【正文】 庫存可分四種基本類型：原料、部件、在制品、成品。v 部件：準備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。v 成品：備貨生產(chǎn)工廠里庫存中所持有的已完工物品或訂貨生產(chǎn)工廠里準備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工貨物。三、庫存成本庫存成本分類決定持有多大庫存時必須確定每一具體決定對成本的影響。v 庫存持有成本：包括公司由于所持有的庫存量而發(fā)生的一切成本。v 能力關(guān)聯(lián)成本：與能力有關(guān)的成本包括加班、轉(zhuǎn)包合同、雇傭、培訓(xùn)、解雇與停工時間費用。使用各項成本作庫存決策時的基本原則v 它們應(yīng)當是實際的付現(xiàn)成本，而不是標準會計成本。四、ABC分類管理 概念A(yù)BC分類是一種思想樸素、簡單有效的工作方法，由Pareto提出，應(yīng)用于庫存管理中，就是庫存ABC分類：先將物料按品種和金額大小分類，再按重要程度不同分別控制，抓住重點和主要矛盾，照顧一般。此類現(xiàn)象普遍存在于現(xiàn)實世界，常稱28原則。2）ABC分類又稱帕雷多分析。在庫存控制中，對物料進行ABC分類，以針對不同類物料采取不同的控制策略。大量分析顯示：約 20% 的項目占約80% 的年采購金額。B類庫存進行正常的例行管理和控制。如，大量采購大量庫存、減少這類庫存的管理人員和設(shè)施、庫存檢查時間間隔長等。一、物料計劃方法計劃工作中要明確的兩個問題是訂多少貨與什么時候訂貨。如果訂單不及時，物料將不會及時到貨而導(dǎo)致欠料，降低客戶服務(wù)水平。由于重訂貨方法的選擇最終將影響所提供的客戶服務(wù)水平。在企業(yè)的運作過程中，為了恰當?shù)乜刂七@些庫存，可以用一些高效率的重訂貨方法。２、目視評審法定期地用目視法核對存貨水平，經(jīng)評審，在需把存貨水平恢復(fù)到某一預(yù)先確定的現(xiàn)有庫存與已定購量之和的最大值時，就發(fā)出補貨訂單。５、物料需求計劃（ＭＲＰ）在ＭＲＰ中，物料按能滿足所需的數(shù)量與交貨日程來訂貨。同樣地，眾所周知的最大與最小法只是訂貨點法的一種。事實上，這一方法以及剛才列出的第１到第４種有關(guān)的方法都對成品庫存與原材料庫存有極好的應(yīng)用，即在某物品的需求傾向于連續(xù)的而且不依賴于任何其它庫存物品的場合。下面簡單介紹訂貨點法、定期評審法、MRP計劃方法。正確的訂貨數(shù)量要使同發(fā)出訂單的次數(shù)有關(guān)的成本與同所發(fā)訂單的訂貨量有關(guān)的成本達到最好的平衡，當這兩種成本恰當?shù)仄胶鈺r，總成本最小，這時的訂貨量就叫做經(jīng)濟批量或經(jīng)濟訂貨量（ＥＯＱ）。２）銷售或使用的速率是均勻的，而且低于該物品的正常獲得速率，因而可產(chǎn)生顯著數(shù)量的庫存。在下列情況下ＥＯＱ概念是沒有價值的。v 生產(chǎn)運行批量受設(shè)備能力限制。v 工具壽命限制了運行時間。計算公式當物料的消耗呈均勻狀態(tài)，補貨訂單能即時收貨（一次性完成補貨）時，計算ＥＯＱ可用公式： ＥＯＱ＝ (1) 其中 Ａ＝年度使用量，用金額（元）表示 Ｓ＝生產(chǎn)調(diào)整或訂貨成本（元） Ｉ＝庫存持有成本，用每元平均庫存的小數(shù)表示ＥＯＱ公式包括兩個成本因素：生產(chǎn)調(diào)整或訂貨成本Ｓ與庫存持有成本Ｉ。如果上述成立，公式可寫成： ＥＯＱ＝＝ (2) 其中 Ｋ＝ (3)公式指出一個非常有用的關(guān)系：最經(jīng)濟的批量是年使用量金額的平方根的函數(shù)。已知Ｋ值，則使用公式（２）立即可以算出每一物品的ＥＯＱ。這種方法也可用來計算給定平均批量庫存條件下的最少總訂貨次數(shù)，計算方法是使用公式： Ｋ＝其中，∑Ｑ是目前各物品訂貨量之和。成本與訂貨之間的關(guān)系：ＥＯＱ公式中假設(shè)實際的付現(xiàn)庫存費用與持有的庫存量之間存在著正比關(guān)系，并且實際的總訂貨費用與發(fā)生訂單數(shù)之間也存在著正比關(guān)系。庫存決策中用來確定成本的兩條法則特別適用于經(jīng)濟批量公式中使用的成本：v 成本應(yīng)該是真正取決于所選訂貨量的那些付現(xiàn)成本。通過對平方根法進行適當變形，可以解決非即時收貨（補貨訂單不是一次性完成的）與主次調(diào)整現(xiàn)象（生產(chǎn)一系列組件時，生產(chǎn)第一種組件時要進行一次大規(guī)模的生產(chǎn)調(diào)整，以后的組件生產(chǎn)時只需要進行簡單的生產(chǎn)調(diào)整）時的經(jīng)濟批量確定的問題。（二）訂貨點法基本原理原理訂貨點法需考慮對提前期中需求的估計和安全庫存，其中安全用來應(yīng)付需求和提前期的波動。在提前期中，庫存繼續(xù)下降，到提前期末，收到了補充訂貨；于是庫存增加了ＥＯＱ，庫存的升降循環(huán)又重新開始。實際情況中，無論提前期還是需求都不能準確地預(yù)測。于是，一個主要問題就是在訂貨點法中需要配備多大的儲備存貨，即安全庫存。然而，在第三個周期，使用率變大了，如圖中更陡的斜線所示。倘若需求增長得更快或提前期變得更長，則庫存可能降低到零──這就會導(dǎo)致缺料。v 實際上，在很多的情況下訂貨點是固定的而且難得被核對。v 平均總庫存的計劃量等于訂貨量的一半加上安全庫存。要確定恰當?shù)陌踩珟齑姹容^困難，安全庫存量主要由下列要素構(gòu)成的一個函數(shù)：v 準確地預(yù)測需求的能力；v 提前期的長度；v 準確預(yù)測或控制提前期的能力；v 訂貨量的大??；v 所希望的服務(wù)水平。訂貨點方法的基本假設(shè)v 使用是連續(xù)的，而且在發(fā)生缺貨之前立即補貨v 以相當均勻的速率使用v 提前交貨是允許的，但延遲交貨是不允許的v 安全庫存將對缺貨提供足夠的保護v 能力與物料足以用來處理已發(fā)放的訂單其它訂貨點法1）分時段訂貨點法分時段訂貨點法先確定安全庫存，分期間對庫存進行審視，以庫存預(yù)計下降到安全庫存線的時間為訂貨日，然后扣去提前期得到訂貨開始日期（訂貨點）。供方更快地響應(yīng)這類信號會允許以較低的安全庫存來維持客戶的交貨。v 只要預(yù)測被相信是可靠的，就可以把未來的訂貨推測到同樣遠的未來。v 季節(jié)性或周期性的預(yù)測可直接被使用。這些好處的代價是數(shù)據(jù)處理量要大很多，而且當需求圍繞預(yù)測平均數(shù)變動時可能帶來補貨訂單（包含對未來的補貨訂單的預(yù)測）“搖擺不定”。2）定期評審方法又稱為固定周期法。這一方法應(yīng)當同傳統(tǒng)的訂貨點法作對比。在訂貨點法中，訂貨量是固定的，通常就是ＥＯＱ。它根據(jù)獨立需求所決定的主生產(chǎn)計劃，按BOM清單結(jié)構(gòu)逐層分解，同時考慮物料的庫存量和計劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購提前期倒排計劃，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購定貨日期。MRP只考慮物料的需求與供應(yīng)之間的平衡，忽略了加工能力的供應(yīng)與需求之間的矛盾，因而計劃缺乏預(yù)見性。通過對能力供需矛盾情況的分析，采取相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計劃的措施，從而使最終得到的MRP更具有實現(xiàn)的可行性。MRPⅡ系統(tǒng)實現(xiàn)了：在處理物料計劃信息的同時，同步地處理財務(wù)信息?？傊琈RPⅡ使得財務(wù)會計系統(tǒng)能同步地從生產(chǎn)制造系統(tǒng)獲得資金信息，隨時控制和指導(dǎo)經(jīng)營生產(chǎn)活動，使之符合企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標。ERP隨著供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)已不適應(yīng)新的經(jīng)濟形勢，于是ERP應(yīng)運而生，ERP是在MRPII的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。ERP在MRPII的基礎(chǔ)上，增加了運輸管理、項目管理、市場信息分析、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換等功能。先進的ERP系統(tǒng)已能提供APS（高級計劃調(diào)度系統(tǒng)）模塊，支持多種預(yù)測模型、統(tǒng)計模型的需求計劃，全球的、多層次的ATP、CTP功能，優(yōu)化排程的工廠計劃管理和考慮供應(yīng)鏈范圍的資源排程的供應(yīng)鏈計劃等功能。不是以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在其父項物品被生產(chǎn)之前是不需要的，這種需求類型屬于相關(guān)需求。它對訂貨生產(chǎn)、客戶定制的產(chǎn)品，對定期成批制造的小量或大量產(chǎn)品，對過程工業(yè)以及對重復(fù)性大量生產(chǎn)都是同樣適用的。排產(chǎn)舉例示意圖如下： MRP排產(chǎn)示意圖基本計算公式：a. 凈需求＝毛需求－預(yù)期庫存b. 預(yù)期庫存＝期初庫存＋計劃接收量－計劃出庫量c. 下層毛需求＝上層凈需求（用量）d. 下單日期＝需求日期－提前期。每個層次都有不同的計劃管理和控制的側(cè)重面，作用各不相同。MPS把客戶合同、預(yù)測、生產(chǎn)規(guī)劃具體化，并展開成物料需求計劃和能力計劃，它通過對關(guān)鍵項目的控制，到達計劃量均衡、合理利用產(chǎn)能和準確及時生產(chǎn)的目的，MPS是計劃控制層。 MRP計劃的三個不同的計劃層次MPS的作用MPS是工廠生產(chǎn)管理者安排生產(chǎn)的控制樞紐，它起到了從宏觀的需求計劃到微觀的執(zhí)行計劃過度的承上啟下作用，相對于MDS來說，是一種供應(yīng)，相對于MRP來說，是一種需求，依賴MRP的供應(yīng)來滿足MDS的需求。在MPS中還要對一些重要的產(chǎn)品層次進行控制，以防其它輸入的錯誤導(dǎo)致計劃量的失真，盡管有人對這一點有異議，認為人工過多的參與會掛一漏百，但在實際計劃過程中，計劃員總會花很多時間在MPS上面，總會作出手工調(diào)整。MPS作用可以歸納為：v 進行粗能力計劃（RCCP），均衡生產(chǎn)計劃量，使之能被執(zhí)行v 時間欄控制，保證計劃周期和生產(chǎn)周期內(nèi)的計劃與生產(chǎn)安排的穩(wěn)定性v 產(chǎn)品更新?lián)Q代的生產(chǎn)計劃控制v 對特殊物料計劃量進行控制v 需求緊急變化時的應(yīng)急、調(diào)整層，一般來講，凈改變MRP是從MPS開始的。企業(yè)要根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)類型和計劃關(guān)鍵控制因素來設(shè)置MPS層次或MPS項目。另一種是從設(shè)計、生產(chǎn)準備開始到客戶收到貨物為止的時期，稱為生產(chǎn)周期。 需求周期與生產(chǎn)周期關(guān)系圖2）MPS層次不同生產(chǎn)類型下的企業(yè)計劃方法是不同的?，F(xiàn)貨生產(chǎn)不適用于客戶有特殊要求的產(chǎn)品生產(chǎn)。MRPⅡ系統(tǒng)中解決需求周期短于生產(chǎn)周期這一問題的方法就是采用雙層主計劃：根據(jù)期望的需求（產(chǎn)品銷售預(yù)測）安排原材料采購、關(guān)鍵半成品的制造；僅在接到客戶訂單后，才進行特定結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品組裝。 生產(chǎn)類型與MPS層次生產(chǎn)類型預(yù)測層次MPS層次MPS類型現(xiàn)貨生產(chǎn)最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品、關(guān)鍵部件單層MPS訂貨生產(chǎn)交貨期≥生產(chǎn)周期最終產(chǎn)品訂單和最終產(chǎn)品單層MPS交貨期＜生產(chǎn)周期產(chǎn)品系列產(chǎn)品系列及各種產(chǎn)品的比例（在計劃BOM中體現(xiàn)）兩層MPS訂貨組裝部件部件及各種組合的百分比兩層MPS專項生產(chǎn)不需要訂單中的產(chǎn)品單層MPS對于產(chǎn)品少于100種的企業(yè)，能在主計劃中包括所有的產(chǎn)品。下圖表述的是不同類型產(chǎn)品的MPS項目定義和MPS層次。當有緊急需求要進入時間欄內(nèi)時，必須經(jīng)過一個例外的審批程序。 需求時間欄是指從當前日期開始，到需求時間欄為止，在這一段時間內(nèi)，訂單的需求維持為當前的數(shù)值而不再新增。計劃時間欄為生產(chǎn)計劃穩(wěn)定期，即從當前日期開始，到計劃時間欄為止，在這一段時間內(nèi)，生產(chǎn)計劃或采購計劃維持為當前的數(shù)值而不再新增。時間欄的大小設(shè)置時間欄可以穩(wěn)定生產(chǎn)排產(chǎn)和計劃，但也會減少訂單履行的一部分柔性。時間欄如何設(shè)置請參考下面的表格。 時間欄與生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型需求時間欄計劃時間欄現(xiàn)貨生產(chǎn)生產(chǎn)備貨時間或不設(shè)緊急情況下的供應(yīng)響應(yīng)時間訂貨生產(chǎn)累計制造提前期緊急情況下的供應(yīng)響應(yīng)時間或累計總提前期訂貨組裝制造提前期同上專項生產(chǎn)累計總提前期累計總提前期（五）全重排與凈改變MRP全重排MRP——系統(tǒng)進行完全重新排程（通常按一定的間隔時間，例如每周或每月）并且在下次重新生成之前，對一些重要的改變作人工調(diào)整。決定是否采用凈改變或全重排，應(yīng)該考慮二者的優(yōu)缺點。全重排 凈改變1整個主生產(chǎn)計劃重新編制主生產(chǎn)計劃作部分變動2主生產(chǎn)計劃是一個連續(xù)的計劃主生產(chǎn)計劃是一個連續(xù)存在的計劃3一次要做大量數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理任務(wù)分散在不同時間4更穩(wěn)定，但對改變不太敏感一般對改變非常敏感，但不太穩(wěn)定5對當前的有效性缺少控制改變立即得到處理6周期處理（通常是每周）通常每天在做改變7系統(tǒng)采用每次重新生成，對數(shù)據(jù)的一致性和集成問題得到清理數(shù)據(jù)問題可能被隱藏下來凈改變MRP只對主生產(chǎn)計劃中受改變影響的那些物料清單折零。在確定是否采用凈改變、全重排和二者相結(jié)合之前，需要考慮公司的要求和資源：? 可用信息系統(tǒng)資源——凈改變和全重排MRP系統(tǒng)都要考慮計算機的能力。因為它重新計算整個物料需求計劃，而不是僅僅處理改變。? 對改變的響應(yīng)——應(yīng)該考慮MRP系統(tǒng)對改變必須作出多快的反應(yīng)。然而凈改變系統(tǒng)更敏感（由于連續(xù)的改變?nèi)鄙俜€(wěn)定性）并且可能使定單改變或重新排計劃過于頻繁。一般，凈改變MRP系統(tǒng)比全重排更能保持物料需求計劃，反映當前情況更精確。所以盡管凈改變設(shè)計可以每天運行，甚至在線操作，但一定要根據(jù)變化的大小來決定是否運行凈改變。OP）一、定義 銷售與運作計劃（Samp。Samp。Samp。v Samp。OP通過更高的滿足需求和管理資源的能力，改善客戶服務(wù)水平、滿足公司業(yè)務(wù)目標及支持自身的管理v 保持產(chǎn)量穩(wěn)定性及采購訂單的相對穩(wěn)定性v Samp。OP流程Samp。目前國際上的許多企業(yè)都有自己的Samp。OP流程在企業(yè)運作中的作用。OP流程圖1 Samp。OP會議議程及主要輸入輸出三、銷售與運作計劃中的角色Samp。生產(chǎn)計劃負責收集供應(yīng)方面的信息。OP，提供關(guān)于版本切換方面的信息。OP會議準備前的行動，而Samp。從下圖中我們可以更清楚看到這些角色之間的關(guān)系： Samp。JIT方式最早由日本豐田汽車公司以“看板”管理的名稱開發(fā)出來，并應(yīng)用于生產(chǎn)制造系統(tǒng)，其后JIT方式的“及時”理念被廣泛地接受并被大力推廣。一、JIT方式的基本概念JIT方式的基本信念是：庫存就是浪費，消除庫存就是消除浪費。與MRP系統(tǒng)是“推動”系統(tǒng)正相反，JIT系統(tǒng)是一個“拉動”系統(tǒng)（PULL SYSTEM），即首先由供應(yīng)鏈最終端的需求“拉動”產(chǎn)品進入市場，然后由這些產(chǎn)品的需求決定零部件的需求和生產(chǎn)流程。理論上，在需要的時間及時供應(yīng)所需求的數(shù)量就意味著在生產(chǎn)過程的每一個階段或工序上不會出現(xiàn)閑置的零部件（處于等待或庫存狀態(tài)的材料），從而也就不會產(chǎn)生庫存，