【正文】 2 391841700 q1=k1∑——— ——=———————————— T1t 83600 4752 83600=(L/S)k1：未預(yù)計的施工用水系數(shù)k1= Q1:實物工程量 N1：施工用水定額 k2：用水不均衡系數(shù)取k2= T1:有效作業(yè)日 t：每天工作班數(shù)取t=2（2）現(xiàn)場生活用水量q1(L/S) P1N2 k3 104820q2=—————=——————————=（L/S） t83600 283600P1:施工高峰期人數(shù) N2：生活用水定額 k3：生活用水不均衡系數(shù)取k3=業(yè)主提供的施工用水量應(yīng)滿足施工和生活需要。（四）排污及垃圾處理為達到保護環(huán)境、防止污染的目的，施工現(xiàn)場設(shè)置臨時排污溝渠，對施工中產(chǎn)生的污水作集中處理，并對生活及生產(chǎn)垃圾集中堆放，外運處理，最大限度地保證施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。具體情況詳見《五環(huán)路（西環(huán)段）東莞水道特大橋工程施工總平面布置圖》。取、棄土場地在設(shè)計文件要求，并與地方政府做詳細的協(xié)商后，在少占耕地、少破壞植被、盡量保護當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)平衡的原則下選定具體地點；其它施工場地、辦公及生活用地、倉庫與料場、工地試驗室用地等就地租用。六、臨時碼頭根據(jù)施工需要，砼構(gòu)件的預(yù)制主要設(shè)在南引橋預(yù)制廠內(nèi)，大部分砼構(gòu)件安裝主要采用水上運輸。臨時碼頭結(jié)構(gòu)為打入鋼管樁基礎(chǔ)，樁頂設(shè)型鋼帽梁，帽梁上安裝縱梁，縱梁使用六四式軍用梁（我單位庫存?zhèn)鋺?zhàn)設(shè)備），軍用梁上密排方木，方木上放置6mm壓紋鋼板做面。預(yù)制場內(nèi)各設(shè)置安裝能力50噸的龍門吊機兩部，用之《五環(huán)路（西環(huán)段）東莞水道特大橋工程施工總平面布置圖》《臨時用地計劃表》進行組合工梁、橫梁、加勁縱梁、π形梁等構(gòu)件的起吊、移動、裝車工作。南引橋預(yù)制廠，計劃設(shè)置制梁臺座8個，配備模板6套，平均每月可生產(chǎn)預(yù)制梁片120片。第二節(jié) 設(shè)備人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法一、設(shè)備、人員動員周期工程中標后，我單位將在3日內(nèi)做好人員、設(shè)備的動員和安排布署。二、設(shè)備、人員、材料運到現(xiàn)場的方法施工準備過程中，設(shè)備、人員、材料依照“先進、足量、精干、合格”的原則，并根據(jù)投標時的承諾，快速、安全運抵現(xiàn)場。第三節(jié) 施工組織機構(gòu)及施工隊伍安排若我單位中標本合同段工程，我們將以精干、高效的原則，選擇有能力、有經(jīng)驗、懂業(yè)務(wù)的骨干人員，組建“五環(huán)路（西環(huán)段）東莞水道特大橋工程項目經(jīng)理部”。組織機構(gòu)設(shè)置詳見《擬為承包本合同工程設(shè)立的組織機構(gòu)》；詳細人員情況詳見《擬在本合同工程任職的主要人員簡歷表》。施工隊伍安排計劃表序號隊伍名稱人數(shù)施工任務(wù)備注項目經(jīng)理部58負責(zé)本項目全面管理工作表內(nèi)人數(shù)為基本人數(shù)，根據(jù)工程進度情況，可隨時增減。第四節(jié) 計劃工期及進度安排一、工期安排原則（一）依據(jù)招標文件中給出的工程數(shù)量和我單位計劃在本工程中投入的資源設(shè)備，以招標文件中規(guī)定的工期為前提，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理進行工期安排。（三）以組織流水施工、均衡生產(chǎn)為基本方法。二、工期及施工進度安排（一） 工期安排開工日期：2002年11月01日竣工日期：2004年2月23日總工期16個月（即480天）。第五節(jié) 施工程序總體設(shè)想、施工段劃分及各分項工程的施工順序 一、施工程序總體設(shè)想、施工段劃分本標段為左右兩幅橋，主橋為中承式鋼管混凝土系桿拱橋，引橋為30m預(yù)制組合工梁。考慮到主橋纜索吊機的倒用方案以及纜索吊機與引橋施工矛盾的因素，主橋必須采用合理緊湊的施工順序，以確保施工工期，節(jié)約施工費用。南、北引橋共劃分四個區(qū)段各自作為獨立施工單元，配屬專業(yè)施工隊伍展開施工作業(yè)。具體施工安排如下：（一）施工過程中，首先安排主橋樁基、引橋樁基：南引橋6墩～11橋臺、北引橋W5墩～W0橋臺鉆孔樁依次進行施工，各墩臺位的鉆孔樁形成自己的獨立施工單元，為了保證工作面成 “△”形施工。（二）在主橋進行橋梁下部工程進行施工的同時，進行拱肋加工、橫梁和加勁縱梁、π形梁的預(yù)制。（四）組合工梁預(yù)制：以各幅為獨立的施工單元，先進行W5～Z0、Z33～6跨的組合工梁預(yù)制，然后依次向橋兩端方向預(yù)制。二、各分項工程的施工順序合理安排各分項工程的施工順序，對于提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度能起到十分積極的作用。（二）路基挖石方：修建便道→清理場地→測量放樣→風(fēng)動鑿巖機→松動爆破→分層開挖石方→裝車運輸至路基。二、引橋工程（一）樁基施工搭設(shè)工作平臺→測量放樣→護筒導(dǎo)向架就位→護筒下沉→孔位放樣→鉆機就位→鉆孔→終孔前檢查→終孔檢查→鋼筋骨架入孔→下導(dǎo)管→灌注水下砼→拔卸導(dǎo)管→清理灌注現(xiàn)場→挖基坑→破樁頭。（五）橋面鋪裝橋面清理→鋼筋安裝→立模→澆注砼→振動梁振搗→人工抹面整平→拉毛→養(yǎng)生→涂聚合物瀝青橋面防水涂料→鋪裝5厘米瀝青瑪蹄脂→切割伸縮縫施工槽→安裝伸縮縫→澆筑伸縮縫混凝土。（四）主橋系桿的安裝順序如下：施工準備→拼裝臨時萬能桿件棧橋→安裝導(dǎo)輪架→從一端穿入牽引鋼絞線并與系桿連接→用卷揚機牽引系桿穿過邊拱預(yù)留孔和導(dǎo)輪架→根據(jù)施工順序張拉系桿第六節(jié) 施工期間現(xiàn)場各類資源的投入一、勞動力的投入根據(jù)該工程的施工特點、施工進度安排以及勞動力工日需求情況，對投入施工現(xiàn)場的勞動力進行合理調(diào)配，保證施工需要。勞動力需求計劃表二、施工中原材料的需求施工中主要原材料的具體需求情況見下表：主要材料、半成品的投入量表名稱數(shù)量各季度供應(yīng)量2002年2003年2004年四季度一季度二季度三季度四季度一季度砼39184m31156201903361768448181976HVMZM(K0791成品索120鋼管、角鋼等其它鋼材300Q235A鋼板Q345C鋼板2215128套128鋼筋4865601245998（一）一切工程材料其性能與質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，購買前必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和相關(guān)的說明書。（三）堅持原材料的進場檢驗制度，各種原材料進場前依據(jù)規(guī)范要求的檢測頻率進行檢驗，不合格材料不允許進場，材料經(jīng)檢驗合格后立即分類、標識、妥善保管。三、施工機具安排計劃 工程施工機械設(shè)備投入是至關(guān)重要因素，為保證工程的順利進行，各種機械、車輛及測量檢驗儀器必須根據(jù)本工程的工程數(shù)量、施工進度計劃配足配好，具體機具配置情況詳見《擬投入本合同工程的主要施工機械表》和《擬投入本合同段工程的主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表》。纜索吊的后錨、主索、牽引索、起重索等扣索的設(shè)計必須有足夠的安全系數(shù)。本公司曾經(jīng)施工多座鋼管拱橋，培養(yǎng)出一批對纜索吊機的設(shè)計和使用非常熟悉的專業(yè)人員，對纜索吊機的設(shè)計和使用本公司有十分的把握，對本橋的施工胸有成竹。每片拱肋在吊裝前必須檢查纜索吊的情況，確定運轉(zhuǎn)正常后，再進行拱肋吊裝。拱肋拼裝后標高的調(diào)整，是非常困難煩瑣的事情，為盡量減少調(diào)整的工作量，我們將采用倒退分析的方法，提供每段拱肋接頭處的拋高量，根據(jù)以往本公司施工經(jīng)驗，此方法可大大減少拱肋標高調(diào)整的次數(shù)。施工時必須按照設(shè)計的壓注順序?qū)ΨQ進行。二、本項目實施中采用的新工藝、新技術(shù)為節(jié)約施工費用，根據(jù)本橋工期要求，本方案中采用纜索吊平行移位的技術(shù)，即在上游拱肋拼裝完成后，將主索、索鞍、牽引索以及起重索平移到下游橋位。 拱肋拼裝的線型控制技術(shù) 拱肋拼裝的線型控制技術(shù)是懸灌橋的線型控制原理的推廣使用，本技術(shù)的應(yīng)用將大大減少拱肋拼裝中的標高調(diào)整次數(shù)，有利于確保拱肋的線形和加快施工進度。第五章 主要項目施工方案、施工工藝第一節(jié) 路基及其附屬工程施工方案、施工工藝第二節(jié) 引橋工程施工方案、施工工藝一、工程簡介（一）工程概述東莞水道特大橋引橋南、北引橋，北引橋起點樁號：左主線橋為5+，右主線橋為5+，終點樁號為5+；南引橋起點樁號為5+，終點樁號為5+，南北引橋全長364米。橋?qū)挶緲虻哪媳币龢蛞晕瀛h(huán)路中心線為界分成東、西兩幅。左右主線橋的內(nèi)側(cè)（靠五環(huán)路中心線），外側(cè)設(shè)3m寬的人行道，南北引橋與主橋相接的橋孔。（三）工程地質(zhì)概況本工程地層自上而下為：素填地、亞粘土、粉細砂、淤泥夾砂、淤泥、細砂、中粗砂、強風(fēng)化泥灰?guī)r、弱風(fēng)化泥灰?guī)r、微風(fēng)化泥灰?guī)r。（四）結(jié)構(gòu)簡介跨徑布置南北引橋跨徑布置：左、右主線橋中心線，均為6孔30m組合工梁，共12孔，3孔一聯(lián)，共分四聯(lián)。引橋上部構(gòu)造采用簡支橋面連續(xù)，組合工梁和T梁均按部分預(yù)應(yīng)力砼A類構(gòu)件設(shè)計。橋面及其它（1）支座：本橋每片預(yù)制梁下設(shè)2塊TCYB30053mm球冠園板式橡膠支座。（3）伸縮縫：采用“SD80橋梁伸縮縫”。二、 主要分項工程施工方案（一）鉆孔灌注樁施工（施工工藝見施工工藝框圖） 平整場地 施工準備 樁位放樣 埋設(shè)護筒 鉆機就位沖擊成孔孔深、樁徑、垂直度檢查安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管鋼筋籠制作驗收與運輸導(dǎo)管制作及長度配置漏斗、隔水栓設(shè)置一次澆筑量計算測量混凝土高度澆筑水下混凝土混凝土拌和與運輸開挖承臺鑿除樁頭鉆機移位、撤護筒檢 樁導(dǎo)管氣密性檢察鉆孔灌注樁施工工藝框圖施工平臺（1）鉆孔樁工作平臺由于橋址處地下水位較高，為增加鉆孔時孔內(nèi)水頭壓力，我們計劃在鉆孔時，以防坍孔、縮徑等質(zhì)量隱患。北引橋E3墩鉆孔樁處于萬江河支流河道中間，,比較淺也采用圍堰筑島方法施工。位于水塘處及北引橋E3墩鉆孔樁采用圍堰筑島做工作平臺的鉆孔樁護筒采用8mm鋼板卷制。用6mm厚鋼板加工制成兩半圓形，用ф10mm螺栓連接，接縫處夾橡皮條防止漏水。護筒采用挖孔埋設(shè)。護筒定位時，先對樁位進行復(fù)核，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作四個標記點，并做好保護（直到成孔后），埋設(shè)護筒時再將中心引回，使護筒中心和樁位中心重合。護筒周圍填土高度比護筒頂面低20cm，并在頂面周圍留有50cm寬的平臺。護筒平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。泥漿制備就地取材采用粘土。良好的制漿粘土的技術(shù)指標：膠體率不低于95%，含砂率不高于4%。正循環(huán)鉆孔泥漿性能指標要求見下表泥漿性能指標要求地層情況泥 漿 性 能 指 標相對密度γ粘度T（s）靜切力Q（Pa）含砂率η（%）膠體率（%）失水率βml/30min酸堿度PH砂類土～19～283～58～490～95258～10（4）鉆孔 鉆孔采用紅星500正循環(huán)轉(zhuǎn)盤鉆機，籠式魚尾鉆頭，BW600往復(fù)式泥漿泵泵送泥漿。開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速鉆進，使護筒底端地層穩(wěn)固地支撐護筒。 鉆孔過程中根據(jù)地層變化采取正確的鉆孔方法。同時加強漿漿管理，經(jīng)常清理泥漿循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)的積砂，并定期檢查、清洗泥漿泵。 （5）清孔采用換漿清孔。 （6）安放鋼筋籠 鋼筋骨架的成型在預(yù)制場加工。當(dāng)鋼筋籠吊起達到垂直后將鋼筋籠移至孔口。鋼筋籠吊裝入孔達到設(shè)計標高后，將鋼筋籠調(diào)正在孔口中心，在孔口固定于小鋼軌或井字形方木上，防止砼灌注過程中鋼筋籠浮起或位移。 （7）灌注水下砼 ①導(dǎo)管的配制與安裝 導(dǎo)管采用壁厚3mm無縫鋼板制作，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，直徑制作偏差不超過2mm。導(dǎo)管之間采用法蘭盤連接，在第一次使用前進行試拼試壓。安放導(dǎo)管時，導(dǎo)管下口距孔底為25~40cm。開導(dǎo)管采用剪塞法。 砼隔水塞開始灌注時，置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部，同時將隔水塞下移，使砂漿全部進入導(dǎo)管。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。砼灌注過程中，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持24m，不宜大于6m。灌注過程中，派專人測量導(dǎo)管埋深要認真填寫灌注記錄。（8）破樁頭為確保樁頂質(zhì)量，～，鑿除此范圍內(nèi)的砼。（9）鉆孔樁施工過程中常見意外事件的處理方案①坍孔如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。如砼仍無法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強度未增長的砼“淘出”。（二）承臺、系梁施工定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況定出放坡率，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、深度、滲水情況確定基坑尺寸，為便于立模，挖排水溝和匯水井。測量放樣基底處理支立模板砼澆筑基坑回填砼試件制備備砼拌制運輸施工準備拆模、養(yǎng)生基坑開挖明挖基礎(chǔ)施工工藝框圖基坑