【正文】 )專精提升 。能夠在工作中隨時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整，正是管理者的高明之處。 檢驗(yàn)的分類 (后面詳解 )、檢驗(yàn)的作用 (后面詳解 )。32(四 )推行 TQM的五個(gè)重要環(huán)節(jié)、群策群力(1)改 變工作習(xí)慣：做好了才算做了；(2)將顧客的觀念延伸到企業(yè)內(nèi)部，下一道工序就是上一道工序的顧客；(3)在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng)；(4)推行全員參與品管的活動(dòng)，如： 5S、 QCC(品管圈 )、 TPM(全面生 產(chǎn)保養(yǎng) )活 動(dòng)等 。高層管理必須親自領(lǐng)導(dǎo)、策劃及推行，更要進(jìn)一步培養(yǎng)各級管理人員的領(lǐng)導(dǎo)才能。 ,特別是群眾性的品質(zhì)管理小組活動(dòng) ,可以充分調(diào)動(dòng)職工的積極性 ,使他們有發(fā)揮自已聰明才智的用武之地 ,這也是全面品質(zhì)管理的基本要求 。包括：進(jìn)料、制造、裝配、成品質(zhì)量的維持、出貨及售后質(zhì)量的追蹤等全過程的控制。一般工廠均采用此種驗(yàn)貨的方式。50(二 )過程控制、控制點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn) (Acceptable Quality Level)允收水準(zhǔn)使用方法說明：(1)確定要抽樣的產(chǎn)品和抽樣特性；(2)確定檢驗(yàn)級別 ,一般取 “ Ⅱ” 級；(3)確定 AQL值 ,如 :主要不良取 “ ”, 次要不良取 “ ” ；(4)根據(jù)要檢查產(chǎn)品的數(shù)量確定樣本代碼 ,即行與列的交匯處的字母。(1)正常檢驗(yàn) :一般情況下采取此種檢驗(yàn) ,檢驗(yàn)級別取 “ Ⅱ” ；(2)加嚴(yán)檢查 :連續(xù) 5批中有 2批被拒收時(shí)采用此種檢驗(yàn) ,檢驗(yàn)級別取 “ Ⅲ” ；(3)放寬檢驗(yàn) :連續(xù) 10批中全部被接收時(shí)采用此種檢驗(yàn) ,檢驗(yàn)級別取 “ Ⅰ” 。■ 調(diào)整工種 ,工作經(jīng)驗(yàn)豐富化 ,消除操作人員的厭 煩情緒 ?！?合理選擇供應(yīng)商 。60(7)過程接口控制 有些品質(zhì)活動(dòng)是由很多小規(guī)模的過程連續(xù)作業(yè)完成的 ,還有些品質(zhì)活動(dòng)同時(shí)涉及不同類型的過程 ,這些情況都需協(xié)調(diào)和銜接 ,如果不能密切配合 ,無法做到全過程有效控制。(一 )如何做到全公司品管活動(dòng)65 實(shí)踐證明 ,必須領(lǐng)導(dǎo)重視并起帶頭作用才能搞好全面品質(zhì)管理 ,否則不會(huì)成功。一 、一切為顧客著想68 顧客 在 企業(yè)內(nèi)部 ,要 樹立 “ 下道工序即是 顧客 ” 的 觀 念，品質(zhì) 第一的思想就是 體現(xiàn) 在更好地 為 下道工序服 務(wù) 的行動(dòng) 。二 、一切以預(yù)防為主72 管理風(fēng)格也是缺點(diǎn)預(yù)防的重要方法 ,也就是在管理上導(dǎo)入 “ 缺點(diǎn)預(yù)防 ” 的觀念，持續(xù)地改進(jìn)、修正與品質(zhì)有關(guān)的 ,任何既有專斷的、短期的、孤立的不當(dāng)行為與作業(yè)。76四 、一切工作按戴明循環(huán)進(jìn)行Ｐ　?。模谩　。? PDCA循環(huán) ,也稱 “ 戴明循環(huán) ”, 是美國管理專家戴明提出的 ,它是 TQM的思想方法和工作步驟,任何一個(gè)有目的和有過程的活動(dòng)都可按這四個(gè)階段進(jìn)行。79（ Check） —— 查核■ 對實(shí)施的結(jié)果進(jìn)行確認(rèn) ,是否達(dá)成目標(biāo) 。■ 第三才是整個(gè)機(jī)構(gòu)，沒有前二者，整體的不斷改進(jìn)當(dāng)然無從談起。85一 、 現(xiàn)場 5S管理 5S是指整理 (SEIRI)、整頓 (SEITON)、清掃 (SEISO)、清潔(SEIKETSU)、教養(yǎng) (SHITSUKE),5S是以上五個(gè)詞語的日語羅馬拼音的第一個(gè)字母 “ S” 而成。： 經(jīng)常性地作整理、整頓、清掃工作，并對以上三項(xiàng)進(jìn)行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施。不合格品不一定是廢品，對不合格程度較輕，或報(bào)廢后造成經(jīng)濟(jì)損失較大的不合格品，應(yīng)從技術(shù)性方面加以考證，以決定是否可以在不影響產(chǎn)品適用性或客方同意的情況下進(jìn)行合理利用，或返工、返修等補(bǔ)救措施 。94二、不 合格品 管理(五 )不合格品的糾正措施，不能僅局限于發(fā)生了不合格品才去查找原因的事后處理，更應(yīng)重視生產(chǎn)中可能出現(xiàn)不合格品的 事前預(yù)防措施 ，將不合格品控制在生產(chǎn)過程中。97如下圖：管理人員日常檢討工作用的查核表： 星期項(xiàng)目星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日計(jì)劃 V O V V O V O產(chǎn)量 V V V V O V V人員 V V O V V V O機(jī)器 V V O V V V V材料 V V V V O V V工具 V V O V V O V98 查核表： 此類表格用以收集計(jì)算或計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。 102 產(chǎn)品別區(qū)分 A B C D 合計(jì)產(chǎn)量 1000 600 500 800 2900性能不良數(shù) 12 8 9 7 36外觀不良數(shù) 9 5 10 6 30總不良數(shù) 21 13 19 13 66不良率 % % % % %直通率 % % % % %103 層別法案例練習(xí) (課后 )實(shí)例 1：某公司 06年 6月份的總生產(chǎn)量為 8000臺(tái)，成品合格率為 95%，四臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)，共有 A、 B、 C三個(gè)班次運(yùn)行。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 合計(jì)項(xiàng)目作業(yè)員技術(shù)不足作業(yè)員常不在原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他不良數(shù)檢查數(shù)10 11 8 12 9 5015 18 16 14 17 804 5 5 6 2 224 4 3 4 3 183 2 2 3 4 143 3 4 3 3 1639 43 38 42 38 200800 800 800 800 800 800106步驟 1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項(xiàng)者無論是否為最小，一律置放于最后）將項(xiàng)目及次數(shù)記入不良分析表中 。實(shí)例 2：有利華包裝材料廠，六月份受到日本客戶投訴，原因是交付給客戶的海綿產(chǎn)品有油污和刀痕。 組成直方圖的主要參數(shù)如下：(1)極差 R：數(shù)據(jù)的最大值與最小值之差： R＝ XmaxXmin。作次 數(shù) 分配表，如下表：120組號(hào) 組界 中心值 標(biāo) 記 次數(shù)1. 123. 125. 5 142. 127. 129. 5 1310． 159. 161. 5 124直方圖 偏態(tài)形說明：高處偏向一邊，拖長尾吧，另一邊低。 75 80 75 60 7085 70 70 85 7060 80 80 80 6580 75 75 70 8570 75 75 75 8580 55 70 70 8565 70 80 75 6575 85 90 80 6570 75 75 80 8075 95 90 80 65128(七 )管制圖 : 管制圖 ,又叫 控制圖 ,是對過程 (或制程 )中各特性值進(jìn)行測定 /記錄 /評估 和 監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài) 的 一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖 。216。 率 管制 圖 （ PChart ） 數(shù) 管制 圖 （ NPChart ） 點(diǎn)數(shù) 管制 圖 （ CChart ） 位缺 點(diǎn)數(shù) 管制 圖 （ UChart ）136 5. －Ｒ管制 圖繪 制步驟 :(1) 搜集 100個(gè) 以上 數(shù) 據(jù)， 把 2—6 個(gè) (一般 是 4—5個(gè) )數(shù) 據(jù)分 為 一 組 ， 依 測 定 時(shí)間順 序或群體 順 序排列 。X R X X X R R R R R 139140依照案例制作 XR管制圖 (課后練習(xí) )某檢驗(yàn)員測量自動(dòng)繞線機(jī)的張力數(shù)據(jù)如下，試確定該機(jī)器的張力規(guī)格。需有指揮官。一旦正式生產(chǎn)后，監(jiān)視長期的影響。 ，但若有完整計(jì)劃，實(shí)施時(shí)按部就班、循序漸進(jìn)，才能獲得最大成效。 02 二月 20234:02:56 下午 16:02:56二月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 16:02:5616:02:5616:02Tuesday, February 02, 2023? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 16:02:5616:02:5616:022/2/2023 4:02:56 PM? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 4:02:56 下午 4:02 下午 16:02:56二月 21MOMODA 二月 21二月 2116:02:5616:02:56February 02, 2023? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 214:02 下午 二月 2116:02February 02, 2023? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 4:02:56 下午 4:02 下午 16:02:56二月 21? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 16:02:5616:02:5616:022/2/2023 4:02:56 PM? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 8 Ds通常只用掉一張 A4的紙將這 8項(xiàng)紀(jì)律置于其上，它不但是解決問題的方法 ，亦是解決問題的 程序 ，同時(shí)又是一個(gè) 標(biāo)準(zhǔn) ，更是一種進(jìn)度及結(jié)果的 報(bào)告表 。 → 指出所有可解釋會(huì)造成該問題的 『 可能原因 』 ，然后與 D2的問題敘述及試驗(yàn)數(shù)據(jù)比對測試，找出原因。在臺(tái)灣的 IC制造龍頭臺(tái)積電也廣泛地應(yīng)用此一方法解決甚多的問題。137138 n 2 3 4 5 6 7 8 A2 D4 D3 * * * * * D2 (5)計(jì) 算 平均值的 平均 值 。應(yīng) 追究且需 設(shè) 法消除 此項(xiàng) 原因。(2)經(jīng)常被客戶投訴或制程不穩(wěn)定的產(chǎn)品工序 。 結(jié)論：可能測定有錯(cuò)誤或由不同原料引起 。2合 計(jì) 200121 ……………………………………….. 35302520151050122直方圖常見的形態(tài) :正常形 說明：中間高兩邊低，有集中趨勢 。 346. 143. 145. 5 7= 取 H為 3（為測定值最小單位的整數(shù)倍）116?第一組下限值 =S測定值最小位數(shù) /2== 第一組上限值 =第一組下限值 +組距?計(jì)算各組中心值 =（上組界 +下組界） /2?作次數(shù)分配表組號(hào) 組 界 中心值 標(biāo)記 F（ 次數(shù)）1 ～ 303 42 ～ 306 103 ～ 309 134 ～ 312 95 ～ 315 86 ～ 318 57 ～ 321 1再檢查一遍，是否有遺漏的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備作圖。通過對這種關(guān)聯(lián)狀況的分析，總結(jié)其變化規(guī)律，進(jìn)而采取措施實(shí)施管理，就是散布圖法的目的。10850100%100501502000作業(yè)員常不在作業(yè)員技術(shù)不足原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他109(四 )特性要因圖 (魚骨圖 )： 用圖解的方式表示出某種特征與其可能形成原因之間的關(guān)系，這個(gè)圖就是 特征要因圖 或 因果圖， 因其形狀象魚骨或羽毛狀，故又叫 魚骨圖 或 羽狀圖 ，又因其為日本質(zhì)量專家石川磬博士 1952年首先使用，故又叫 石川圖 。 應(yīng)用步驟：(1)選擇項(xiàng)目，分析問題。...101(二 )層別法： 又叫 分類法、分組法 或 分層法 等。 第五部分 、 QC 七大手法 應(yīng) 用96二、 QC七 大手法案例分析 (一 ) 查核表： 查核表又稱 檢查表 或 調(diào)查表， 它是一種按一定的要求系統(tǒng)而實(shí)施檢查的工具。(2)標(biāo)簽或卡片 。培養(yǎng)遵守制度 ,做事講究好習(xí)慣 ,提升人的品質(zhì) 。 其目的是為了騰出更大的空間，防止物品混用、誤用 。持續(xù)不斷地 PDCA循環(huán)84五 、其它常用品管方法■ 抽樣計(jì)劃 :最常用的方法 ,普遍采用美國軍用標(biāo)準(zhǔn) MILSTD105D(即中國國家標(biāo)準(zhǔn) GB2828)?！?哪些問題在計(jì)劃中沒預(yù)料到的 。■ 詳細(xì)的計(jì)劃 ,越詳細(xì)越好 ,分階段列出 。二 、一切以預(yù)防為主74 預(yù)防性品管措施 ,是當(dāng)今品管的趨勢 ,從制程上的導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備 ,到建立員工與公司間的雙向溝通管道及團(tuán)隊(duì)目標(biāo) ,并整合公司組織內(nèi)各職能部門的品管活動(dòng) ,必能達(dá)到提升品質(zhì)與生產(chǎn)力的雙重效果。 與其著重持續(xù)改進(jìn)，何不事先預(yù)防呢 ？二 、一切以預(yù)防為主70 最能控制生產(chǎn)品質(zhì)的是生產(chǎn)線上負(fù)責(zé)制造的操作員 ,而不是檢驗(yàn)員 ,檢驗(yàn)員只能區(qū)分制品的好壞。他們帶著要求而來，我們的任務(wù)就是要讓他們滿意而歸。(一 )如何做到全公司品管活動(dòng)63 費(fèi)根堡姆 博士把他最先定義的全面品質(zhì)管理稱為一種有效的體系 ,這就