【正文】 客戶投訴／退貨索賠／訂單減少或取消／公司聲譽(yù)損失等 ）；(3)品質(zhì)與效率 、 交期并不矛盾 。包括： 領(lǐng)導(dǎo)者； 組織內(nèi)部各部門(mén)各級(jí)員工； 供應(yīng)商； 分銷商、代理商； 甚至于顧客 。 (3)執(zhí)行力的問(wèn)題 (從戰(zhàn)略 /制度 /人員三個(gè)方面分析 )。 (三 )如何做到全員參與40 (有效 解決問(wèn)題的利器 ): 1. QCC（ Quality Control Circle,品管圈 ） 活動(dòng)是由員工自動(dòng)自發(fā)組成小組，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，提出改善對(duì)策，并加以實(shí)施的一種團(tuán)隊(duì)活動(dòng) 。 逐漸形成唯品質(zhì)最重要的價(jià)值觀 ,造就品質(zhì)文化氛圍 ,這對(duì)有效實(shí)施全面品質(zhì)管理是必要的基礎(chǔ) 。組織的過(guò)程供方的過(guò)程 顧客的過(guò)程與產(chǎn)品有關(guān)的輸入 增值轉(zhuǎn)換與產(chǎn)品有關(guān)的輸出45(二 )過(guò)程控制、控制點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn) 組織，強(qiáng)化品管組織陣容(1)品質(zhì)檢驗(yàn) [進(jìn)料檢驗(yàn) (IQC)／制程檢驗(yàn) (IPQC)／線上檢驗(yàn) (FQC)／出貨檢驗(yàn) (OQC)]；(2)品質(zhì)管理 [品質(zhì)工程 (QE)／品質(zhì)稽核 (QA)]；(3)品質(zhì)統(tǒng)計(jì) [QC七手法 ]；(4)品管人員的角色定位 [崗位責(zé)任 ]。 對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制的過(guò)程，也就是對(duì)質(zhì)量驗(yàn)證的過(guò)程，其主要職能在于： “ 鑒別、把關(guān)、報(bào)告 ” 。對(duì)于后者 IQC應(yīng)跟進(jìn)生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量狀況。49(二 )過(guò)程控制、控制點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn)２ .控制點(diǎn) (站 )的設(shè)置　　檢驗(yàn)結(jié)果的處理：(1)允收 (ACCEPT)： 經(jīng) QC驗(yàn)證 ,不合格品數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判為該批來(lái)料允收。(3)特采 (VAIVER)： 特采就是進(jìn)料經(jīng) IQC檢驗(yàn)，質(zhì)量低于允收標(biāo)準(zhǔn)，IQC雖提出 “ 退貨 ” 的要求，但工廠由于生產(chǎn)的原因，而做出的 “ 特別采用 ” 的要求。(1)查表 K代碼的行對(duì)應(yīng)的抽樣數(shù)量為 125；(2)檢查 125個(gè)樣本 ,并對(duì)不良品分類 。(2)加嚴(yán)檢驗(yàn) 。反之可拒絕檢驗(yàn) ,限期整改 。■ 制定明細(xì)的操作規(guī)程 ,加強(qiáng)工序培訓(xùn) 。55(2)機(jī) (Machine)的控制措施■ 加強(qiáng)機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng) ,定期檢測(cè)。56(3)料 (Material)的控制措施■ 在采購(gòu)時(shí)明確規(guī)定質(zhì)量要求 。57(4)法 (Method)的控制措施■ 嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，確保相關(guān)工藝裝備準(zhǔn)確 。59 (6)環(huán) (Environment)的控制措施 環(huán)境控制一般指對(duì)溫度、濕度、噪音干擾 、 振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度進(jìn)行控制。 全面品質(zhì)管理必須有上層、中層和基層共同參與的組織體系 ,并形成全企業(yè)的品質(zhì)管理。一個(gè)健全的品質(zhì)體系 ,如果只有組織結(jié)構(gòu)、過(guò)程和程序 ,沒(méi)有必要的資源 ,這樣的體系無(wú)法運(yùn)行。(一 )如何做到全公司品管活動(dòng)66一 、一切為顧客著想 顧客是我們的衣食父母，沒(méi)有他們的光顧，我們只能倒閉關(guān)門(mén)。 嫌貨才是買(mǎi)貨人。一 、一切為顧客著想69 一切以預(yù)防為主 好的產(chǎn)品是設(shè)計(jì)和制造出來(lái)的 ,而不是揀出的。二 、一切以預(yù)防為主71 某些穩(wěn)藏性的品質(zhì)瑕疵 ,可能不是一般性的檢試技術(shù)所能檢測(cè)出來(lái)的 ,需靠新近發(fā)展的非破壞性檢驗(yàn)技術(shù) ,才得以發(fā)現(xiàn)。二 、一切以預(yù)防為主73 公司與供應(yīng)商之間的關(guān)系 ,也有必要予以調(diào)整 ,而以休戚與共的合伙人角色與他們建立長(zhǎng)久的合作關(guān)系 ,以維持供應(yīng)品質(zhì)的穩(wěn)定?！?要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 ?！?先要進(jìn)行現(xiàn)狀了解及分析 ?！?一定要嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行 ,關(guān)鍵在于堅(jiān)持 ?！?前后對(duì)比，盡量數(shù)據(jù)化 。81 持續(xù)不斷地 PDCA循環(huán)Ｐ?。模谩。粒小。模谩。粒小。模谩。粒小　。模谩　。?2不斷改進(jìn)必須在三個(gè)層次上出現(xiàn)■ 第一是個(gè)人，每一員工都要有不斷改進(jìn)的心態(tài) ，因?yàn)椴粩喔倪M(jìn)對(duì)個(gè)人發(fā)展與公司具有同樣的重要性 。再進(jìn)入新的循環(huán)。■ FMEA:即失效模式及后果分析（ Failure Mode and Effects Analysis） ,特別是 ISO/TS16949認(rèn)證企業(yè) ,強(qiáng)制要求實(shí)施 FMEA 。(2)不經(jīng)常用的：貯存在專有的固定位置。： 將工作場(chǎng)所內(nèi)所有的地方 ,工作時(shí)使用的儀器、設(shè)備、工模夾治具、模具、材料等打掃干凈 ,使工作場(chǎng)所保持一個(gè)干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。 87一 、 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理臟亂的環(huán)境 ,不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 。 對(duì)不合格品要有明顯的 標(biāo)記， 存放在工廠指定的 隔離區(qū) ，以避免與合格品 混淆或被誤用 ，并要有相應(yīng)的隔離 記錄 。為便于對(duì)不合格品的分析與追溯，分清處理責(zé)任，對(duì)不合格品的性質(zhì)、程度、處理方式及返工、返修情況，作出詳細(xì)的記錄，并納入質(zhì)量檔案管制，以備考證。：(1)進(jìn)料不合格品的標(biāo)識(shí) ﹔(2)制程不合格品的標(biāo)識(shí) ﹔(3)倉(cāng)存不合格品的標(biāo)識(shí)。95 一 、 QC 七大手法的作用 在 20世紀(jì)中葉，以 石川馨 博士為代表的日本質(zhì)量專家們總結(jié)出了 QC七大手法，它的內(nèi)容包括： 查核表 、 層別法 、 柏拉圖 、 特性要因圖 、 散布圖 、 直方圖 、 管制圖 。 查核表的應(yīng)用方法：(1)明確要查核的范圍及具體要求 ﹔(2)依據(jù)查核項(xiàng)目和相關(guān)要求的性質(zhì)設(shè)計(jì)表單 ﹔(3)實(shí)施查核，記錄結(jié)果到表單上 ﹔(4)分析和總結(jié)記錄的查核結(jié)果 ﹔(5)針對(duì)結(jié)果實(shí)施改進(jìn)。C油位 油鏡中線儲(chǔ)氣罐壓力 ～ 7KG/CM干燥溫度 T≤50 176。它是一種最基本的質(zhì)量管理方法。公司為每月 7%的成品不良率而困擾，根據(jù)以上提供的數(shù)據(jù)， 可以從哪幾個(gè)方面進(jìn)行層別？能否找出不良率高的原因所在？104(三 )柏拉圖 (Pareto)法： 又叫 重點(diǎn)管理法、排列圖 或 ABC分析法 ，它是針對(duì)眾多方面的問(wèn)題中占 70%以上的主要問(wèn)題以及原因，通過(guò)排列次序把它們突出表現(xiàn)出來(lái)而加以解決的方法。圖表的組成結(jié)構(gòu)一般為矩形。項(xiàng)目 不良數(shù) 累計(jì)不良數(shù) 百分比 % 累計(jì)百分比作業(yè)員常不在 80 80 40 40作業(yè)員技術(shù)不足 50 130 25 65原料品質(zhì)欠佳 22 152 11 76機(jī)器故障 18 170 9 85作業(yè)流程不當(dāng) 14 184 7 92其他 15 200 8 100合計(jì) 200 100柏拉圖分析表步驟 3： 建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸表示不良項(xiàng)目，根據(jù)累計(jì)不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計(jì)的不良數(shù)或百分率以直線連接 。110 魚(yú)骨圖案例練習(xí)實(shí)例 1：某公司為尋找成品合格率降低的原因，召集各部門(mén)各級(jí)人員進(jìn)行 腦力激蕩 分析。111(五 )散布圖 又叫 相關(guān)圖 ，是用來(lái)表示對(duì)應(yīng)的變量與變量之間的相互影響與相互作用的圖表。112常見(jiàn)的 散布圖 規(guī)律大致有如下幾種情形 (一 )正相關(guān)： 兩組數(shù)據(jù)成相互上升關(guān)系， A增大， B也增大，如圖所示 ：A B(二 )負(fù)相關(guān)： 兩組數(shù)據(jù)成相互上升的反關(guān)系， A增大， B反而減小 ﹔A B (三 )不相關(guān)： 兩組數(shù)據(jù)之間散亂的狀態(tài)， A增大， B可能增大，也可能減小。115 直方圖案例練習(xí) 1:某罐頭廠生產(chǎn)罐頭，罐頭容量規(guī)格為 310177。68101214規(guī)格上限（ 318）118直方圖的制作練習(xí) 2: 一工廠的成品重量規(guī)格為 130190千克，今按隨機(jī)抽樣方式抽測(cè) 200個(gè)樣本 (一般需收集 50200個(gè)數(shù)據(jù) )，作直方圖，步驟如下：一 .制作次數(shù)分配表： L=170與最小值 S=124 R=LS=46 K K=1+ (N代表收集的數(shù)據(jù)總數(shù)） 本例數(shù) N=200， 如按查表的方法可取 712組，現(xiàn)假設(shè)取 K=12組數(shù)據(jù) N 50100 100250 250以上組數(shù) K 610 712 1020119（續(xù)上）： 計(jì) 算 組 距 H： (通常取 數(shù) ) 組 距 H = 全距 247。 114. 135. 137. 5 328. 151. 153. 5 11． 163. 165. 5 123直方圖 缺齒形說(shuō)明：高低不一，有缺齒情形。 多由工具磨損、松動(dòng)及加工習(xí)慣引起。 結(jié)論：抽樣時(shí)將不同平均值的批混在一起。 若管制圖中的 描 點(diǎn)落在UCL與 LCL之外或描點(diǎn)在 UCL與 LCL之間的排列有趨勢(shì) ,則表明過(guò)程異常 。130■ 非機(jī)遇原因造成的變差■ 機(jī)遇原因造成的變差131l機(jī)遇原因 (又 稱為 普通原因 、不可避免 的 原因、非人 為 原因 ) 在正 確 的操作，制程中或 檢驗(yàn)時(shí) 仍有很多原因使 產(chǎn) 品品 質(zhì)發(fā) 生少 許 且 規(guī)律的變異 ， 這些變異表現(xiàn)為：216。 下面列舉幾個(gè)有代表性的機(jī)遇原因： 的微小變異 的微小振動(dòng) 132l非機(jī)遇原因 (又稱為 特殊原因、可避免 的 原因、人 為 原因、 異 常原因 ) 在操作 中 、制程中或 檢驗(yàn)時(shí) 因 作業(yè)異 常而 產(chǎn) 生 變異 的原因 ,即當(dāng)他們出現(xiàn)時(shí)將造成 (整個(gè) )過(guò)程的分布改變的原因；它們表現(xiàn)為：216。 133正態(tài)分布正態(tài)分布134 (1)計(jì)量值管制圖 所 謂計(jì)量 值管制 圖是指 管制 圖 所依據(jù) 的數(shù) 據(jù) 屬于由量具 實(shí)際測(cè)量 而得 ， 如 長(zhǎng) 度、重量、成 份 等特性均為連續(xù)性 。(3) 計(jì) 算各 組 平均值 。 (7)計(jì) 算管制界限： Ｘ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝ 上限ＵＣＬ＝ ＋Ａ 2 下限ＬＣＬ＝ －Ａ 2 Ｒ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝ 上限ＵＣＬ＝Ｄ 4 下限ＬＣＬ＝Ｄ 3 　　　　　　 （Ａ 2 ?。?4 　Ｄ 3 　可查表） (8)繪 管制界限，并 將點(diǎn)點(diǎn) 入 圖 中 。最早系由美國(guó)福特汽車公司遇到不知道 『 真正肇因 ﹝ROOT CAUSE﹞ 』 的問(wèn)題時(shí)，用來(lái)解決問(wèn)題的方法。原文是 TEAM ORIENTED PROBLEM SOLVING，簡(jiǎn)稱為 TOPS。 ﹝ 圍堵 ﹞ 行動(dòng) → 在尚未確定永久對(duì)策之前，先界定并實(shí)施圍堵行動(dòng)，使內(nèi)部 /外部顧客不再受到該問(wèn)題的困擾。152四 .8D知識(shí)簡(jiǎn)介 → 透過(guò)暫時(shí)性的預(yù)先生產(chǎn)方式的測(cè)試計(jì)劃，確定所選定的矯正措施確實(shí)能為顧客解決問(wèn)題，同時(shí)不會(huì)演伸不良影響。 → 修訂管理系統(tǒng)，操作程序的常規(guī)、慣例及程序，防止該問(wèn)題或類似問(wèn)題再發(fā)。卻隱含著： 、想象及經(jīng)驗(yàn)就直接驟下結(jié)論 。 153第六部分： TQM案例分析 產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)如何做到隨機(jī)抽樣？ 產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)收退兩難如何處理？ 如何對(duì)異常進(jìn)行追溯？ 測(cè)量時(shí)如何將測(cè)量系統(tǒng)誤差降到最??？ 檢驗(yàn)規(guī)范中如何界定 AQL值？ 如何解釋過(guò)程能力指數(shù)偏大的原因？154謝謝大家 ,再見(jiàn) !155156? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 16:02:5616:02:5616:02Tuesday, February 02, 2023? 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 二月 214:02 下午 二月 2116:02February 02, 2023? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 16:02:5616:02:5616:022/2/2023 4:02:56 PM? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 02 二月 20234:02:56 下午 16:02:56二月 21? 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 4:02:56 下午 4:02 下午 16:02:56二月 21? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 16:02:5616:02:5616:02Tuesday, February 02, 2023? 1知人者智，自知者明。 二月 214:02 下午 二月 2116:02February 02, 2023? 1業(yè)余生活要有意義，不要越