【正文】 三 )如何做到全員參與40 (有效 解決問題的利器 ): 1. QCC（ Quality Control Circle,品管圈 ） 活動是由員工自動自發(fā)組成小組，對現(xiàn)場存在的問題進行分析，提出改善對策，并加以實施的一種團隊活動 。 ,特別是群眾性的品質(zhì)管理小組活動 ,可以充分調(diào)動職工的積極性 ,使他們有發(fā)揮自已聰明才智的用武之地 ,這也是全面品質(zhì)管理的基本要求 。 逐漸形成唯品質(zhì)最重要的價值觀 ,造就品質(zhì)文化氛圍 ,這對有效實施全面品質(zhì)管理是必要的基礎 。 認為 只要控制好 關(guān)鍵 工序就可以 保證產(chǎn)品品質(zhì)是錯誤的 。組織的過程供方的過程 顧客的過程與產(chǎn)品有關(guān)的輸入 增值轉(zhuǎn)換與產(chǎn)品有關(guān)的輸出45(二 )過程控制、控制點及質(zhì)量改進 組織，強化品管組織陣容(1)品質(zhì)檢驗 [進料檢驗 (IQC)／制程檢驗 (IPQC)／線上檢驗 (FQC)／出貨檢驗 (OQC)]；(2)品質(zhì)管理 [品質(zhì)工程 (QE)／品質(zhì)稽核 (QA)]；(3)品質(zhì)統(tǒng)計 [QC七手法 ]；(4)品管人員的角色定位 [崗位責任 ]。包括：進料、制造、裝配、成品質(zhì)量的維持、出貨及售后質(zhì)量的追蹤等全過程的控制。 對質(zhì)量檢驗與控制的過程，也就是對質(zhì)量驗證的過程，其主要職能在于： “ 鑒別、把關(guān)、報告 ” 。48(二 )過程控制、控制點及質(zhì)量改進２ .控制點 (站 )的設置　　　品質(zhì)檢驗方式的選擇：(1)全檢方式： 適用于數(shù)量少、價格高、不允許有不合格品的物料，或工廠指定要進行全檢之物料。對于后者 IQC應跟進生產(chǎn)時的質(zhì)量狀況。一般工廠均采用此種驗貨的方式。49(二 )過程控制、控制點及質(zhì)量改進２ .控制點 (站 )的設置　　檢驗結(jié)果的處理：(1)允收 (ACCEPT)： 經(jīng) QC驗證 ,不合格品數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判為該批來料允收。 QC應及時填寫 QC退貨報告 ，經(jīng)相關(guān)部門會簽后辦理退貨事宜。(3)特采 (VAIVER)： 特采就是進料經(jīng) IQC檢驗，質(zhì)量低于允收標準，IQC雖提出 “ 退貨 ” 的要求，但工廠由于生產(chǎn)的原因，而做出的 “ 特別采用 ” 的要求。50(二 )過程控制、控制點及質(zhì)量改進 (Acceptable Quality Level)允收水準使用方法說明：(1)確定要抽樣的產(chǎn)品和抽樣特性；(2)確定檢驗級別 ,一般取 “ Ⅱ” 級；(3)確定 AQL值 ,如 :主要不良取 “ ”, 次要不良取 “ ” ；(4)根據(jù)要檢查產(chǎn)品的數(shù)量確定樣本代碼 ,即行與列的交匯處的字母。(1)查表 K代碼的行對應的抽樣數(shù)量為 125；(2)檢查 125個樣本 ,并對不良品分類 。 如果出現(xiàn)對應到箭頭的情況 ,則沿著箭頭的方向讀取箭頭所指的第一個 “ Ac、 Re” 的值 ,然后由此值回查對應的檢查樣本值 ,以新查到的樣本值為準 ,同時原查到的樣本值作廢。(2)加嚴檢驗 。(1)正常檢驗 :一般情況下采取此種檢驗 ,檢驗級別取 “ Ⅱ” ；(2)加嚴檢查 :連續(xù) 5批中有 2批被拒收時采用此種檢驗 ,檢驗級別取 “ Ⅲ” ；(3)放寬檢驗 :連續(xù) 10批中全部被接收時采用此種檢驗 ,檢驗級別取 “ Ⅰ” 。反之可拒絕檢驗 ,限期整改 。 53(二 )過程控制、控制點及質(zhì)量改進影響工序過程質(zhì)量的因素 ——5 M1E人、機、料、法、測、環(huán) ?！?制定明細的操作規(guī)程 ,加強工序培訓 ?！?調(diào)整工種 ,工作經(jīng)驗豐富化 ,消除操作人員的厭 煩情緒 。55(2)機 (Machine)的控制措施■ 加強機器的維護和保養(yǎng) ,定期檢測?！?采用首件檢驗 ,核實定位或定量裝置的調(diào)整量 。56(3)料 (Material)的控制措施■ 在采購時明確規(guī)定質(zhì)量要求 ?！?合理選擇供應商 。57(4)法 (Method)的控制措施■ 嚴格首件檢驗，確保相關(guān)工藝裝備準確 ?！?嚴肅工藝紀律，對執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督 。59 (6)環(huán) (Environment)的控制措施 環(huán)境控制一般指對溫度、濕度、噪音干擾 、 振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度進行控制。60(7)過程接口控制 有些品質(zhì)活動是由很多小規(guī)模的過程連續(xù)作業(yè)完成的 ,還有些品質(zhì)活動同時涉及不同類型的過程 ,這些情況都需協(xié)調(diào)和銜接 ,如果不能密切配合 ,無法做到全過程有效控制。 全面品質(zhì)管理必須有上層、中層和基層共同參與的組織體系 ,并形成全企業(yè)的品質(zhì)管理。(一 )如何做到全公司品管活動63 費根堡姆 博士把他最先定義的全面品質(zhì)管理稱為一種有效的體系 ,這就是從全企業(yè)范圍考慮如何通過系統(tǒng)工程對品質(zhì)進行全方位控制。一個健全的品質(zhì)體系 ,如果只有組織結(jié)構(gòu)、過程和程序 ,沒有必要的資源 ,這樣的體系無法運行。(一 )如何做到全公司品管活動65 實踐證明 ,必須領導重視并起帶頭作用才能搞好全面品質(zhì)管理 ,否則不會成功。(一 )如何做到全公司品管活動66一 、一切為顧客著想 顧客是我們的衣食父母，沒有他們的光顧，我們只能倒閉關(guān)門。他們帶著要求而來，我們的任務就是要讓他們滿意而歸。 嫌貨才是買貨人。一 、一切為顧客著想68 顧客 在 企業(yè)內(nèi)部 ,要 樹立 “ 下道工序即是 顧客 ” 的 觀 念，品質(zhì) 第一的思想就是 體現(xiàn) 在更好地 為 下道工序服 務 的行動 。一 、一切為顧客著想69 一切以預防為主 好的產(chǎn)品是設計和制造出來的 ,而不是揀出的。 與其著重持續(xù)改進，何不事先預防呢 ？二 、一切以預防為主70 最能控制生產(chǎn)品質(zhì)的是生產(chǎn)線上負責制造的操作員 ,而不是檢驗員 ,檢驗員只能區(qū)分制品的好壞。二 、一切以預防為主71 某些穩(wěn)藏性的品質(zhì)瑕疵 ,可能不是一般性的檢試技術(shù)所能檢測出來的 ,需靠新近發(fā)展的非破壞性檢驗技術(shù) ,才得以發(fā)現(xiàn)。二 、一切以預防為主72 管理風格也是缺點預防的重要方法 ,也就是在管理上導入 “ 缺點預防 ” 的觀念，持續(xù)地改進、修正與品質(zhì)有關(guān)的 ,任何既有專斷的、短期的、孤立的不當行為與作業(yè)。二 、一切以預防為主73 公司與供應商之間的關(guān)系 ,也有必要予以調(diào)整 ,而以休戚與共的合伙人角色與他們建立長久的合作關(guān)系 ,以維持供應品質(zhì)的穩(wěn)定。二 、一切以預防為主74 預防性品管措施 ,是當今品管的趨勢 ,從制程上的導入自動化設備 ,到建立員工與公司間的雙向溝通管道及團隊目標 ,并整合公司組織內(nèi)各職能部門的品管活動 ,必能達到提升品質(zhì)與生產(chǎn)力的雙重效果。■ 要對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析 。76四 、一切工作按戴明循環(huán)進行Ｐ　?。模谩　。? PDCA循環(huán) ,也稱 “ 戴明循環(huán) ”, 是美國管理專家戴明提出的 ,它是 TQM的思想方法和工作步驟,任何一個有目的和有過程的活動都可按這四個階段進行?！?先要進行現(xiàn)狀了解及分析 ?！?詳細的計劃 ,越詳細越好 ,分階段列出 ?！?一定要嚴格按計劃執(zhí)行 ,關(guān)鍵在于堅持 。79（ Check） —— 查核■ 對實施的結(jié)果進行確認 ,是否達成目標 ?！?前后對比，盡量數(shù)據(jù)化 。■ 哪些問題在計劃中沒預料到的 。81 持續(xù)不斷地 PDCA循環(huán)Ｐ?。模谩。粒小。模谩。粒小。模谩。粒小　。模谩　。?2不斷改進必須在三個層次上出現(xiàn)■ 第一是個人，每一員工都要有不斷改進的心態(tài) ，因為不斷改進對個人發(fā)展與公司具有同樣的重要性 ?！?第三才是整個機構(gòu)，沒有前二者，整體的不斷改進當然無從談起。再進入新的循環(huán)。持續(xù)不斷地 PDCA循環(huán)84五 、其它常用品管方法■ 抽樣計劃 :最常用的方法 ,普遍采用美國軍用標準 MILSTD105D(即中國國家標準 GB2828)。■ FMEA:即失效模式及后果分析（ Failure Mode and Effects Analysis） ,特別是 ISO/TS16949認證企業(yè) ,強制要求實施 FMEA 。85一 、 現(xiàn)場 5S管理 5S是指整理 (SEIRI)、整頓 (SEITON)、清掃 (SEISO)、清潔(SEIKETSU)、教養(yǎng) (SHITSUKE),5S是以上五個詞語的日語羅馬拼音的第一個字母 “ S” 而成。(2)不經(jīng)常用的：貯存在專有的固定位置。 其目的是為了騰出更大的空間，防止物品混用、誤用 。： 將工作場所內(nèi)所有的地方 ,工作時使用的儀器、設備、工模夾治具、模具、材料等打掃干凈 ,使工作場所保持一個干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。： 經(jīng)常性地作整理、整頓、清掃工作，并對以上三項進行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施。 87一 、 現(xiàn)場 5S管理臟亂的環(huán)境 ,不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 。培養(yǎng)遵守制度 ,做事講究好習慣 ,提升人的品質(zhì) 。 對不合格品要有明顯的 標記， 存放在工廠指定的 隔離區(qū) ，以避免與合格品 混淆或被誤用 ，并要有相應的隔離 記錄 。不合格品不一定是廢品，對不合格程度較輕，或報廢后造成經(jīng)濟損失較大的不合格品，應從技術(shù)性方面加以考證，以決定是否可以在不影響產(chǎn)品適用性或客方同意的情況下進行合理利用，或返工、返修等補救措施 。為便于對不合格品的分析與追溯，分清處理責任，對不合格品的性質(zhì)、程度、處理方式及返工、返修情況，作出詳細的記錄，并納入質(zhì)量檔案管制，以備考證。(2)標簽或卡片 。：(1)進料不合格品的標識 ﹔(2)制程不合格品的標識 ﹔(3)倉存不合格品的標識。94二、不 合格品 管理(五 )不合格品的糾正措施，不能僅局限于發(fā)生了不合格品才去查找原因的事后處理，更應重視生產(chǎn)中可能出現(xiàn)不合格品的 事前預防措施 ，將不合格品控制在生產(chǎn)過程中。95 一 、 QC 七大手法的作用 在 20世紀中葉，以 石川馨 博士為代表的日本質(zhì)量專家們總結(jié)出了 QC七大手法，它的內(nèi)容包括： 查核表 、 層別法 、 柏拉圖 、 特性要因圖 、 散布圖 、 直方圖 、 管制圖 。 第五部分 、 QC 七大手法 應 用96二、 QC七 大手法案例分析 (一 ) 查核表： 查核表又稱 檢查表 或 調(diào)查表， 它是一種按一定的要求系統(tǒng)而實施檢查的工具。 查核表的應用方法：(1)明確要查核的范圍及具體要求 ﹔(2)依據(jù)查核項目和相關(guān)要求的性質(zhì)設計表單 ﹔(3)實施查核，記錄結(jié)果到表單上 ﹔(4)分析和總結(jié)記錄的查核結(jié)果 ﹔(5)針對結(jié)果實施改進。97如下圖：管理人員日常檢討工作用的查核表： 星期項目星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日計劃 V O V V O V O產(chǎn)量 V V V V O V V人員 V V O V V V O機器 V V O V V V V材料 V V V V O V V工具 V V O V V O V98 查核表： 此類表格用以收集計算或計數(shù)數(shù)據(jù)。C油位 油鏡中線儲氣罐壓力 ～ 7KG/CM干燥溫度 T≤50 176。...101(二 )層別法： 又叫 分類法、分組法 或 分層法 等。它是一種最基本的質(zhì)量管理方法。 102 產(chǎn)品別區(qū)分 A B C D 合計產(chǎn)量 1000 600 500 800 2900性能不良數(shù) 12 8 9 7 36外觀不良數(shù) 9 5 10 6 30總不良數(shù) 21 13 19 13 66不良率 % % % % %直通率 % % % % %103 層別法案例練習 (課后 )實例 1：某公司 06年 6月份的總生產(chǎn)量為 8000臺，成品合格率為 95%，四臺設備生產(chǎn)，共有 A、 B、 C三個班次運行。公司為每月 7%的成品不良率而困擾，根據(jù)以上提供的數(shù)據(jù)， 可以從哪幾個方面進行層別？能否找出不良率高的原因所在？104(三 )柏拉圖 (Pareto)法： 又叫 重點管理法、排列圖 或 ABC分析法 ，它是針對眾多方面的問題中占 70%以上的主要問題以及原因，通過排列次序把它們突出表現(xiàn)出來而加以解決的方法。 應用步驟：(1)選擇項目，分析問題。圖表的組成結(jié)構(gòu)一般為矩形。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 合計項目作業(yè)員技術(shù)不足作業(yè)員常不在原料品質(zhì)欠佳機器故障作業(yè)流程不當其他不良數(shù)檢查數(shù)10 11 8 12 9 5015 18 16