【正文】 16:02:5616:02:5616:02Tuesday, February 02, 2023? 1知人者智，自知者明。 二月 214:02 下午 二月 2116:02February 02, 2023? 1行動出成果，工作出財富。 → 修訂管理系統(tǒng)，操作程序的常規(guī)、慣例及程序，防止該問題或類似問題再發(fā)。最早系由美國福特汽車公司遇到不知道 『 真正肇因 ﹝ROOT CAUSE﹞ 』 的問題時，用來解決問題的方法。 下面列舉幾個有代表性的機遇原因： 的微小變異 的微小振動 132l非機遇原因 (又稱為 特殊原因、可避免 的 原因、人 為 原因、 異 常原因 ) 在操作 中 、制程中或 檢驗時 因 作業(yè)異 常而 產(chǎn) 生 變異 的原因 ,即當他們出現(xiàn)時將造成 (整個 )過程的分布改變的原因；它們表現(xiàn)為：216。 多由工具磨損、松動及加工習慣引起。 114. 135. 137. 5 111(五 )散布圖 又叫 相關圖 ，是用來表示對應的變量與變量之間的相互影響與相互作用的圖表。公司為每月 7%的成品不良率而困擾，根據(jù)以上提供的數(shù)據(jù)， 可以從哪幾個方面進行層別？能否找出不良率高的原因所在？104(三 )柏拉圖 (Pareto)法： 又叫 重點管理法、排列圖 或 ABC分析法 ，它是針對眾多方面的問題中占 70%以上的主要問題以及原因，通過排列次序把它們突出表現(xiàn)出來而加以解決的方法。95 一 、 QC 七大手法的作用 在 20世紀中葉，以 石川馨 博士為代表的日本質(zhì)量專家們總結(jié)出了 QC七大手法，它的內(nèi)容包括： 查核表 、 層別法 、 柏拉圖 、 特性要因圖 、 散布圖 、 直方圖 、 管制圖 。 87一 、 現(xiàn)場 5S管理臟亂的環(huán)境 ,不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 。再進入新的循環(huán)?！?先要進行現(xiàn)狀了解及分析 。一 、一切為顧客著想69 一切以預防為主 好的產(chǎn)品是設計和制造出來的 ,而不是揀出的。 全面品質(zhì)管理必須有上層、中層和基層共同參與的組織體系 ,并形成全企業(yè)的品質(zhì)管理。55(2)機 (Machine)的控制措施■ 加強機器的維護和保養(yǎng) ,定期檢測。(1)查表 K代碼的行對應的抽樣數(shù)量為 125；(2)檢查 125個樣本 ,并對不良品分類 。 對質(zhì)量檢驗與控制的過程，也就是對質(zhì)量驗證的過程，其主要職能在于： “ 鑒別、把關、報告 ” 。 (3)執(zhí)行力的問題 (從戰(zhàn)略 /制度 /人員三個方面分析 )。26(一 )時代背景 (質(zhì)量控制的演變 ):五 、 TQM(全面 質(zhì)量管理 :Total Quality Management)簡介質(zhì)量控制演變的六個階段 : 第六階段：全面質(zhì)量、環(huán)境、安全管理與 ISO9001/ISO14001/OHSAS18001(職業(yè)健康安全 )等 結(jié)合成新的標準化階段27(二 )TQM(全面質(zhì)量管理 )的 定義 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎 ， 目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。*輪調(diào) ﹔* 外訓 ﹔* 工作代理 ﹔* 授權。8二 、 企業(yè)管理的目標 管 理需要目 標 ,為滿足客戶的要求 ,現(xiàn)場的管理可設立以下QCDPSM六大目標 : (Quality): 品質(zhì)是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場，在激烈的市場競爭里，沒有品質(zhì)就沒有明天。安全、舒適的工作環(huán)境是善待員工的基本保障，因而也是企業(yè)應有的管理目標。14三 、 企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能 :(五 )調(diào)整 (Action) 管理是有彈性的，管理者的高明往往在其處變不驚、隨機應變、游刃有余的能力下展露無遺。(三 )ISO9001與 TQM(全面質(zhì)量管理 )的關系31(四 )推行 TQM的五個重要環(huán)節(jié)(1)高層管理對品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)的關鍵；(2)企業(yè)的競爭優(yōu)勢依靠產(chǎn)品 、 營銷和形象，而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定性的關鍵；(3)要提升品質(zhì)需要代價，不提升品質(zhì)代價更高 。 它源于 日本 ，由石川馨石川馨 所創(chuàng)所創(chuàng) ,主要對象是主要對象是 QCDPSM成為日本品質(zhì)崛起的一大法寶 。(3)抽樣檢驗方式： 適用于數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料和產(chǎn)品。(3)放寬檢驗 。■ 加強原料檢驗和自制部件的工序和成品檢驗 。因此 ,必要的資源是全企業(yè)范圍品質(zhì)管理的基礎。品檢技術和設備的更新 ， 的 確有助于缺點預防。■ 要馬上采取行動 ?！?6σ 手法 :由于摩托羅拉 GE等公司的成功應用 , 6σ （６倍標準差）手法已引起企業(yè)界 ,特別是大公司的關注 。90二、不 合格品 管理(二 )不合格品的控制措施 。 查核表： 此類表格只記錄結(jié)果的是否或好壞 。105 柏拉圖案例練習 以下是某公司一周內(nèi) XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，運用柏拉圖進行分析 。 A B113(六 )直方圖： 直方圖也叫 柱狀圖 ，這是因為它的圖里面有許多像柱子一樣的矩形圖，在圖中用這一系列寬度相同，高度各異的矩形的排列狀態(tài)表示數(shù)據(jù)分布狀況，從而達到分析過程的質(zhì)量合格與否，這種方法就是直方圖法。 239. 155. 157. 5 127直方圖課后練習某工程師測得一批產(chǎn)品尺寸長度如下，請繪制直方圖，規(guī)格（ 60， 90）。 圖 （ － R chart ） 標 準差管制 圖 （ － S chart ） 圖 （ － R chart ） （Ｘ－Ｒ m chart）135(續(xù)上 )(2) 計數(shù) 值管制 圖 所 謂計數(shù) 值管制 圖是指 管制 圖 所依據(jù) 的數(shù) 據(jù)均 屬于以 單 位 計數(shù) 者，如不良 數(shù) 、缺 點數(shù) 等 不連續(xù)性的數(shù) 據(jù) 。其概略架構如下：注意到問題 → 將具專業(yè)知識的人員編組成小組，按其分派的時間、權限，運用技術性方法來解決問題，及進行矯正措施。尤其是真正肇因不清楚時。 二月 2116:02:5616:02Feb2102Feb21? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023/2/2 16:02:5616:02:5602 February 2023? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023/2/2 16:02:5616:02:5602 February 2023? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 二月 2116:02:5616:02Feb2102Feb21? 1故人江海別，幾度隔山川。提出能消除真正肇因的方案。 (6)計 算全距 R平均 值 。(3)歷史遺留下來的 “ 老問題 ” 等 。結(jié)論：制程在正常運轉(zhuǎn)下。117?作直方圖31831531230930630342321規(guī)格下限（ 302）有一點明白了。 特性要因圖一般按以下步驟制作：(1)確定項目，即需要解決的是什么問題 ﹔(2)從 4M1E(人 /機 /料 /法 /環(huán) )五個方面分析原因，包括大原因、中原因、小原因和直接最細小的根本原因 ﹔(3)展開確定的原因，繪制圖表 ﹔(4)篩選主要原因 ﹔(5)針對主要原因，優(yōu)先采取措施 ﹔(6)確認實施措施的效果。它是把匯集在一起的不同類型的數(shù)據(jù)按一定的性質(zhì)、范圍或目的進行分類，從而歸納成可以分析或具有同種意義的數(shù)據(jù)表的方法。(3)色簽 (綠色代表受檢產(chǎn)品合格 ,黃色代表暫時無法確定 ,紅色代表產(chǎn)品不合格 )。第四部分 、 TQM現(xiàn)場目視和不合格品的管理86一 、 現(xiàn)場 5S管理： 把有用的物品按規(guī)定分類擺放好 ,并做好適當?shù)臉俗R 。■ 檢討才是成功之母 。二 、一切以預防為主75三 、一切用數(shù)據(jù)說話■ 沒有數(shù)據(jù)一切會顯得蒼白無力 。第三部分 、 TQM的核心 —— 四一切67 顧客的抱怨和投訴，是企業(yè)成長的機會，我們應心存感激接受批評，并努力改善。58(5)測 (Measure)的控制措施■ 選用適用的、具有所需準確度的測試裝置 ；■ 定期校準 ,隨時檢查 ,調(diào)整 ；■ 規(guī)定校驗規(guī)程 ；■ 保存校驗記錄 ；■ 發(fā)現(xiàn)失準 ,立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性 。54(1)人 (Manpower)的控制措施■ 強化全員顧客的質(zhì)量意識教育 ,建立質(zhì)量責任制 。同時在該送檢批貨品外箱上標簽上蓋“ 退貨 ” 章進行標識。 43(一 )全過程質(zhì)量管理產(chǎn)品一般的壽命周期產(chǎn)品設計和開發(fā)采購過程策劃和開發(fā)生產(chǎn)和服務提供驗證包裝和貯存銷售和分發(fā)安裝和投入運行技術支持和服務售后使用壽命結(jié)束時的處置和再生利用營銷和市場調(diào)研44過程 的 定 義： —— 將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組相關聯(lián)的資源和 活動 。36第二部分、 TQM的核心 —— 三全一、全員參與(一 )全 員參與的對象 任何一個崗位對品質(zhì)都有直接或間接的影響，因此要人人關心品質(zhì)、人人做好本職工作、全員參與品質(zhì)管理 ,產(chǎn)品品質(zhì)人人有責。19(一 )時代背景 (質(zhì)量控制的演變 ):五 、 TQM(全面 質(zhì)量管理 :Total Quality Management)簡介 創(chuàng)造了其獨有的詞匯，如 零缺陷 、符合要求 、 預防 、 不符合要求的代價 等Crosby20(一 )時代背景 (質(zhì)量控制的演變 ):五 、 TQM(全面 質(zhì)量管理 :Total Quality Management)簡介 請大家思考：什么樣的產(chǎn)品才算是質(zhì)量好 ?21(一 )時代背景 (質(zhì)量控制的演變 ):五 、 TQM(全面 質(zhì)量管理 :Total Quality Management)簡介質(zhì)量控制演變的六個階段 : 第一階段：操作者控制階段十八世紀前 —— 手工作坊 —— 操作員 /老板產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序由一人完成 。12三 、 企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能 :(三 )訓練 (Training)：(1)崗前訓練 (Orientation Training)應知應會 。1TQM— 全面質(zhì)量管理(最新版本 )2　　　　 課前問題討論：為什么工作中經(jīng)常出錯？差不多就行了何必那么精細（ 心態(tài)問題 ）當一天和尚撞一天鐘（ 態(tài)度問題 ）我只負責做，質(zhì)量是檢驗員的事（ 意識問題 ）我以為應該這么做（ 溝通的問題 ）我剛來不知道怎么做（ 培訓的問題 ）下次再出現(xiàn)類似的問題我就罰你（ 管理的問題 ）你看早上在晨會上我就少說一句話，結(jié)果就出錯了（ 事后管理問題 ）你們做事太不認真了，簡直不可救藥（ 推卸責任問題 ）我已經(jīng)盡力了（ 方法問題 ）這個問題不屬于我管（ 職責問題 ）3　　　　 課前問題討論： 要想對這些問題做一個全面而透徹的回答，必須了解 全面質(zhì)量管理 (TQM)技術 。： (1)命令系統(tǒng)統(tǒng)一原則 ﹔ (2)管理幅度適中原則 ﹔ (3)組織協(xié)調(diào)原則 ﹔ (4)組織授權原則 ﹔ (5)職務分配原則 ﹔ (6)組織扁平原則。17五 、 TQM(全面 質(zhì)量管理 :Total Quality Management)簡介(一 )時代背景 (質(zhì)量控制的演變 ):石川馨石川馨18(一 )時代背景 (質(zhì)量控制的演變 ):五 、 TQM(全面 質(zhì)量管理 :Total Quality Management)簡介Deming(戴明 ) 美國人， 80年名聲大振， 50年在日本推行 “ 以客戶為中心 ” 思想， 60年被日本天皇授予 “ 神圣財富 ” 銀質(zhì)勛章。35(四 )推行 TQM的五個重要環(huán)節(jié) (1)顧客的要求是促進品質(zhì)的動力，要積極應對客戶的抱怨主動了解需求，提高客戶滿意度； (2)與成功客戶建立良好的合作關系，不僅有 “錢途 ” ，更有前途 。 認為 只要控制好 關鍵 工序就可以 保證產(chǎn)品品質(zhì)是錯誤的 。 QC應及時填寫 QC退貨報告 ，經(jīng)相關部門會簽后辦理退貨事宜。 53(二 )過程控制、控制點及質(zhì)量改進影響工序過程質(zhì)量的因素 ——5 M1E人、機、料、法、測、環(huán) ?！?嚴肅工藝紀律，對執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督 。他們帶著要求而來，我們的任務就是要讓他們滿意而歸。二 、