【正文】 方面已進(jìn)行開(kāi)工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，并下發(fā)了技術(shù)交底。承臺(tái)、墩身等各工序的相關(guān)培訓(xùn)將在工序開(kāi)始前5天進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。在開(kāi)工前已完成導(dǎo)線網(wǎng)的布設(shè)、導(dǎo)線控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)，對(duì)各導(dǎo)線點(diǎn)認(rèn)真作好防護(hù)、記錄、計(jì)算。(7)工程試驗(yàn)試驗(yàn)室的建設(shè)已經(jīng)完成，試驗(yàn)人員已全部到位，并做了相應(yīng)的分工，且開(kāi)始了前期試驗(yàn)工作；各類(lèi)試驗(yàn)儀器設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)到位，安裝調(diào)試完畢，經(jīng)計(jì)量所鑒定合格，并通過(guò)業(yè)主驗(yàn)收。目前實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)通過(guò)了驗(yàn)收，并取得了相關(guān)資質(zhì)。 物資準(zhǔn)備鋼材和水泥等主要材料由集團(tuán)公司統(tǒng)一招標(biāo)后發(fā)送至工區(qū)，根據(jù)情況隨時(shí)可以進(jìn)場(chǎng)滿足施工需求，其他材料已經(jīng)確定廠家，目前工區(qū)已經(jīng)完成了材料采購(gòu)、儲(chǔ)備。(1)工區(qū)根據(jù)需要量及時(shí)上報(bào)材料計(jì)劃，確保材料有計(jì)劃的供應(yīng)，做到不積壓、不短缺。(3)砂：沿線工程用砂缺乏，主要來(lái)自湖北鄂州的巴河以及沙市的監(jiān)利，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)江轉(zhuǎn)漢江運(yùn)至漢江沿江碼頭，再由汽車(chē)運(yùn)至拌和站。 臨時(shí)用電統(tǒng)一規(guī)劃臨時(shí)用電，并和地方電力部門(mén)協(xié)商全管段的電力布設(shè)，做到永臨結(jié)合，電力線均布設(shè)在線路左側(cè)，在天仙公路特大橋12號(hào)墩左側(cè)QDK2+226安裝一臺(tái)250KW變壓器，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用電要求。生活用水為當(dāng)?shù)鼐用耧嬘盟|(zhì)符合生活用水標(biāo)準(zhǔn)。管理人員配備手機(jī)。 施工隊(duì)伍的劃分及投入的機(jī)械設(shè)備該橋共有墩臺(tái)26個(gè)，基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。結(jié)合我單位的實(shí)際情況，在保工期、保質(zhì)量、保安全的前提下，由一分部負(fù)責(zé)天仙公路特大橋的施工，一分部下設(shè)7個(gè)專(zhuān)業(yè)工班：鉆孔樁作業(yè)工班、基坑開(kāi)挖作業(yè)工班、鋼筋加工作業(yè)工班、混凝土作業(yè)工班、預(yù)應(yīng)力梁作業(yè)工班、遷改作業(yè)工班、1號(hào)砼拌和站負(fù)責(zé)相應(yīng)項(xiàng)目的施工。樁基檢測(cè)合格后執(zhí)行樁柱相對(duì)交叉平行作業(yè)的施工方法進(jìn)行施工，科學(xué)安排夏季、冬季項(xiàng)目施工，使施工能快速、安全、優(yōu)質(zhì)、有序地進(jìn)行，使整個(gè)施工管段內(nèi)出現(xiàn)“百家爭(zhēng)鳴，百花齊放”的局面。(1)鉆孔樁施工（以樁長(zhǎng)40m計(jì)算）進(jìn)度指標(biāo)見(jiàn)表分項(xiàng)工程鉆機(jī)定位鉆進(jìn)吊放鋼筋籠、焊接安裝導(dǎo)管第二次灌注合計(jì)清孔水下砼一根樁作業(yè)時(shí)間(D)1。樁基礎(chǔ)施工完畢、待樁身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后按下列工序施工承臺(tái)：開(kāi)挖承臺(tái)基坑、處理樁頭、樁基檢測(cè)，綁扎承臺(tái)鋼筋，立模分層灌注承臺(tái)砼，施工時(shí)按有關(guān)要求埋設(shè)承臺(tái)與墩臺(tái)身連結(jié)鋼筋。現(xiàn)澆梁采用支架法澆筑施工。③統(tǒng)一規(guī)劃協(xié)調(diào)配合：橋涵、路基及相應(yīng)過(guò)渡段，橋梁下部和上部，是一個(gè)密不可分的整體；施工組織遵循統(tǒng)一規(guī)劃協(xié)調(diào)一致的原則，從整體上保證工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。鉆孔灌注樁施工分為陸上鉆孔灌注樁施工和水上鉆孔灌注樁施工。水上鉆孔灌注樁施工：淺水段的基礎(chǔ)采用筑島構(gòu)筑鉆孔平臺(tái)，其他施工方法同陸上鉆孔灌注樁施工，且盡量安排在枯水季節(jié)完成。⑵測(cè)量放樣測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線點(diǎn)或坐標(biāo)點(diǎn)采用全站儀及水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣并請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)軸線放樣要反復(fù)進(jìn)行，減少誤差，每次測(cè)放新的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線前，必須經(jīng)測(cè)量監(jiān)理復(fù)測(cè)簽證后方可在施工中使用。⑶護(hù)筒加工及安裝護(hù)筒采用5mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大20cm。護(hù)筒埋設(shè)深度黏性土不小于1m，砂類(lèi)土不小于2m；。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm護(hù)樁拉線復(fù)核傾斜度1%吊垂球查看2孔位中心50mm護(hù)樁拉線復(fù)核3傾斜度1%下檢孔器檢測(cè)檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查⑷泥漿的制備泥漿拌制選用優(yōu)質(zhì)黏土造漿，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性土或膨潤(rùn)土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度；造漿量為2倍的樁的混凝土體積；泥漿池設(shè)置在樁位附近，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行放坡并四周用鋼管進(jìn)行防護(hù)，周?chē)鷴旆雷o(hù)網(wǎng)。②黏度入孔泥漿黏度，一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。④膠體率不應(yīng)小于95%。鉆頭與護(hù)筒中心點(diǎn)（樁位點(diǎn)）的對(duì)中，要通過(guò)與護(hù)筒上設(shè)十字鋼筋環(huán)架中心的重合對(duì)正來(lái)進(jìn)行，當(dāng)鉆頭與護(hù)筒中心點(diǎn)貼近并重合時(shí)，撤去十字架，落定旋挖機(jī)，用水平尺對(duì)機(jī)座底架進(jìn)行找平和水平調(diào)整，直至鉆架垂直地面，天車(chē)吊輪、回鉆盤(pán)和鉆頭三點(diǎn)中心到同—鉛垂線上。⑹成孔施工開(kāi)孔時(shí)，鉆進(jìn)初始，主動(dòng)鉆桿入孔前，操作工應(yīng)注意控制泵量，吊緊鋼絲繩，保持鉆桿垂直和勻速慢速鉆進(jìn)，直到主動(dòng)鉆桿全部入孔后，再逐漸加快鉆速和加大鉆壓。鉆進(jìn)過(guò)程中，回轉(zhuǎn)斗的底盤(pán)斗門(mén)必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故；同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。⑺清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后即進(jìn)行清孔。在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)立即清孔,鉆渣可直接用懸挖筒提取。清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質(zhì)量。②鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖制作，主筋采用機(jī)械連接或單面綁條焊接；鋼筋籠主筋接頭在每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接；正式施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可大批量生產(chǎn)。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。尺量檢查不小于5處4加強(qiáng)筋間距177。20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查③發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。④鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形。下籠過(guò)程中如遇阻不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。⑧鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。⑩鋼筋籠采用整體吊裝入孔。為防止鋼筋籠上浮，對(duì)鋼筋籠采取固定焊接。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空間。3首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，保請(qǐng)下落時(shí)混凝土的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出。4澆灌混凝土樁基混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，水下混凝土的坍落度控制在1822cm；灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取2組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，由鉆機(jī)配備的質(zhì)檢員測(cè)量并按鐵路橋涵施工規(guī)范做好記錄。 (10)灌注砼測(cè)深方法目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。(12)樁基檢測(cè)在承臺(tái)施工前，應(yīng)采用無(wú)損法對(duì)成樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)。對(duì)于樁長(zhǎng)40m且樁徑。樁基水下混凝土灌注完畢并經(jīng)過(guò)數(shù)天達(dá)到一定強(qiáng)度之后，即可用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鑿去多余的樁頭浮漿部分，使之達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，并均需對(duì)樁頂進(jìn)行鑿平，對(duì)未預(yù)埋聲測(cè)管的樁基要對(duì)局部進(jìn)行磨光，對(duì)預(yù)埋了聲測(cè)管的樁基鑿毛時(shí)要注意保護(hù)好聲測(cè)管，以便進(jìn)行下一步的樁基檢測(cè)工作。(13)施工中的質(zhì)量問(wèn)題及其防治措施1護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無(wú)法施工。防治措施：在埋筒時(shí)應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。2孔壁坍陷鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，如鋼筋籠需接長(zhǎng)，要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。3縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。如出現(xiàn)縮頸，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。防治措施：采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口泥漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。(14)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1原材料和混凝土強(qiáng)度保證符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。①成樁后樁孔中心位置偏差單排樁≤50mm、群樁≤100mm。 177。 177。 20mm鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度偏差 177?！莺缚p寬度 ≥焊縫厚度 20mm；所用的材料必須具有質(zhì)量保證書(shū)檢驗(yàn)合格報(bào)告；樁混凝土質(zhì)量連續(xù)完整，無(wú)斷樁，縮徑，夾泥現(xiàn)象，澆筑混凝土密實(shí)度好，樁頭混凝土無(wú)疏松現(xiàn)象。拉森鋼板樁采用履帶式液壓挖土機(jī)KATO1250的液壓振錘的錘機(jī)施打，施打前先熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，準(zhǔn)確放出支護(hù)樁中心線，控制打入精度。 （1）鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，一般位于基礎(chǔ)外緣1m左右。 （2）基槽護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。 （3）在基礎(chǔ)施工期間，挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、支模板、澆筑混凝土、回填等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 （1）鋼板樁位置的定位放線 （3）挖土 （4）基礎(chǔ)施工在中心線每端至少各設(shè)置兩個(gè)以上的方向控制樁并護(hù)樁。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸、基坑降水、支護(hù)方案及土質(zhì)所確定的基坑開(kāi)挖邊坡坡度，對(duì)基坑上口開(kāi)挖范圍進(jìn)行測(cè)量放樣。（2）基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖施工為主，人工開(kāi)挖為輔。排水溝、集水坑的大小，主要根據(jù)滲水量的大小而定，,縱坡為1‰～5‰；如排水時(shí)間較長(zhǎng)或土質(zhì)較差時(shí)，溝壁可用木板或荊笆支撐防護(hù)，集水坑一般設(shè)于基坑下游位置，設(shè)一個(gè)或數(shù)個(gè)集水坑，集水坑可用荊笆、邊框或木籠圍護(hù)，以防止泥砂堵塞吸水籠頭。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的75%后進(jìn)行。鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。吊機(jī)配合安裝。模板安裝前進(jìn)行表面清理，涂脫模劑。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。(6)灌注砼混凝土由混凝土拌和站生產(chǎn)供應(yīng)?；炷了竭\(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由汽車(chē)起重機(jī)吊裝入模。混凝土入模后及時(shí)振搗，振搗時(shí)間適當(dāng)，不欠振、過(guò)振、漏振。對(duì)于體積較大的連續(xù)梁墩等承臺(tái)，為避免水化熱過(guò)高導(dǎo)致砼因內(nèi)外溫差引起裂縫，按大體積混凝土施工，措施如下：①優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。②嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。根據(jù)水化熱溫升計(jì)算、實(shí)測(cè)溫度,控制、調(diào)節(jié)水流量、流速和開(kāi)停通水時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。⑥鋼筋保護(hù)層厚度必須保證，防止墊塊布置過(guò)稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開(kāi)裂形象。臺(tái)背基坑采用級(jí)配碎石或混凝土回填，級(jí)配碎石壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)同基床以下路堤，回填應(yīng)及時(shí)，回填前清除基坑積水、淤泥，其他基坑設(shè)計(jì)無(wú)要求，回填土采用原狀土分層夯實(shí)，承臺(tái)四周同步填實(shí)，密實(shí)度不小于原狀土密實(shí)度。30mm；②頂面高程：177。50mm。橋臺(tái)施工工藝框圖如下所示：施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼筋下料、加工臺(tái)身模板拆除模板加工、修整混凝土養(yǎng)護(hù)安裝墊石鋼筋網(wǎng)墊石模板安裝預(yù)留孔洞制作試件預(yù)埋件及孔道設(shè)置墊石混凝土澆筑墊石拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋下料、加工模板加工制作試件臺(tái)帽模板安裝臺(tái)帽鋼筋綁扎混凝土澆筑制作試件未到設(shè)計(jì)標(biāo)高橋臺(tái)施工工藝框圖(1)施工準(zhǔn)備橋臺(tái)的基礎(chǔ)施工完畢后，立即進(jìn)行臺(tái)身的施工。2要詳細(xì)審核臺(tái)身圖紙并進(jìn)行精確放樣。3做好鋼筋、模板和各種原材料的準(zhǔn)備。(2)鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。在鋪好底模后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎成型。1鋼筋焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。5鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋的排距177。20柱、梁177。20尺量，連續(xù)3處