【正文】 二月 214:02 下午 二月 2116:02February 02, 2023? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 4:02:56 下午 4:02 下午 16:02:56二月 21? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 16:02:5616:02:5616:022/2/2023 4:02:56 PM? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 16:02:5616:02:5616:02Tuesday, February 02, 2023? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。卻隱含著： 、想象及經(jīng)驗就直接驟下結(jié)論 。152四 .8D知識簡介 → 透過暫時性的預(yù)先生產(chǎn)方式的測試計劃，確定所選定的矯正措施確實能為顧客解決問題，同時不會演伸不良影響。原文是 TEAM ORIENTED PROBLEM SOLVING，簡稱為 TOPS。 (7)計 算管制界限： Ｘ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝ 上限ＵＣＬ＝ ＋Ａ 2 下限ＬＣＬ＝ －Ａ 2 Ｒ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝ 上限ＵＣＬ＝Ｄ 4 下限ＬＣＬ＝Ｄ 3 　　　　　　 （Ａ 2 　Ｄ 4 ?。?3 　可查表） (8)繪 管制界限，并 將點點 入 圖 中 。 133正態(tài)分布正態(tài)分布134 (1)計量值管制圖 所 謂計量 值管制 圖是指 管制 圖 所依據(jù) 的數(shù) 據(jù) 屬于由量具 實際測量 而得 ， 如 長 度、重量、成 份 等特性均為連續(xù)性 。130■ 非機遇原因造成的變差■ 機遇原因造成的變差131l機遇原因 (又 稱為 普通原因 、不可避免 的 原因、非人 為 原因 ) 在正 確 的操作，制程中或 檢驗時 仍有很多原因使 產(chǎn) 品品 質(zhì)發(fā) 生少 許 且 規(guī)律的變異 ， 這些變異表現(xiàn)為：216。 結(jié)論：抽樣時將不同平均值的批混在一起。123直方圖 缺齒形說明：高低不一，有缺齒情形。 328. 151. 153. 5 68101214規(guī)格上限（ 318）118直方圖的制作練習(xí) 2: 一工廠的成品重量規(guī)格為 130190千克，今按隨機抽樣方式抽測 200個樣本 (一般需收集 50200個數(shù)據(jù) )，作直方圖，步驟如下：一 .制作次數(shù)分配表： L=170與最小值 S=124 R=LS=46 K K=1+ (N代表收集的數(shù)據(jù)總數(shù)） 本例數(shù) N=200， 如按查表的方法可取 712組，現(xiàn)假設(shè)取 K=12組數(shù)據(jù) N 50100 100250 250以上組數(shù) K 610 712 1020119（續(xù)上）： 計 算 組 距 H： (通常取 數(shù) ) 組 距 H = 全距 247。112常見的 散布圖 規(guī)律大致有如下幾種情形 (一 )正相關(guān)： 兩組數(shù)據(jù)成相互上升關(guān)系， A增大， B也增大，如圖所示 ：A B(二 )負(fù)相關(guān)： 兩組數(shù)據(jù)成相互上升的反關(guān)系， A增大， B反而減小 ﹔A B (三 )不相關(guān)： 兩組數(shù)據(jù)之間散亂的狀態(tài)， A增大， B可能增大，也可能減小。110 魚骨圖案例練習(xí)實例 1：某公司為尋找成品合格率降低的原因，召集各部門各級人員進行 腦力激蕩 分析。圖表的組成結(jié)構(gòu)一般為矩形。它是一種最基本的質(zhì)量管理方法。 查核表的應(yīng)用方法：(1)明確要查核的范圍及具體要求 ﹔(2)依據(jù)查核項目和相關(guān)要求的性質(zhì)設(shè)計表單 ﹔(3)實施查核，記錄結(jié)果到表單上 ﹔(4)分析和總結(jié)記錄的查核結(jié)果 ﹔(5)針對結(jié)果實施改進。：(1)進料不合格品的標(biāo)識 ﹔(2)制程不合格品的標(biāo)識 ﹔(3)倉存不合格品的標(biāo)識。 對不合格品要有明顯的 標(biāo)記， 存放在工廠指定的 隔離區(qū) ，以避免與合格品 混淆或被誤用 ，并要有相應(yīng)的隔離 記錄 。： 將工作場所內(nèi)所有的地方 ,工作時使用的儀器、設(shè)備、工模夾治具、模具、材料等打掃干凈 ,使工作場所保持一個干凈、寬敞、明亮的環(huán)境?！?FMEA:即失效模式及后果分析（ Failure Mode and Effects Analysis） ,特別是 ISO/TS16949認(rèn)證企業(yè) ,強制要求實施 FMEA 。81 持續(xù)不斷地 PDCA循環(huán)Ｐ?。模谩。粒小。模谩。粒小。模谩。粒小　。模谩　。?2不斷改進必須在三個層次上出現(xiàn)■ 第一是個人，每一員工都要有不斷改進的心態(tài) ，因為不斷改進對個人發(fā)展與公司具有同樣的重要性 。■ 一定要嚴(yán)格按計劃執(zhí)行 ,關(guān)鍵在于堅持 ?！?要對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析 。二 、一切以預(yù)防為主71 某些穩(wěn)藏性的品質(zhì)瑕疵 ,可能不是一般性的檢試技術(shù)所能檢測出來的 ,需靠新近發(fā)展的非破壞性檢驗技術(shù) ,才得以發(fā)現(xiàn)。 嫌貨才是買貨人。一個健全的品質(zhì)體系 ,如果只有組織結(jié)構(gòu)、過程和程序 ,沒有必要的資源 ,這樣的體系無法運行。59 (6)環(huán) (Environment)的控制措施 環(huán)境控制一般指對溫度、濕度、噪音干擾 、 振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度進行控制。56(3)料 (Material)的控制措施■ 在采購時明確規(guī)定質(zhì)量要求 ?！?制定明細(xì)的操作規(guī)程 ,加強工序培訓(xùn) 。(2)加嚴(yán)檢驗 。(3)特采 (VAIVER)： 特采就是進料經(jīng) IQC檢驗，質(zhì)量低于允收標(biāo)準(zhǔn)，IQC雖提出 “ 退貨 ” 的要求，但工廠由于生產(chǎn)的原因，而做出的 “ 特別采用 ” 的要求。對于后者 IQC應(yīng)跟進生產(chǎn)時的質(zhì)量狀況。組織的過程供方的過程 顧客的過程與產(chǎn)品有關(guān)的輸入 增值轉(zhuǎn)換與產(chǎn)品有關(guān)的輸出45(二 )過程控制、控制點及質(zhì)量改進 組織，強化品管組織陣容(1)品質(zhì)檢驗 [進料檢驗 (IQC)／制程檢驗 (IPQC)／線上檢驗 (FQC)／出貨檢驗 (OQC)]；(2)品質(zhì)管理 [品質(zhì)工程 (QE)／品質(zhì)稽核 (QA)]；(3)品質(zhì)統(tǒng)計 [QC七手法 ]；(4)品管人員的角色定位 [崗位責(zé)任 ]。 (三 )如何做到全員參與40 (有效 解決問題的利器 ): 1. QCC（ Quality Control Circle,品管圈 ） 活動是由員工自動自發(fā)組成小組，對現(xiàn)場存在的問題進行分析，提出改善對策，并加以實施的一種團隊活動 。包括： 領(lǐng)導(dǎo)者； 組織內(nèi)部各部門各級員工； 供應(yīng)商； 分銷商、代理商； 甚至于顧客 。 TQM：植樹造林，綜合治理 。22(一 )時代背景 (質(zhì)量控制的演變 ):五 、 TQM(全面 質(zhì)量管理 :Total Quality Management)簡介質(zhì)量控制演變的六個階段 : 第二階段：班組長控制階段十九世紀(jì) —— 多數(shù)人集中一起作業(yè) ——開始由班組長控制產(chǎn)品的質(zhì)量 。：(1)確定責(zé)任的基準(zhǔn) ﹔(2)掌握過程狀況 ﹔(3)分析差異 ﹔(4)糾正與回饋。 就職前，應(yīng)該知道的知識和規(guī)定，應(yīng)該掌握的技朮和能力，要由主管安排訓(xùn)練 ﹔(2)在職訓(xùn)練 (On Job Training )一專多能 。 (Safety): 工作是為了生活好，安全是為了活到老。 “ TQM” 是世界上最優(yōu)秀的 質(zhì)量管理模式 ，在眾多的的制造工廠通過 TQM的推行取得了令人矚目的成就。 (Cost): 合理的成本，既為企業(yè)贏得更多的利潤，也是產(chǎn)品具有市場競爭力的有力保證之一。 11三 、 企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能 :(二 )組織 (Organization)： (1)集合相互關(guān)聯(lián)的部門達(dá)成共同的目標(biāo) ﹔ (2)協(xié)調(diào)事與人，明確編制、職能。13三 、 企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能 :(四 )控制 (Controlling)： 控制是管理任務(wù)的重要環(huán)節(jié)。 16四、 企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)(二 )非量化目標(biāo)： (1)品質(zhì)異常狀況 ﹔ (2)員工的品質(zhì)觀念 ﹔ (3)供貨商輔導(dǎo) ﹔ (4)客訴的處理等 。 質(zhì)量： 反映實體滿足明確和隱含需要的特性能力的總和 。34(四 )推行 TQM的五個重要環(huán)節(jié) (1)品 質(zhì)就是滿足客戶的需求； (2)品質(zhì)是制造出來的 ， 不是檢驗出來的； (3)遵循 PDCA的管理循環(huán)進行改進 (后面詳解 )。38 (1)通過教育提高全員的品質(zhì)意識 ,牢固樹立品質(zhì)第一的思想 ,促進職工自覺參與品質(zhì)保證和管理活動。(二 )如何做到全員參與42二 、全過程控制 要保證產(chǎn)品品質(zhì)，必須把產(chǎn)品形成的各個過程、各個環(huán)節(jié)及有關(guān)因素 都有效地控制起來 ,并 形成一 個綜合 的 品質(zhì)體系。47(二 )過程控制、控制點及質(zhì)量改進 ２ .控制點 (站 )的設(shè)置 　　品質(zhì)檢驗 項目 與 方法 ： (1)外觀 檢測：一般用目視、手感、限度樣品進行驗證 ﹔ (2)尺寸 檢測：一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗證 ﹔ (3)結(jié)構(gòu) 檢測：一般用拉力器、壓力器、扭力器驗證 ﹔ (4)特征 檢測：一般用檢測儀器和特定的方法來驗證。 QC在 驗收單 上簽名，蓋 “ 合格” 章，并通知倉庫收料 ﹔(2)拒收 (REJECT)： 若不合格品數(shù)大于限定的不良品個數(shù)時，則判定該送檢批為拒收。如共檢出 7個不良品 ,其中主要不良 2個 ,次要不良 5個；51(二 )過程控制、控制點及質(zhì)量改進(3)對比 AQL表上基準(zhǔn)進行判定；不良類別 MAJOR MINOR CRAQL值 判定基準(zhǔn) AC=2,Re=3 Ac=5, Re=6檢查結(jié)果 2 5判定結(jié)果 OK OK (4)判定結(jié)果：因不良品數(shù)量小于 Re的值 ,所以該產(chǎn)品判定合格。 在放寬檢驗的情況下如出現(xiàn)批不合格 ,就要回到正常檢查狀態(tài)； 加嚴(yán)與放寬的方式還有其它適當(dāng)?shù)脑?、減檢驗措施等。建立點檢制度 ,對重點工序重點控制 ?！?加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn) 。62 ,明確職責(zé)和權(quán)限 一個單位或組織是否協(xié)調(diào)并能有效運轉(zhuǎn) ,主要在于是否明確管理責(zé)職權(quán)并各盡其責(zé)。 要確保顧客的要求得到確定并予以滿足。 事后的檢驗只是分辨優(yōu)劣，而對產(chǎn)品本身的品質(zhì)沒有改進；不能從跟根本上保證品質(zhì)，只能增加成本。例如特殊產(chǎn)品的訂購 ,在設(shè)計階段更須提供必要的管理和技術(shù) ,協(xié)助其建立優(yōu)良的制程和管理制度 ,對所接收的料件 ,要依其個別的特性分別采取商源檢驗、首件檢驗、抽樣檢驗等方式 ,以防止不良品獲得 通過。■ 明確的目的 ,越清晰越接近現(xiàn)實越好 ,盡量做到數(shù)據(jù)化 。80（ Action） —— 改進■ 依據(jù)確認(rèn)結(jié)果檢討，采取必要之糾正預(yù)防措施 。■ 未達(dá)成計劃 未能達(dá)到滿意之程度，就要檢討原因，作為下期的改善目標(biāo)，馬上 PDCA繼續(xù)改善。(3)不再使用的：清除掉。從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷?。91二、不 合格品 管理(三 )不合格品的處置 （ AOD)（又稱讓步接受或偏差接受） ﹔ ； ； ； ；92二、不 合格品 管理(四 )不合格品的標(biāo)識與追溯 的 分類：(1)標(biāo)識牌 (待驗區(qū)、返工區(qū) )。 他們認(rèn)為：使用這七大手法可以有效地解決企業(yè)品質(zhì)管理工作中的 95%以上的問題。C散熱器 通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常自動排水 自動正常排污 無污水注：正常 △ 　　　　　異常 ▲空壓機運行檢查表檢查人異常處理設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。 柏拉圖法的原理是引用了 “ 關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)” 的經(jīng)濟理論而形成的，認(rèn)為大多數(shù)的不合格品是由關(guān)鍵的少數(shù)原因造成的。以上即繪制成柏拉圖。這些變量之間往往存在著某種關(guān)系，或相互關(guān)聯(lián)、制約，或在一定條件下可以轉(zhuǎn)化。8 g， 今抽驗 50罐數(shù)據(jù)如下：308 317 306 314 308315 306 302 311 307305 310 309 305 304310 316 307 303 318309 312 307 305 317