機的日常維護情況和故障記錄。電氣元部件檢修、更換應(yīng)符合2010 版《煤礦安全規(guī)程》和GB/，應(yīng)作相應(yīng)的電氣測試。輔助油箱油位是否不足。（5）檢查機尾是否有過多的回煤，必要時應(yīng)找出原因。（4）檢查電氣控制運轉(zhuǎn)是否正確，檢查電氣信號、通訊、照明等是否正常。（2）取一段鏈條檢查，檢查伸長量達到或超過原始長度的25%，則換新鏈條。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限。（3）手持式電氣設(shè)備操作手柄和工作中必須接觸部分必須有良好絕緣。井下低壓配電系統(tǒng)同時存在2種或2種以上電壓時，低壓電氣設(shè)備上應(yīng)明顯地標出其電